1.1 Особенности процесса гидратации и твердения расширяющихся цементов.

���������� � ������ �������� � ������������ ���������� � �����������

1.1 Особенности процесса гидратации и твердения расширяющихся цементов.

� ������� ���������� ������� �� ����������� ������� ��������� ���������� ����� ������� ������� �������� ��� ����������� ������. ����������� ������ ������������ ��������� ������� ������������� � �������� ���������� ������� �������. ����������� �������������� ������� ��������� ��������� �� �������.

������������ �������� �� ���������� ��������� �������� � ��������.

�� ������ �������� �������� ��������� ����������� ��� ����������� ��������� (1 � ����������������������, 2 � ���������������) [6], ����������������� �������������� ������� [7], ����������������� ������ [8], ��������� �������������� ���������� ��������-������ �������, ����������-������������ �������� ��������� ����� � ������������� ��������� [9] � �. �.

�������� ����������������� ������ ��������� ������� �������������� ���������� ��������� � ���������. �� ��������� ������ ���������� ������� ����������� �������� ��������� ���������� ���������.

� ����� � ��������� ����� �� ��������������� ������� � ������� �� ����������� �������� �������� ���������� ������� ������������� ����, �� ���� ����� ���������� ����������� ������ ����� �������� � ������� �� � ��������������� ���������, � ��� ��������������� ��������� ��������������� ������������� ���������� �������. ���������� �������������� ����������� ��������� � ������������ ����������������� ������� ���������� ��������� [10]. � ���� ������ ����������������� ��������� ����� ����������� ���������� ������������ ���������������. ��������� CaO/SiO2 � ��������� ������� ������������ � ��������� ������ ������� � ����������������� �������.

��������� �������������� �������� ������� � �������� ������������ � ��� ����������� ������.

����� ���������� ����� ������������ ��������� ���������� ����� ����������� �������������-������������� �������, ������� � ����������� ������� ���������� �������� ��������� � �������������-������������������ 11].

�������� �������� ��������� ������� ���������� � ������� ������-���������� ��������, �. � �������� � ��. [101 ��������� ������� �� ��� ������:

1) ����������� � ���� ������������ ���������� ��� � ��������� ����������;2) ����������� �������������� ��������� � ������ ���������������� �����;

3) ���� � ��������� ����������.

�� ������ ����������� ���� ����������������� �������� � �������� ������� �. ����� � �.

������ [8] ����� ������� ���������� �� ���� ��������: I � II � ������������, 111 � ���������, IV � V � ���������� ���������� (���. 7 1).

����������, ��� �� 1 ������ �������������� �������� � ����� �� ����������� ������������������ ��������� ���������� ������, ����������������� ������ �������� ������������.

�� 2 ������ ��������� ������ ����������� � ���������� ��������� ������� � ��������� � ������ (�������� 1�2 ������������ ����) ����������� �������������� ���������� �������.

�� ���������, 3 ������ ��������� ���������� ����, ��������� �� 2�3 ���������������� �����. �������������� �������������� ������ ���������� ������� �������������� � ������ ��������� ����������. ��� ����� ����� ����� ����� ������������� ���������� ������� ��� � ���������� ����������������� �������������� ���� � �������, ��� � � ���������� ������� ����������� ���������� ��������.

��������� ������� ����������� ������������ �� ���� ����������� ����������������� ������.

�������� ������������ ������� ��������� � III ������� ����������� �������� ������� ���������, ����������� ��� ����� ����������� �������� ��������, ������ �������� �����, ��� ������� ���������� � ���������� ������ �������� ���������� ��������, � ������������ ������������� ������� �� �������� ���������� ��������.

�������� ����� �������������� �. ������� � �. ������� [41]: �������� �� ������, 1 ������ (������������ ������) ������������ ���������� ����������� � ������������ ����������� ������� ������������� ���� �������. 2 ������ �������� ��� ����� � ��������� � ����������. 3 ������ ������������ ��������� ���� ����� ������������� ��������� �������.

� ������� ������� ������������� � ������������������ ��������� ����� �. ���������� � ��. [41] �������� ����������� ������� �� ��������� ������ �������������� ������� � �����, ������� ��������� ����������� � ������������ �. ����� � �. ������� [81]:

1) �������� Ca/Si �� ����������� ��������������� ��� ������ ��������� ��� � ������ ������� ���������� ��� ���������� �������� ����������� (���. 7.2);

2) ��������� ��������� �������� Ca/Si � ������ ������ ���������� �������������� ��������� �������� ����������� ��������, ��� ����������� ����������� ������� � ����������� ��������� ����� (���. 7.3);

3) � ������������ ������ ����� ������������ ����� ������������ ����������������� ����� ����� � ������ ����� ���������. ������������ ��� ���� ������� ��������� ��� � ����� ������ �������� �����������;

4) ����������� ���������� ��������� Ca/Si ������� � ���������� ������������� ������� � �������������� ������ �������� �����������. ���� ������ ����������� � ������������ ����������������� ��(��)2

� ������ ���������� ���������� ����������� ���� �������� ����������� ��� �������� ��������� Ca/Si �� 1,6, ��� ������� � ������������ �� ����������� ��������� ����� ���������� ������� ������� CSH-��� � �������� �������� ������������.

�������� ������������� ���������� ����� � ������� 240 ��� �� ������ ���������� ������ �������� � ����������� ���������, ����� ���� � 450 ��� ����� ����������.

����� � ������� 30�40 ��� �������� ����������, ��� ��������� �� ������� � ������������ ������������ ��������� ���������� �����, � ����� 600 ���, ����� �������������� ��������� ������������ ���������, ��������������� �� �������� ���������� ������.

������� ������������ ���������� ����� �� ������������ ��������� ��������� �� ������ ������� �������� �������������� ����������� �������. �� ���. 7.4 ������������ ������������� ������ ���������� C3S �� [8].

�. �. ������-������ �� ������ ������ � �������� � �������� �������������� ��������� ������������ ������������� ������� [11], ����������� �� ��������� ������ �������������� �������������� ������� �������� ���������� (���. 7.5).

����� �������� �������������� ��������� �������� ��������� ������� ��������� �� 7 ������������� ��������� �� ����� ������� (1986. �.) �. �. ������ [51.

������� �������������������� ��� � � 20 �� �������� �� ��� �������: ������ (����� 3 �), ������������� �� ���������������� � ������������; ������� (20�30 �), ���������� ������ ��������� ���������� � ������ ������ �� ����������; ������� (����� 20�30 �) � ����������� ���������� ����������. X. �. �. ������ [5] �������� ��������� ����� �������� �������������� ����������� ���������������.

����� ������������� ������� � ����� (�� ������ ����������� ����������� ������� ���������� � ����) �� ����������� ��������� ����� ���������� �������� ���������� ����. �������� ����� 10 ��� ��������� (���. 7.

6, �) ��������� ���������� �3� � C4AF ��������� � ��������� ������� � ��������, ��� ���� �� ����������� ����� ���������� �������� ����������������� ����, �� ����� �������� ���������� �������� ���������, ����� �� ������� ���������� � � ��������.

����� 1 � ����� ���������� �� ��������� ���������� �� ����� ������� ����������� �������� ����� ������ (������ ~ 250 ��, ������� ~ 100 ��). ��� ��������������� ������������ ��������������������� �������. ����� 4 � ����������� ��������� �������� ��������� ����������� ������������ ����� CSH.

����� ��������� � ������� �������� 10 � ���� ���������� C3S � ������������ ��������� �������� CSH �� ����� �������� ���������. ��� ���� ����� ������������ ����� � ��������������� ��������� �������� ������������ � 1 ���. ��� ������������ ��������� ������ ����� � ������� ���������� ������������.

���� ���� ������ �������� �������� ������������. � ������� ������� �������������������� � ��������� ����� ����������� ����������� CSH � �� (��)2. ��������������� ���� �������������� � ���� �������, ������������ �� ����� ������� ��������� ��� � ���� ��������� �����������.

����� 12 � �������� ��������� ������� 0,5�1 ��� � ��������� ������� ���������������������� ����.

�����������, ��� �� ���� ������ � ���������� ��������������� ��������, ����������� �������� �������, ����������� ��� ���������� �������������� �������. ������ ���� ������� ��������� ������������ �������������� ������ ��������. �� ���� ����� ����������� ������������ �������� ��������������.

�������� ����� 18 � �� ������ �������� ���������� ��������� ���������� �3� � C4AF, � ���������� ���� ���������� ������� ������� ����������� � �������������� ���� (����� �� 1�2 �� 10 ���), �������������� ����������� ������� � ������ �������� � ���������� �������������� ���������� �3�.

����� 1�3 ��� ������ �������� � ���������� ���������� �3� � ������� ����������� ��������� ���������� �������������� ��������� ���������������� ���; ������������ ������������ ������������ ��������, ����������� ����� ����� ��������� ������ � ��������������� ���������.

�������� ����� 14 ��� ������������� ������������ �������� ���������� ���������� ��� ���������� ������ ����� ������ � ���������; �������� CSH ���������� ����� �����������.

� ������ ������� C3S ����������� ��������� �� �����������. ��� �������� C3S � �3� ������ ������ �3� ����������� ������� ������������ ����� ������������������ ������ � ����������� �� ���������� ����������.

����� �������, ����������� ��������� � �������� � ��������� ����� �������� ����������� ������� � ��� ����������� ����. ��������� ������� � ������� ������� ��������������� � ���� �������������� ��������� � ������������, ����������� ������ �����.

��� ����������� ������ �������� ����� � ���������� ������������ ����� ���������������� ���������� �������.

������� ������ ���������� ����� 20�30 � � ��������������� ����������� �������� ����������, �� ���� ����� ���������� 3 ���� CSH, ������� ���������� �� ��������� ����������.

������ ��� ��������� �������� �����������������, ������� ���������, ��������������, ������� ����� ������� � ������ ��������. ������ ��� �������������� ���������� �������������� �����. ���� ������� ���������� ������ ��� ������� ����� �������. � ���������� �� ���������� �����������.

��������� CSH, ������������� �������������� �����, ������� �� ������� � ������� ���������� ��������� ����������.

��(��), ��������� � �����, ����������� ������ �����, � � ������� �������� �������.

������������� �������������� ������ ��������� ������������� � ������� ��������� � ������� ��������� ����������� �������� �� ���������� �������� ���. ��� ���� ����� ����������� � ������ ����.

� ���� ������� ����� ���������� ������� ����������� CSH-�����. � ���������� ��������� Ca/Si � ������� ��������������� �������� ����������.

� ������� �������� ������� ����������� ��������� ��������- � ���������������� ���. �������������� � ������������ ������� ����������� ��� ������, ��� � ������� ��������.

��� �������� �������� ����������� �������������� � ����� ����������� � ���������� ��� ��� ��������� �� ��������� ���������� ���������� ��� ������������������� �������. ����������� �������� ��������������� ������� �������������� ��������.

�������� ����� ������� �� ���������� ������, � ���������� �� ������������������� �������.

�.�. �������, ������ �������, �, 1991

Источник: http://www.alobuild.ru/teorija-cementa/stadii-processa-tverdenija.php

ПОИСК

1.1 Особенности процесса гидратации и твердения расширяющихся цементов.
избыточную воду от покрывающего их гидрогеля. При твердении на воздухе обезвоживание гидрогелей происходит также путем испарения свободной воды. [c.

450]

    Этот силикатный цемент относится к группе гидравлических вяжущих составов, способных после смешивания с водой превращаться в твердое тело — цементный камень.

При твердении портландцемента протекают сложные процессы гидролиза и гидратации продуктов обжига, состоящих из силикатов, алюминатов и др. [c.394]

    При повышенных температурах затвердевающие жидкости могут ие содержать гидратирующихся веществ. Процесс твердения таких жидкостей протекает в результате реакций гидротермального синтеза, дающих те же продукты, что и реакции гидратации вяжущих веществ, твердеющих по типу портландцемента. [c.143]

    Гидратация и твердение. Гидратация шлакопортландцемента представляет собой более сложный процесс, чем гидратация портландцемента, так как в реакции с водой одновременно участвуют оба компонента вяжущего.

При гидратации клинкерной части шлакопортландцемента образуются те же кристаллогидраты, что и при твердении портландцемента гидроалюминаты, гидросиликаты и гидроферриты кальция, комплексные соли и ги-драт окиси кальция.

Под воздействием образующегося при атом насыщенного раствора извести проявляется активность стекловидных частичек гранулированного шлака и на их поверхностях также развиваются процессы гидратации и гидролиза.

Гидрат окиси кальция действует как щелочной возбудитель, нарушающий структуру кислых гидратных оболочек на зернах шлака и приводящий к образованию алюминатов и силикатов кальция на основе стекловидной фазы.

Алюминаты и силикаты кальция образуются в пределах оболочек из новообразований, окружающих частички шлака, при взаимодействии гелей кремневой кислоты и гидрата глинозема с гидроокисью кальция и кристаллизуются из раствора при взаимодействии гидратированных ионов алюминия, кальция и кремния. Присутствующий в составе шлакопортландцемента в качестве регулятора сроков схватывания гипс вследствие своей относительно хорошей растворимости также быстро насыщает раствор и действует как сульфат- ный возбудитель твердения шлака, приводя к образованию гидросульфоалюмината кальция. [c.442]

    Среди факторов, обусловливающих величину пористости, одни зависят от технологического режима (водоцементное отношение, дисперсность цементного порошка, температурный режим твердения, обусловливающий степень гидратации а), другие связаны с видом минералов (плотность цемента рц, количество воды, необходимое для полной гидратации скорость гидратации). Для обеспечения гидратации и подвижности цементного теста необходимо, чтобы каждое зерно находилось в контакте с водой. Как показывают расчеты, для полной гидратации алюминатных и сульфоалюминатных цементов требуется большое количество воды (В/Ц=0,4. .. 1,14). Поэтому в отличие от портландцемента, полная гидратация которого требует соотношения В/Ц = 0,23, для алюминатных и сульфоалюминатных цементов минимальная величина В/Ц определяется не только подвижностью цементного теста, но и необходимостью повышения степени гидратации при минимально возможной пористости. [c.344]

    Третья стадия технологии цемента относится к его использованию — это твердение цемента под действием воды. Считают, что первая стадия химического взаимодействия портландцемента с водой состоит в гидратации алита  [c.47]

    При низких положительных (283, 278, 274 К) и отрицательных (272, 253 К) температурах портландцемент гидратируется медленнее на 18—26% при 271 К (по сравнению со степенью его гидратации при 298 К), на 5—8% при 268 К и всего лишь на 1—2% при 253 К. Минералогический состав гидратов, образующихся при низких температурах твердения, в основном такой же, как и при гидратации вяжущего в нормальных условиях. [c.367]

    В растворных и бетонных смесях гидрофобные цементы повышают пластичность и позволяют при сохранении подвижности н удобоукладываемости соответственно снизить водоцементное отношение и расход цемента. Гидрофобные пленки на зернах цемента тормозят процессы гидратации и твердения.

Однако практически за счет пониженной водопотребности, а также повышенной тонкости помола прочность гидрофобных цементов почти не уступает прочности обычных. В соответствии со стандартом требования к гидрофобному портландцементу но прочности и другим свойствам такие же, как и для обычных портландцементов.

Дополнительно требуется лишь, чтобы гидрофобный портландцемент не впитывал в себя воду в течение 5 мин. [c.388]

    В практических условиях в качестве щелочных ускорителей твердения шлака применяются Са(0Н)2, Mg (ОН) 2 и портландцемент, при гидратации которого выделяются гидрат окиси кальция, сода, жидкое стекло и др., а в качестве сульфатных ускорителей — двуводный или полуводный гипс, ангидрит, сульфат натрия. [c.439]

    За последнее время изучению структуры, химизма и свойств кристаллогидратов уделяется большое внимание.

Это относится в первую очередь к гидросиликатам, гидроалюминатам, гидроферритам и гидросульфоалюминатам кальция, являющимся продуктами гидратации и твердения портландцемента — основного представителя гидравлических вяжущих веществ [132, 148, 2261.

Из природных гидратов большое значение имеют гидросиликаты магния (серпентинит, хризотил-асбест и т. д.), гидросиликаты алюминия (каолинит и другие глинистые минералы) и другие водные силикаты и алюмосиликаты [29, 123]. [c.123]

    Органические клеи характеризуются наличием активных полярных групп, таких, как гидроксильные, карбонильные, аминогруппы и др., которые способны образовывать водородные связи со склеиваемой поверхностью.

Все эффективные неорганические клеи-цементы характеризуются 1) более или менее неупорядоченными структурами или склонностью к образованию неупорядоченной структуры с энергией, приблизительно равной энергии кристалла 2) образованием водородных связей.

Это верно для кислых фосфатов, которые являются хорошими клеящими материалами, и для основных продуктов твердения портландцемента, образующихся при гидратации Са25104 и Саз5105.

Продукты гидратации цемента имеют более кристаллический характер и образуют меньше водородных связей, чем фосфаты, при высушивании вязких растворов которых образуется прочный некристаллический материал. Степень стабильности некри- [c.34]

    По мнению автора этой главы, при твердении портландцемента возможны оба описанных процесса гидроалюминаты и гидросуль-фоалюминаты кальция образуются, несомненно, через раствор , гидратация силикатов кальция протекает, вероятнее всего, в результате топохимических реакций (по А. А. Байкову). [c.451]

    Первичные процессы, протекающие при схватывании и в начальный период твердения пуццоланового портландцемента, в основном те же, что и при твердении портландцемента трех- и двухкальциевые силикаты гидратируются с образованием гидросиликата 2SH2, тоберморитоподобных гидросиликатов SH(B) и с отщеплением Са(0Н)2 гидратация алюминатов и алюмоферритов кальция приводит к образованию гидросульфоалюмината и высокоосновных водных алюминатов и алюмоферритов кальция. [c.546]

    Образование кристаллогидратов и процесс гидратации. Образование крис таллогидратов путем непосредственной гидратации безводных (или менее гидра тированных) солей играет большую роль в процессах твердения вяжущих строи тельных материалов (гипса, портландцемента и др.).

Так как у всех кристалле гидратов с повышением температуры более устойчивыми становятся менее гидра тированные или безводные формы, то именно эти формы образуются при получении вяжущего материала в условиях высокой температуры обжига. При обычных же температурах такой продукт, присоединяя воду, переходит в более гидратированную форму.

Гидратация может происходить в общем случае при взаимодействии с жидкой водой или с водным раствором какого-нибудь вещества или с водяным паром.

При этом раствор не должен быть слишком концентрированным, чтобы давление насыщенного водяного пара над ним было выше давления диссоциации получаемого кристаллогидрата, а для гидратации паром давление его тоже должно быть выше давления диссоциации. [c.19]

    При гидратации гипсо-шлакового цемента выделяется мало тепла (40—45 кал/г в течение 7 суток), что позволяет применять его в массивном бетоне, но затрудняет использование при пониженных температурах.

Подогрев твердеющего теста до 40 ускоряет твердение, но при более высоких температурах прочность сильно понижается вследствие дегидратации и разложения сульфата кальция. Снижение прочности наблюдается и в процессе водотепловой обработки. Изделия на основе гипсо-шлакового цемента характеризуются достаточно высокой воздухо- и морозостойкостью.

Однако преждевременное высыхание и служба в условиях попеременного замораживания и оттаивания снижают долговечность бетона. Недостатком цемента является также его относительно менее высокая связующая способность, что не позволяет применять тощие смеси.

Длительное вылеживание снижает активность гипсо-шлакового цемента вследствие гашения и карбонизации окиси кальция. Поэтому целесообразнее применять в качестве щелочного активизатора твердения портландцемент. [c.588]

    От крупности зерен в цементе в значительной мере зависят его свойства. Так, установлено, что наибольшей прочностью обладают цементы, которые наряду с мелкими фракциями содержат некоторое количество относительно более крупных частиц.

Роль отдельных фракций необходимо рассматривать в свете теории твердения, по которой схватывание и твердение портландцемента происходят вследствие уплотнения масс геля за счет внутреннего отсасывания.

Значительные массы геля образуются из зерен самых мелких фракций размером менее 20 мк, которые гидратируются полностью в сравнительно короткие сроки. По данным Ю. М. Бутта [37], зерна размером менее 5 мк гидратируются в течение двух-трех недель, а фракции размером 5—20 мк через один-два месяца.

Фракция с зернами 20—40 мк частично служит для образования геля, но основное ее назначение уплотнять гель путем отсасывания из него воды, необходимой для продолжения гидратации этих зерен в болег [c.96]

    Добавки в иортлаидцемснтах могут быть химически активными или инертными по отношению к вяжущему веществу. Химически активные добавки реагируют с минералами портландцемента или продуктами их гидратации, участвуя тем самым в процессе твердения. В некотором роде они являются частью вяжущего вещества цементного раствора.

В качестве активных минеральных добавок могут применяться как вещества, которые не обладают способностью к самостоятельному твердению, так и другпе, вяжущие вещества. Например, металлургические щ лаки могут быть добавкой к портландцементу, в других случаях портландцемент может быть добавкой к шлаковому вяжущему веществу. [c.

89]

    При обычной тонкости помола в заводских мельницах степень использования активности цемента в растворах и бетонах через 28 сут твердения составляет лишь 55—60%, даже спустя много лет в затвердевшем цементном камне можно обнаружить ненрореаги-ровавшие зерна цемента.

Для ускорения твердения цемента его нужно размалывать более тонко, по крайней мере до удельной поверхности не ниже 350 м2/кг вмёсто обычных 280—300 м /кг. Особо быстротвердеющий портландцемент размалывают до удельной поверхности не менее 400 м кг.

Положительное влияние более тонкого помола заключается в ускорении процессов гидратации и гидролиза зерен цемента за счет увеличения его удельной- поверхности, а следовательно, и в повышении прочности в первые- сроки после затворения водой.

При более тонком помоле цемента необходимо вводить в его состав повышенное,количество гипса. Нужно ие допускать при помоле повышения температуры цемента во избел ание ложного схватывания. [c.384]

    Присутствии MgS04 ется осаждением ция, гипса и извести и также при взаимодействии раствора сульфа-т.а алюминия с известковой водой (иногда с добавкой гипса).

Может быть получен также при взаимодействии насыщенных растворов СзА и гипса. Образуется на ранних стадиях гидратации портландцемента, при твердении сульфато-шлаковых и расширяющихся цементов.

Встречается в природе в виде минерала эттрингита. [c.286]

    В зависимости от назначения Б. подразделяют на обще-строительный (к нему относятся тяжелый и легкий Б.) и специальный-гидротехн., дорожный, химически стойкий, жаростойкий, декоративный. Дорожный Б. отличается повыш. прочностью, морозо- и износостойкостью. Химически стойкий Б. содержит разл. вяжущие и заполнители в зависимости от агрессивности среды.

В кач-ве заполнителей для жаростойкого Б. используют огнеупорные материалы-шамот, динас, корунд. Декоративный Б. содержит большое кол-во заполнителя (гранитная или мраморная крошка и др.), вяжущее в нем-портландцемент с пигментами. Для создания высокопрочных Б. применяют суперпластификаторы, к-рые изменяют реологич. св-ва цемента, регулируют физ.-хим.

прюцессы гидратации и твердения цементного те- [c.284]

    Многими исследователями показано, что при одинаковой степени гидратации близких по типу вяжущих веществ образуется практически равнопрочный цементный камень. Так, по данным Ф.

Лоуренса, нарастание прочности при растяжении образцов, приготовленных из теста 3S и 2S, при одинаковой степени гидратации в них соответственно QS и aS было практически идентично, т. е.

в данном случае прочность не зависела от количества свободного Са(ОН)г, который выполнял функции микронаполнителя, а определялась лишь количеством тоберморитового геля. Весьма близкую прочность показывали (по данным А. В.

Волженского) и образцы цементного камня, полученные из вяжущих удельной поверхности 300—500 м /кг и при В/Ц=0,25—0,35, если они характеризовались соизмеримой объемной концентр-ацией новообразований. Следовательно, одинаковая степень гидратации портландцемента является одним из важных условий достижения соизмеримых величин прочности образцами цементного камня разного состава и отличающихся режимом твердения. [c.362]

    Быстротвердеющий портландцемент можно получить двумя способами путем увеличения содержания Сз8 по сравпению с содержанием СаЗ или путем более тщательного измельчения клинкера. Поскольку быстрое твердение связано с высокой скоростью тепловыделения, такой цемент нельзя использовать при изготовлении монолитных конструкций из-за возможностп растрескивания.

В то же время эту разновидность портландцемента можно применять в условиях пизкой температуры окружающей среды, так как выделяемое прн гидратации тепло может предохранять цемент от разрушающего воздействия низких температур на ранней стадии гидратации. Рще больше повысить скорость твердения цемента можно путем совместного из.мельче-ния быстротвердеющего клинкера с 1—2% СаСЬ.

[c.245]

    В книге проанализированы технологические процессы производства основных строительных вяжущих веществ портландцемента и его разновидностей, гипсовых и известковых вяжущих веществ, глиноземистого, расширяющихся, напрягающих цементов и др.

Дано теоретическое обоснование и практическое построение производственных процессов.

Рассмотрены физико-химические процессы, протекающие при измельчении материалов и термическом превращении сырьбвых смесей, кинетика, механизм и термохимия высокотемпературных реакций в твердом состоянии и присутствии расплава, процессы спекания порошка обжигаемого материала в зерна клинкера.

Подробно рассмотрены также физико-химические основы процессов гидратации и твердения вяжущих веществ, коррозии цементного камня и бетона. В учебнике описаны основные строительно-технические свойства портландцемента, шлакопортландце-мента, алюмофосфатных и других вяжущих веществ. [c.3]

    Ко второму классу относятся добавки, химически взаимодействующие с вяжущими и продуктами их гидратации с образованием двойных солей.

Эти добавки могут и ускорять и замедлять процесс твердения вяжущих.

Например, хлористый кальций, добавляемый в количестве 1—2%, образует с трехкальциевым алюминатом портландцемента гидрохлоралюминат кальция ЗСаО-АЬОз-СаС гХ X 10 НгО. [c.40]

    Гипсоцементнопуццолановое вяжущее (ГЦПВ), предложенное А. В. Волженским, может использоваться для производства строительных изделий, стойких в условиях повышенной относительной влажности окружающей среды.

Это вяжущее состоит из 50—75% строительного гипса, 15—25% портландцемента и 10—20% активной минеральной добавки.

Оно отличается водостойкостью и быстрым твердением в начальные сроки за счет гидратации гипса и последующим гидравлическим, твердением за счет новообразований, возникающих при гидратации цемента и взаимодействии друг с дру гом компонентов затворенного водой смешанного вяжущего. Положительной особенностью ГЦПВ является его способность к твердению во влажной и водной средах при такой же скорости схватывания и твердения, как и у строительного гипса. [c.49]

    Влияние минералогического состава и кристаллической структуры клинкера. Портландцемент гидратируется тем быстрее, чем больше он содержит 3S. Однако цементный камень из высокоали-тового цемента по истечении примерно одного года твердения уступает по прочности цементному камню из белитового цемента, поэтому обычно содержание алита в цементах не превышает 65—75%.

При увеличении содержания СзА до 14—16% начальная прочность промышленных цементов возрастает, что является следствием быстрого образования эттрингита и гидросиликатов кальция, в которых часть SIO2 замещена AI2O. Алюмоферриты кальция не играют решающей роли в формировании начальной прочности, но в отдаленные сроки продукты их гидратации способствуют упрочнению цементного камня.

[c.364]

    Твердеет шлаконортландцемент в первые 1—60 сут медленнее, чем портландцемент. Однако в дальнейшем скорость твердения его повышается и к 6—12 месяцам прочность образцов шлакопортландцемента приближается к прочности образцов из портландцемента или даже превышает их.

Повышение прочности вызывается постепенной гидратацией шлака, а также хорошим сцеплением образующихся кристаллогидратов с негидратированными зернами шлака и клинкера.

Этому способствует распределение новообразований в цементном камне на основе шлакоцортландцемента в виде весьма тонких прослоек между неполностью гидратированными твердыми зернами компонентов вяжущего. [c.443]

Источник: https://www.chem21.info/info/1646815/

Что такое гидратация цемента и для чего нужно знать процессы, происходящие с ним

1.1 Особенности процесса гидратации и твердения расширяющихся цементов.

Гидратация цемента – это процесс прохождения реакции между компонентами смеси и водой. Без воды бетонный раствор получить не удастся, так как именно при ее добавлении начинается стадия схватывания цемента, а потом и твердения. Эти два этапа считаются основными для приобретения смесью заявленных характеристик (в первую очередь прочности, а также других важных параметров).

Согласно стандартам, начало схватывания портландцемента должно наступать через 45 и более минут после замеса смеси. После того, как процесс схватывания завершился (до 3 часов по регламенту), начинается твердение цементного раствора. Это более длительный процесс, который может занимать годы.

Марочной прочности бетонная смесь достигает через 28 дней, но и по истечении этого периода процесс твердения и набора камнем прочности продолжается.

Знать о том, каким образом проходит схватывание и твердение портландцемента, нужно обязательно.

Уделив внимание этим этапам, удастся избежать ошибок при замесе и заливке, которые часто приводят к потере раствором клеящей способности, понижению прочности, деформациям и другим неприятным последствиям.

Немаловажны эти знания и для производства, использования разнообразных добавок к цементу, которые меняют определенные характеристики и свойства монолита, способны продлевать или сокращать стадии.

Гидратация – что это такое

Гидратация цемента – это физико-химический процесс связывания воды и ингредиентов цементного порошка. Тут стоит внимательнее изучить состав цемента и понять, каким образом взаимодействуют с водой различные компоненты, как они влияют на сроки схватывания цемента и другие характеристики.

Компоненты, входящие в состав цемента:

  • С2S – двухкальцивеый силикат
  • С3S – трехкальциевый силикат
  • С3А – трехкальциевый алюминат
  • С4АF – четырехкальциевый алюмоферит

Влияние компонентов на гидратацию:

  1. Двухкальциевый силикат начинает работать через месяц после затвердения монолита. Все время он пребывает в покое, ожидая очереди. Специальные пластификаторы, добавляемые в смесь, позволяют существенно сократить этот период покоя без риска потери прочности бетоном. Данный компонент работает в долговременной перспективе, положительно влияет на укрепление бетонного монолита.
  2. Трехкальциевый силикат работает все время существования цемента. Он является основой смеси, запускает процесс гидратации. При его прохождении выделяется тепло, значительно повышая температуру раствора.
  3. Трехкальциевый алюминат в ответе за процесс схватывания, так как является самым активным минеральным компонентом и обеспечивает нарастание прочности бетона на протяжении первых дней. Дальше он перестает работать.
  4. Четырехкальциевый алюмоферит минимально воздействует на процесс набора прочности бетона и его твердение, но все равно очень важен в составе. Он работает в финале, когда затвердевание цемента уже запущено, улучшая характеристики и завершая процесс.

Все минеральные составляющие цемента важны для его качества и правильного прохождения процесса гидратации. При смешивании портландцемента с водой в составе сразу создаются новые внутрикристаллические связи, демонстрирующие постепенно нарастающую прочность и доводящие бетон до состояния искусственного камня.

Ввиду того, что сроки схватывания цемента невелики и составляют в норме от 45 до 90 минут, готовить смесь нужно непосредственно перед использованием, чтобы успеть залить и выполнить все работы до начала достижения реакцией того этапа, когда работать со смесью уже невозможно (трудно заливать) или бесполезно (понижается уровень прочности).

Для полного прохождения реакции гидратации соотношение объемов цемента и воды обычно берут равное 3:2. Химически связывается до 25% молекул воды, остальные же остаются в гелевых порах бетона, пребывая в физически связанном виде.

Уменьшение объема воды приведет к неполной гидратации, повышение – к появлению капиллярных пор в процессе связывания, что понижает прочность.

Точные объемы составляющих всегда указываются в инструкции к цементу или рецептуре приготовления конкретной марки бетона.

Схватывание цемента

Стандартные сроки схватывания цемента:

  • При комнатной температуре – до 3 часов
  • При низкой температуре – до 20 часов
  • При высокой температуре (если бетон находится в камере пропаривания) – до 20 минут

Существуют разные типы цемента, которые выделяют в соответствии со временем схватывания. Медленный цемент начинает схватываться по истечении 2 часов после замеса, средний – через 45-120 минут, быстрый – через 45 минут. Даже если условия неблагоприятные для прохождения реакции, цемент схватывается максимум за сутки.

После того, как бетон схватился, он еще не обладает всеми параметрами по стандарту и продолжать строительные работы запрещено. Бетон может разрушаться даже при минимальных нагрузках, терять характеристики, неравномерно застывать и т.д. Поэтому в процессе набора прочности цемента нужно прекратить работы и обеспечить идеальные условия.

Процесс твердения цемента

Это второй и более длительный этап, который следует сразу за схватыванием. Твердеть цемент может на протяжении многих лет. Максимальных (100%) показателей прочности смесь достигнет через несколько лет, но уже через 28 суток набирает большую часть (до 90-95%), пригодных для выполнения дальнейших работ и эксплуатации.

Обычно процесс твердения цемента запускается через сутки после начала реакции гидратации. Сначала бетон не прочный и подвержен негативному воздействию среды: частицы цемента уже кристаллизировались, скрепили заполнитель смеси вокруг себя, но пока связи чрезвычайно хрупкие и могут легко разрушиться.

Минимальные механические воздействия разрушают связи и восстановлению они не подлежат. Так, если походить по твердеющей стяжке, соединения разрушатся и уже никогда не схватятся: в местах, где было воздействие, в скором времени бетон начнет высыпаться, трескаться и крошиться.

Для обеспечения нормальных характеристик бетона застывания его нужно дожидаться правильно – в первые 14-20 дней создать влажную среду, брызгать водой при необходимости, защищать от ультрафиолета. Бетон должен застыть, но никак не высохнуть (в таком случае не избежать трещин, деформаций, увеличения усадки и других неприятностей).

Гидратация цемента – самый важный процесс, который должен проходить по технологии. Поэтому до начала работы с раствором необходимо правильно определить водо-цементное отношение, пропорции компонентов, изучить инструкцию и обеспечить раствору идеальные условия для прохождения всех реакций.

› Производство Бетона

Сухая смесь М300 – это универсальный строительный материал, который используется для проведения ремонтно-строительных работ в самых разных сферах для реализации… Цемент – это основа строительных смесей. Она состоит из подбора пород с вяжущими свойствами.

Применяется в виде составов, которые смешиваются… История цемента как строительного материала насчитывает много лет, в течение которых менялись его структура, состав и технические характеристики с целью…

Незамерзайка для бетона – это специальная противоморозная добавка, которая вводится в бетонный раствор с целью препятствования замерзанию воды в его…

При возведении зданий и сооружений используются цементные смеси, обеспечивающие высокий уровень надежности всех конструкций. Показатель, который необходимо знать для определения…

Наполнители для приготовления бетона: песок, щебень, цемент, пластификаторы, модификаторы, фибра, вода и тд.

Источник: https://1beton.info/proizvodstvo/napolniteli/gidratatsiya-tsementa

Механизм гидратации и твердения

1.1 Особенности процесса гидратации и твердения расширяющихся цементов.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЦЕМЕНТЫ

В результате гидратации' портландцемента — конг­ломерата различных клинкерных фаз и небольшого коли­чества гипса — образуется сложная система, состоящая из гидратов новообразований различной дисперсности, структуры и состава и значительного количества свобод­ной, не вступившей в химические реакции воды.

В этой системе новообразования взаимодействуют между собой и реагируют с исходными клинкерными фазами. Состав новообразований зависит от температуры среды, кон­центрации извести, щелочей в водной части системы [72], поэтому большое значение для процессов гидрата­ции имеет количество воды затворения, т. е. водоцемент – ное отношение.

Гидратация клинкерных фаз начинает­ся одновременно по всей поверхности контакта клин-

Рис. 14. Клинкер после 10-минутиой гидратации

Керного зерна с водой, однако каждая фаза гидратиру- ется со своей скоростью.

Глубина гидратации синтетических клинкерных ми­нералов характеризуется следующими данными (табл. 2).

Таблица 2. Глубина гидратации синтетических клинкерных минералов в мкм (по С. Д. Окорокову и Ю. М. Бутту)

Гндратируется, мкм, в течение

Минералы

28 сут

3 сут

7 сут

3 мес

6 мес

C3S

3,5

4,7

7,9

14),5

15,0

C2s

0,6

0,9

1,0

2,6

2,7

CsA

10,7

10,4

11,2

13|,5

14,5

QAF

7,7

8,0

8,4

12,2

13,2

Следовательно, клинкерные минералы гидратируют – ся в небольшой степени, что характерно и для промыш­ленных цементов, зерна которых по экспериментальным Данным гидратируются через 7 сут на глубину порядка 2—3 мкм и через 28 сут на 3—6 мкм (рис. 14).

Таким образом, значительная часть цементных частиц остается непрогидратировашюй, причем, как показали исследова­ния, это бывает и через 17 и даже 50 лет твердения, хотя при этом следует учитывать, что прежде цементы измельчались весьма грубо и потому медленно твердели [66]. Наличие непрореагировавших зерен цемента про­является в том, что длительно твердевший цементный камень, будучи измельчен, снова приобретает способ­ность твердеть за счет гидратации непрореагировавших зерен. В. В. Юнг [168] предложил поэтому называть це­ментный камень «микробетоиом».

Сложность картины твердеющего цемента обуслов­ливается также тем, что процессы гидратации вызывают повышение температуры, которая приводит к изменению концентрации извести в растворе, повышению раствори­мости щелочей цемента и соответственно к изменению состава гидросиликатов кальция, ускорению перекрис­таллизации метастабильных гексагональных гидроалюми­натов кальция. Вместе с тем продолжается гидратация и химическое связывание воды, уменьшается количество свободной воды, понижается пластичность цементного теста п начинается его заметное загустевание, т. е. на­ступает схватывание и затвердевание, после чего цемент начинает набирать прочность.

Существуют разные точки зрения на механизм реак­ций кристаллов с водой. Не имеется, в частности, обще­го взгляда на особенности «сквозьрастворного» и «топо – химического» механизма твердения. М. М.

Сычев отме­чает, что в первые минуты гидратации происходит кон­груэнтное растворение минералов и затем осаждение CSH-фазы из раствора на поверхности c3s. Дальней­ший процесс образования этой фазы протекает в геле – подобном слое Тейлора.

Эта схема не противоречит дан­ным о «сквозьрастворном» механизме, поскольку в порт – ландцементной пасте в растворе при смешении цемента с водой быстро образуется CSH.

М. М. Сычев считает необходимым подчеркнуть, что в формировании камня существенную роль играет поли – конденсациоиная межзерновая сшивка между отдель­ными цементирующими гидратными частицами. О. П. Мчедлов-Петросян, В. В. Тимашев, И. П. Выро – дов, Д. Джеффри, Р. Кондо и др.

считают эту стадию топохимической, поскольку она сопровождается присое­динением поверхностью кристаллов молекул воды или ионов Н+ и ОН – с образованием гидратированного слоя малой толщины; гидратированные ионы при этом пере­ходят в раствор. П. А. Ребиндер, В. Б. Ратинов, Ю. М. Бутт и др.

полагают, что эта реакция идет по «сквозьраствориой» схеме и кристаллы минералов раст­воряются в воде с образованием насыщенных и пересы­щенных растворов, из которых происходит кристаллиза­ция новообразований [20].

А. В. Волженский [27] считает, что процессы гидра­тации могут протекать как топохимически, так и через водную среду путем растворения клинкерных фаз. Боль­шое значение он придает не только степени гидратации, но и дисперсности гидратных новообразований и их кон­центрации в единице объема, как факторам, определяю­щим прочность цементного камня. Б.

В. Волконский и Л. Г. Судакас отмечают, что первичным актом гидрата­ции при любом его механизме является топохимическое взаимодействие. При этом различие в морфологии и свойствах рассмотренных выше «внешнего» и «внутрен­них» продуктов гидратации указывает на наличие как топохимического, так и «сквозьрастворного» механиз­мов при твердении цемента.

Для описания элементарных актов процесса гидра­тации А. Ф. Полаком, Е. Д. Щукиным, О. И. Лукьяно­вой, В. В. Капрановым, А. Ф. Щуровым, М. А. Сороч – киным и др. привлекаются положения физико-химиче­ской механики, физики дисперсных систем и твердого тела. По данным В. В.

Тимашева, цементный камень образуется в результате когезиэпитаксиального сраста­ния выкристаллизовывающихся новообразований; при этом в цементном камне появляются сростки кристаллов, которые могут быть объединены в четыре типа: кресто­образный, простого типа с параллельными выделенными осями, сростки-двойники (под углом), друзы или деи – яриты. А. Е.

Шейкин объясняет механизм возникновения кристализационной структуры тем, что в процессе роста кристаллогидратов при сближении их на расстоянии нескольких диаметров молекул воды. происходит сра­щивание кристаллических зародышей между собой в ре­зультате флуктуационного уплотнения молекул раство­ренных веществ [158].

Между субмикрокристаллами CSH-фазы появляются, главным образом, молекуляр­ные силы сцепления, действующие через тонкие водные пленки, окружающие эти кристаллы.

Теория твердения и формирования прочности цемент­ного камня получила развитие в работах И. Н.

Ахвер – дова [4], который считает, что прочность новообразова­ний цементного камня определяется количеством возник­ших связей в единице объема и прочностью отдельной связи, при этом образование зародышей и их дальней­ший рост следует рассматривать как связанные этапы процесса формирования новой фазы.

Он полагает, что механизм твердения системы «цемент+вода» может быть топохимическим и «сквозьрастворным». Л. Г. Шпы – нова рассматривает гидратацию портландцемента как сложный процесс, состоящий из отдельных этапов — растворного, твердофазового и других видов взаимо­действия с водой [164].

Исследования гидратных новообразований, наблю­даемых в цементном камне и полученных в гидротер­мальных условиях, выявляют идентичность возникаю­щих при кристаллизации типов кристаллических срост­ков.

Высокоосновные гидросиликаты в отличие от низко – основных характеризуются меньшей прочностью, так как в низкоосновных гидросиликатах значительно выше степень конденсации кремнекислородных радикалов [34].

Прочность кристаллов новообразований, по данным В. В. Тимашева и В. С. Бакшутова, приведена ниже.

Минерал Прочность,

МПа

Эттрннгнт тонкодисперсный 50

Гидросиликаты кальция высокоосновные 700—800 Гидросиликаты кальция низкоосновные до 1300

Прочность указанных чистых кристаллических ново­образований выше, чем у цементного камня, что, по данным А. Ф. Полака и др. [97], объясняется наличием в нем пористости и внутренних напряжений. Вместе с этим существенное влияние на прочность цементного камня оказывают прочность контактов и их число.

Измерения микротвердости в зонах контакта показали, что она равна микротвердости самих кристаллов, обра­зующих сростки, или превышает ее. П. А. Ребиндер, Е. Е. Сегалова, Е. Д. Щукин, О. И.

Лукьянова с сотруд­никами [147] определили прочность индивидуальных контактов и показали, что она подчиняется общим тер­модинамическим и кинетическим закономерностям образования новых фаз из пересыщенных растворов.

По данным Л. Б. Сватовской, М. М. Сычева и И. М.

Яхныч, повышения прочности цемента на ранней стадии твердения можно достичь введением добавок, содержащих электроотрицательные элементы — фтор, хром, серу, фосфор; в более поздние сроки твердения прочность может быть повышена «легированием» гидро­силикатов и алюминатов кальция. По мнению В. Б. Ра – тинова и Т. И. Розенберг, привлечение для объяснения гидратации «сквозьрастворного» механизма позволяет учесть также влияние добавок электролитов и затравок на кинетику гидратации [100].

Таким образом, можно видеть, что проблема меха­низма гидратации продолжает оставаться дискуссион­ной.

Нам представляется, что при гидратации происхо­дят оба процесса, вначале реакция идет топохимически, а затем происходит растворение, в то время как более поздняя гидратация в глубине зерна, по-видимому, определяется явлениями диффузии и носит твердо – фазовый характер.

Наблюдаемый при длительном твердении цемента рост прочности в условиях нормаль­ной температуры, по-видимому, объясняется продолже­нием гидратации за счет воды, уже содержащей раство­ренную известь.

Гидратация цемента сопровождается так называе­мой контракцией, характеризующейся уменьшением абсолютного объема системы «цемент+вода» по срав­нению с объемами исходных реагирующих веществ, хотя при этом внешний объем цементного теста не только не уменьшается, но может даже увеличиться. Значение контракции оценивается в среднем в 6 см3 на 100 г цемента с колебаниями в зависимости от содер­жания алюминатов кальция и значения В/Ц. Например, при увеличении В/Ц от 0,25 до 0,8 контракция через 7 сут возрастает с 2,7 до 5,5 см3. Предполагают, что в Связи с контракцией в цементном камне образуется вакуум, обнаруженный в некоторых исследованиях. Считают, что существует почти прямолинейная зависи­мость между размером контракции и прочностью при водоцементном отношении 0,6.

Цементный гель, состоящий из гидросиликатов каль­ция с исключительно высокой дисперсностью, имеет удельную поверхность около 3,0-10® см2/г, что примерно в 1000 раз больше удельной поверхности исходного цемента. Размеры гидросиликатов составляют 80—

О о

250 А и в среднем — около 160 А. Этот гель можно уже наблюдать в электронном микроскопе после двухминут­ной гидратации цемента при наличии высокодисперсных кристалликов гидросульфоалюмииата кальция. Объем, занимаемый цементным гелем, почти в 2,2 раза больше объема исходного цемента; его пористость достигает

28% при размере пор 20—40 А и толщине стенок около

О

100 А. Это показывает, что 1 см3 геля образуется в преж­них границах цементного зерна и 1,2 см3 вне их, в про­странстве, ранее заполненном водой; пористость геля объясняется ростом частиц в случайных направлениях из произвольно расположенных исходных точек.

В цементном камне кроме геля с характерными для него порами есть и капиллярные поры, которые при твердении в нормальных влажпостных условиях запол­нены водой. Капилляры преимущественно связаны меж­ду собой порами геля. В цементном камне имеются и воздушные поры (рис. 15). По данным ряда исследо­вателей поры в цементном камне имеют следующие диа­метры:

Гелевые поры………………………………………… 2,5-10~8 см

Капиллярные поры…………………………………. 1 —10- 10 1 см

Поры, образованные воздухововлека-

Ющимн добавками………………………………….. 1—20-10_2см

Общая пористость цементного камня зависит от зна­чения В/Ц. С увеличением В/Ц от 0,35 до 0,7 пористость будет занимать от 25 до 50% общего объема затвердев­шего цемента, а гидравлический радиус пор, представ­ляющий собой частное от деления объема пор на пло­щадь поверхности их стенок, достигает при этом от 3,4

О

До 225 А. Мелкие поры представляют собой промежутки между частицами геля, крупные — между агрегатами из частиц геля.

Цементный камень, таким образом, следует рассматривать как конгломерат, состоящий из геля, из более крупных, чем частицы геля, кристалличе­ских новообразований, из непрореагировавших клинкер­ных зерен с экранирующими гелевыми пленками и, кроме того, из пор — гелевых, капиллярных, воздушных, а также относительно больших по размеру пустот, за­полненных воздухом либо водой.

Удельная поверхность полностью гидратированного цементного камня достигает 2,1—2,5-10е см2/г. Вода, на которой был затворен цемент, обусловившая форми­рование цементного камня, содержится в последнем в трех видах. Это химически связанная в гидратных но­вообразованиях вода, являющаяся, таким образом,

Рис. 16. Электронная микрофотография капиллярной поры в тесте из порт­ландцемента. Пора частично заполнена гидроенликатом кальция (по Ф. Ло – херу, В. рихартцу))

Рис. 15. Образование геля при участии в реакции 60% цемен­та

– объем цемента; Я0—вода затворе – ння: А — объем не- гидратированного це­мента; В — то же, це­мента, вступившего в реакцию; С — то же, химически свя­занной воды; Д — то же, воды геля; Е — то же, капиллярной воды

«твердой»; адсорбированная частицами цементного ге­ля— «псевдотвердая» вода, находящаяся в порах тон­ких капилляров.

Ее уже нельзя рассматривать как «псевдотвердую», но она играет большую роль в после­дующих процессах гидратации и твердения цемента.

Наконец, третьим видом является вода, содержащаяся в крупных порах и свободном пространстве цементного камня — по существу «свободная вода» (рис. 16).

Характер воды в порах геля и капиллярах оказывает важное влияние на процесс твердения. Было установле­но, что процессы гидратации в цементном камне при­останавливаются на воздухе с пониженной относитель­ной влажностью, при которой упругость воды, заключен­ной в капиллярах, вызывает ее испарение. Дальнейшая

Гидратация возможна, когда кристаллические гидрат – ные новообразования размещаются в капиллярных по­рах, заполненных водой, участвующей в гидратации.

«Псевдотвердая» вода геля не может участвовать в гидратации непрореагировавших зерен цемента, так как не может преодолеть значительные адсорбционные силы связи с гелевыми частицами; помимо этого имеет зна­чение малый размер пор для размещения новообразова­ний.

Поэтому заполнение капилляров водой — одно из важных условий протекания дальнейших процессов гидратации. Количество химически связанной воды в цементном камне составляет обычно через месяц твер­дения около 15%, через три месяца — 20%, при после­дующем твердении содержание химически связанной воды составляет уже примерно 25—30%.

Дальнейшее изучение этих сложных процессов позволит внести большую ясность в сущность механизма твердения це­мента.

Советская цементная промышленность по объему производства цемента занимает с' 1962 г. первое место в мире. Выпуск цемента в СССР в 1982 г. составил 125 млн. т, а в США — …

В последние годы советские ученые М. М. Сычев, Н. Ф. Федоров, Л. Г. Судакас, Д. И. Чемоданов разрабатывают область науки о новых видах вяжущих, представляющих собой композиции из по­рошков металлов, …

' Современные строительные цементы, состоящие из силикатов, алюминатов и алюмоферритов кальция растворяются в кислотах, и поэтому их нельзя применять в условиях кислотной агрессии. В хи­мической промышленности для связи (склеивания) штучных …

Источник: https://msd.com.ua/specialnye-cementy/mexanizm-gidratacii-i-tverdeniya/

Book for ucheba
Добавить комментарий