1.2. Классификация основных процессов

Классификация основных процессов

1.2. Классификация основных процессов

Предмет курса «Процессы и аппараты»

В химической промышленности осуществляются разнообразные процессы, в которых исходные материалы в результате химического взаимодействия претерпевают глубокие превращения, сопровождающиеся изменением агрегатного состояния, внутренней структуры и состава вещества. Наряду с химическими реакциями, являющимися основой химико-технологических процессов, последние обычно включают многочисленные физические, механические и физико-химические процессы.

Таким образом, технология производства самых разнообразных химических продуктов и материалов (кислот, щелочей, полимерных и синтетических материалов) включает ряд однотипных физических и физико-химических процессов, характеризуемых общими закономерностями. Эти процессы в различных производствах проводятся в аналогичных по принципу действия машин и аппаратах.

В курсе «Процессы и аппараты» изучаются теория основных процессов, принципы устройства и методы расчета аппаратов и машин, используемых для проведения этих процессов.

Анализ закономерностей протекания основных процессов и разработка обобщённых методов расчёта аппаратов производятся, исходя из фундаментальных законов физики, химии, физической химии, термодинамики, экономики и других наук.

Курс строится на основе выявления аналогии внешне разнородных процессов и аппаратов независимо от отрасли химической промышленности.

Таким образом, курс «Процессы и аппараты» является инженерной дисциплиной, представляющей собой важный раздел теоретических основ химической технологии.

Возникновение и развитие науки о процессах и аппаратах

Химическая промышленность начала создаваться на рубеже ХVIII и ХIХ веков и за исторически короткий период, насчитывающий всего 120-150 лет, превратилась в развитых странах в одну из основных ведущих отраслей хозяйства.

В нашей стране идея об общности ряда основных процессов и аппаратов, применяемых в различных химических производствах, была высказана профессором Ф.А. Денисовым ещё в 1828г.

Основанная на этой идее новая учебная дисциплина по расчёту и проектированию основных процессов и аппаратов была введена профессором А.К. Крупским в конце 90-х годов прошлого века в Петербургском технологическом институте и несколько позднее профессором И.А.

Тищенко в Московском Высшем техническом училище. Большой вклад в науку внесли советские учёные К.Ф. Павлов, А.Г. Касаткин, И.И. Чернобыльский и др.

Классификация основных процессов

В зависимости от основных законов, определяющих скорость протекания процессов, различают:

1. Гидромеханические процессы, скорость которых определяется законами гидродинамики – науки о движении жидкостей и газов. К этим процессам относятся перемещение жидкостей, сжатие и перемещение газов, разделение жидких и газовых неоднородных систем в поле сил тяжести, в поле центробежных сил, а также под действием разности давлений.

2. Тепловые процессы, протекающие со скоростью, определяемой законами теплопередачи – науки о способах распространения тепла.

Такими процессами являются нагревание, охлаждение, выпаривание и конденсации паров.

Скорость тепловых процессов в значительной степени зависит от гидродинамических условий (скоростей, режимов течения), при которых осуществляется перенос тепла между обменивающимися теплом средами.

3. Массообменные процессы, характеризующиеся переносом одного или нескольких компонентов исходной смеси из одной фазы в другую через поверхность раздела фаз. К этой группе процессов, описываемых законами массопередачи, относятся абсорбция, перегонка (ректификация), кристаллизация, адсорбция, сушка.

4. Химические процессы, которые протекают со скоростью, определяемой законами химической кинетики.

5. Механические процессы, описываемые законами механики твёрдых тел. Эти процессы применяются в основном для подготовки исходных твердых материалов и обработки конечных твердых продуктов, а также для процессов транспортирования кусковых и сыпучих материалов. К механическим процессам относятся измельчение, транспортирование, сортировка и смешение твердых веществ.

По способу организации основных процессов химической технологии делятся на периодические и непрерывные.

Периодические процессы проводятся в аппаратах, в которые через определенные промежутки времени загружаются исходные материалы; после их обработки из этих аппаратов выгружаются конечные продукты.

По окончании разгрузки аппарата и его повторной загрузки процесс повторяется снова.

Таким образом, периодический процесс характеризуется тем, что все его стадии протекают в одном месте (в одном аппарате), но в разное время.

Непрерывные процессы осуществляются в проточных аппаратах. Поступление исходных материалов в аппарат и выгрузка конечных продуктов производятся одновременно и непрерывно. Следовательно, непрерывный процесс характеризуется тем, что все его стадии протекают одновременно, но разобщены в пространстве.

Известны также комбинированные процессы. Основные преимущества непрерывных процессов по сравнению с периодическими следующие: 1) нет перерывов в выпуске конечных продуктов, т.е.

отсутствуют затраты времени на загрузку аппаратуры исходными материалами и выгрузку из нее продукции; 2) более легкое автоматическое регулирование и возможность более полной механизации; 3) устойчивость режимов проведения и соответственно большая стабильность качества получаемых продуктов; 4) большая компактность оборудования, что сокращает капитальные затраты и эксплуатационные расходы; 5) более полное использование подводимого (или отводимого) тепла при отсутствии перерывов в работе аппаратов.

Процессы могут быть также классифицированы в зависимости от изменения их параметров (скоростей, температур, концентраций) во времени. По этому признаку процессы делятся на установившиеся (стационарные) и неустановившиеся (нестационарные). В установившихся процессах значения каждого из параметров, характеризующих процесс, постоянные во времени.

Дата добавления: 2016-06-29; просмотров: 2376;

:

Источник: https://poznayka.org/s27950t1.html

Классификация основных процессов и аппаратов пищевых производств

1.2. Классификация основных процессов

содержание   ..  1  2  3   ..

1.1.

Классификация основных процессов и аппаратов пищевых производств

В зависимости от закономерностей, характеризующих протекание, процессы пищевой технологии можно разделить на следующие группы.

Механические процессы, скорость которых связана с законами физики твёрдого тела. К ним относятся: измельчение, классификация, дозирование и смешение твёрдых сыпучих материалов.

Гидромеханические процессы, скорость протекания которых определяется законами гидромеханики. К ним относятся: сжатие и перемещение газов, перемещения жидкостей, твердых материалов, осаждение, фильтрование, перемешивание в жидкой фазе, псевдоожижение и т. п.

Тепловые процессы, скорость протекания которых определяется законами теплопередачи. К ним следует отнести процессы: нагревания, выпаривания, охлаждения (естественного и искусственного), конденсации и кипения.

Массообменные (диффузионные) процессы, интенсивность  которых определяется скоростью перехода вещества из одной фазы в другую, т.е. законами массопередачи. К диффузионным процессам относятся: абсорбция, ректификация, экстракция, кристаллизация, адсорбция, сушка и др.

В соответствии с перечисленным делением процессов пищевые аппараты классифицируют следующим образом: измельчающие и классифицирующие машины; гидромеханические, тепловые, массообменные  аппараты.

По организационно-технической структуре процессы делятся на периодические и непрерывные.

В периодическом процессе отдельные стадии (операции) осуществляются в одном месте (аппарате, машине), но в разное время (рис.1.1). В непрерывном процессе (рис.1.2) отдельные стадии осуществляются одновременно, но в разных местах (аппаратах или машинах).

Непрерывные процессы имеют значительные преимущества перед периодическими, состоящими в  возможности специализации аппаратуры для каждой стадии, улучшения качества продукта, стабилизации процесса во времени, простоте регулирования, возможности автоматизации и т.п.

При проведении процессов в любом из перечисленных аппаратов изменяются значения параметров перерабатываемых материалов. Параметрами, характеризующими процесс, являются давление, температура, концентрация, плотность, скорость потока, энтальпия и др.

В зависимости от характера движения потоков и изменения параметров веществ, поступающих в аппарат, все аппараты могут быть разделены на три группы: аппараты идеального (полного) смешения, аппараты идеального (полного) вытеснения и аппараты промежуточного типа. Параметрами, определяющими состояние вещества в аппарате, называются величины, характерные для данного процесса, например: температура, давление, концентрация и т.п.

Наиболее удобно продемонстрировать особенности потока различной структуры на примере теплообменников непрерывного действия различной конструкции. На рис.1.3,апредставлена схема теплообменника, работающего по принципу идеального вытеснения.

Принимается, что в этом аппарате происходит «поршневое» течение потока без перемешивания. Температура одного из теплоносителй меняется по длине аппарата  от начальной температуры  до конечной   в результате того, что протекающие через аппарат последующие объёмы жидкости не смешиваются с предыдущими, полностью вытесняя их.

 Температура второго теплоносителя принята постоянной (конденсирующийся пар).

В аппарате идеального смешения последующие и предыдущие объёмы жидкости идеально перемешаны, температура жидкости в аппарате постоянна и равна конечной  (рис. 1.3,б).

В реальных аппаратах не могут быть обеспечены ни условия идеального смешения, ни идеального вытеснения. На практике можно достигнуть только достаточно близкого приближения к этим схемам, поэтому реальные аппараты – это аппараты промежуточного типа (рис. 1.3,в).

Движущая сила рассматриваемого процесса нагревания жидкости для любого элемента аппарата представляет разность  между температурами греющего пара и нагреваемой жидкости.

Рис. 1.1. Аппарат для проведения периодического процесса:

1 –  сырье; 2 –  готовый продукт;  3 –  пар;  4 –  конденсат;  5 –  охлаждающая вода 

Рис. 1.2. Аппарат для проведения непрерывного процесса:

1– теплообменник-нагреватель; 2 – аппарат с мешалкой; 3 – теплообменник-холодильник; I –  сырье; II –  готовый продукт;  III –  пар;  IV –  конденсат;  V –  охлаждающая вода

                           а)                                     б)                                         в)

Рис. 1.3. Изменение температуры при нагревании жидкости в аппаратах различных типов: а – полного вытеснения; б –  полного смешения; в – промежуточного типа

Разница в протекании процессов в каждом из типов аппаратов становится особенно ясной, если рассмотреть, как изменяется движущая сила процесса  в каждом из типов аппаратов. Из сравнения графиков следует, что максимальная движущая сила имеет место в аппаратах полного вытеснения, минимальная –  в аппаратах полного смешения.

Следует отметить, что движущая сила процессов в непрерывно действующих аппаратах идеального смешения может быть значительно  увеличена путём разделения рабочего объёма аппарата на ряд секций.

Если объём аппарата идеального смешения разделить на n аппаратов и в них провести процесс, то движущая сила увеличится (рис. 1.4).

При увеличении числа секций в аппаратах идеального смешения значение движущей силы приближается к её значению в аппаратах идеального вытеснения, и при большом числе секций (порядка 8–12) движущие силы в аппаратах того и другого типа становятся приблизительно одинаковыми.

Рис. 1.4. Изменение движущей силы процесса при секционировании

содержание   ..  1  2  3   ..

Источник: https://zinref.ru/000_uchebniki/04200produkti/010_00_00_processi_i_apparati_pishevih_proizvodstv_lekcii/002.htm

3. Классификация основных процессов

1.2. Классификация основных процессов

Классификацияосновных процессов химической технологииможет быть проведена на основе различныхпризнаков.

Взависимости от Основных законов,определяющих скорость процес­сов,различают:

  1. Гидромеханические процессы, скорость которых определяется зако­нами гидродинамики — науки о движении жидкостей и газов. К.

    этим процессам относятся перемещение жидкостей, сжатие и перемещение газов, разделение жидких и газовых неоднородных систем в поле сил тяжести (отстаивание), в поле центробежных сил (центрифугирование), а также под действием разности давлений при движении через пористый слой (фильтрование) и перемешивание жидкостей.

  2. Тепловые процессы, протекающие со скоростью, определяемой законами теплопередачи — науки о способах распространения тепла. Такими процессами являются нагревание, охлаждение, выпаривание и конденсация паров.

    К тепловым процессам могут быть отнесены и процессы охлаждения до температур более низких, чем температура окружающей среды (процессы умеренного и глубокого охлаждения).

    Однако вследствие многихспецифических особенностей эти процессы выделены ниже в отдельную группу холодильных процессов.

Скоростьтепловых процессов в значительнойстепени зависит от гидро­динамическихусловий (скоростей, режимов течения),при которых осу­ществляется переностепла между обменивающимися тепломсредами.

3. Массообменные(диффузионные) процессы,характеризующиеся переносом одногоили нескольких компонентов исходнойсмеси из одной фазы в другую черезповерхность раздела фаз.

Наиболеемедленной и по­ этому обычно лимитирующейстадией массообменных процессов являетсямолекулярная диффузия распределяемоговещества.

К этой группе процессов,описываемых законами массопередачи,относятся абсорбция, перегонка(ректификация), экстракция из растворов,растворение и экстракция из пористыхтвердых тел, кристаллизация, адсорбцияи сушка.

Протеканиепроцессов массообмена тесно связано сгидродинамиче­скими условиями в фазахи на границе их раздела и часто — ссопутствую­щими массообмену процессамипереноса тепла (теплообмена).

4. Химические(реакционные) процессы,которые протекают со скоростью,определяемой законами химическойкинетики.

Однако химическим реакциямобычно сопутствует перенос массы иэнергии, и соответственно скоростьхимических процессов (особеннопромышленных) зависит также отгидродинамических условий.

Вследствиеэтого скорость реакций под­чиняетсязаконам макрокинетики и определяетсянаиболее медленным из последовательнопротекающих процессов химическоговзаимодействия и диффузии.

5.Механическиепроцессы,описываемые законами механики твердыхтел. Эти процессы применяются в основномдля подготовки исходных твер­дыхматериалов и обработки конечных твердыхпродуктов, а также для транспортированиякусковых и сыпучих материалов. Кмеханическим процессам относятсяизмельчение, транспортирование,сортировка (клас­сификация) и смешениетвердых веществ.

Особуюгруппу механических процессов составляютпроцессы перера­ботки химическихпродуктов в изделия — прессование,литье, экстру­зия и др. Эти процессыи машины для их проведения специфичныдля про­изводств синтетическихматериалов и рассматриваются в специальныхкурсах.

Поспособу организации основные процессыхимической технологии делятся напериодические и непрерывные.

Периодическиепроцессыпроводятся в аппаратах, в которые черезопределенные промежутки временизагружаются исходные материалы; послеих обработки из этих аппаратов выгружаютсяконечные продукты.

По окончании разгрузкиаппарата и его повторной загрузкипроцесс повторяется снова.

Таким образом,периодический процесс харак­теризуетсятем, что все его стадии протекают в одномместе (в одном аппарате), нов разноевремя.

Непрерывныепроцессыосуществляются в проточных аппаратах.Поступление исходных материалов ваппарат и выгрузка конечных продуктовпроизводятся одновременно и непрерывно.

Следова­тельно, непрерывный процессхарактеризуется тем, что всеего ста­дии протекают одновременно,но разобщены в пространстве,т.е.

осуществляется в различных частяходного аппарата или же в различныхаппаратах, составляющих данную установку.

Известнытакже комбинированныепроцессы.К ним относятся непрерывные процессы,отдельные стадии которых проводятсяпериодически, либо периодическиепроцессы, одна или несколько стадий, которых протекают непрерывно.

Основныепреимущества непрерывных процессов посравнению с периодическими следующие:

1)нет перерывов в выпуске конечныхпродуктов, т.е. отсутствуют затратывремени на загрузку аппаратуры исходнымиматериалами и выгрузку из нее продукции;

2)более легкое автоматическое регулированиеи возможность более полной механизации;

3)устойчивость режимов проведения исоответственно большая стабильностькачества получаемых продуктов;

4)большая компактность оборудования, чтосокращает капитальные затраты иэксплуатационные расходы (на ре­монтыи пр.);

5)более полное использование подводимого(или отводи­мого) тепла при отсутствииперерывов в работе аппаратов; возможностьиспользования (рекуперации) отходящеготепла.

Непрерывныепроцессы отличаются от периодическихпо распределе­нию времени пребываниячастиц среды в аппарате.

В периодическидей­ствующем аппарате все частицысреды находятся одинаковое время, в товремя как в непрерывно действующемаппарате времена пребывания их могутзначительно различаться.

По распределениювремен пребы­вания различают дветеоретические (предельные) моделиаппаратов непре­рывного действия:идеального вытеснения и идеальногосмешения.

Ваппаратахидеального вытеснениявсе частицы движутся в заданномнаправлении; не перемешиваясь сдвижущимися впереди и сзади частицамии полностью вытесняя находящиеся впередичастицы потока.

Все частицы равномернораспределены по площади поперечногосечения такого аппарата и действуютпри движении подобно твердому поршню.Время пребывания всех частиц в аппаратеидеального вы­теснения одинаково.

Ваппаратахидеального смешения поступающиечастицы сразу же полностью перемешиваютсяс находящимися там части­цами, т.е.равномерно распределяются в объемеаппарата. В резуль­тате во всех точкахобъема мгновенно выравниваются значенияпараметров, характеризующих процесс.Время пребывания частиц в аппаратеидеаль­ного смешения неодинаково.

Реальныенепрерывно действующие аппаратыпредставляют собой аппаратыпромежуточного типа.В них время пребы­вания частицраспределяется несколько болееравномерно, чем в аппаратах идеальногосмешения, но никогда не выравнивается,как в аппаратах идеального вытеснения.Более подробно вопросы структуры потоковв ап­паратах и их влияния на протеканиепроцессов рассмотрены в дальнейшем.

Процессымогут быть также классифицированы взависимости от изме­нения их параметров(скоростей, температур, концентраций идр.) во вре­мени. По этому признакупроцессы делятся на установившиеся(стационарные) и не установившиеся(нестацио­нарные, или переходные).

Вустановившихся процессах значениякаждого из параметров, ха­рактеризующихпроцесс, постоянны во времени, а внеустановившихся — переменны, т.е.являются функциями не только положениякаждой точки в пространстве, но и времени.

Анализ характеристик неустановившихсяпроцессов представляет наибольшийинтерес для целей автоматическогорегулирования. В химической технологиинеустановившимися являются менеераспространенные периодические процессы.

Для непрерывных про­цессов изменениепараметров во времени должно учитыватьсяпри изменении режима работы и в периодпуска установок, однако этот периодявляется кратковременным, и в расчетеим пренебрегают.

Источник: https://studfile.net/preview/6189097/page:3/

Классификация основных процессов химической технологии

1.2. Классификация основных процессов

Подборка по базе: доклад новые технологии управления т.о.docx, 15.ОП. 08 Информационные технологии в проф деятельности базовая , Тема № Классификация чрезвычайных ситуаций природного и техноге, Отрасли права. Характеристика основных отраслей. Правовой инстит, урок технологии 5 класс.

docx, Курсовая работа Автоматизация производственных процессов в химич, Здоровьесберегающие технологии.ppt, Кейс информационные технологии в юридической деятельности.doc, Понятие о технологии обучения. Классификация технологий обучения, Лебедева Реферат Информационные технологии в управлении.docx.

  1. Классификация основных процессов химической технологии.

Проц-ы в хим-ой технологии в завис-ти от закономер-й характ-их их протекание разделяют на 5 осн-ых групп: 1).гидромеханические процессы, скорость протекания которых опред-ся законами гидродинамики.

К ним относятся: осаждение взвеш-ых в жидкой или газовой среде частиц под действием сил тяжести, центробежных сил или электрического поля; фильтр-ие жидк-и или г-ов через пористую перегородку под действием перепадов давления; перемеш-ие в ж-ой среде; псевдоожижение тв-го зернистого материала. 2). тепловые процессы, скор-ть протекания которых опред-ся зак-и теплопередач.

В эту группу входят процессы нагревания, охлаждения, выпаривания и конденсации. 3). массообменные или диффузионные процессы, скорость их протекания опред-ся законами массопередач. К ним относятся: адсорбция, ректификация, экстракция, адсорбция, кристаллизация, сушка, мембранное разделение и др. 4).

химические процессы, связанные с превращениями вещ-в и измен-ем их хим-их св-в. Скор-ть их протекания опред-ся зак-и хим-ой кинетики. 5). механические процессы, включают измельчение тв-ых матер-ов, классификацию сыпучих матер-ов и их смешение. По способу организации проц-ы хим-ой технол-и подразд-ся на периодические и непрерывные.

В периодических процессах отдельные стадии осуществляются в одном аппарате, но в разное время. В непрерывных процессах отдельные стадии осуществляются одновременно, но в разных аппаратах. Известны также комбинированные процессы, к ним относятся непрер-ые процессы, отдельные стадии которых протекают периодич-и, либо периодич-ие одна или несколько стадий, которых провод-ся непрер-но.

Непрер-но действ-ие ап-ты в завис-и от хар-ра перемещ-я и измен-ия парам-ов перераб-ых матер-ов подразд-ся на ап-ты идеал-го вытеснения и ап-ы идеал-го смешения, а также ап-ты промежуточного типа. В ап-ах идеал-го вытеснения все частицы движ-ся в одном направлении не перемешиваясь с движущимися впереди и сзади частицами и полностью вытесняя движущиеся впереди частицы потока.

Все частицы равномерно распред-ы по площади поперечного сечения такого ап-а. Время пребывания частиц в ап-те идеал-го вытеснения одинаково. В ап-те идеал-го смешения поступающие частицы сразу перемеш-ся с частицами имеющимися в ап-те, т.е. равномерно распред-ся в объеме ап-та. В результате во всех точках объема выравниваются знач-я парам-ов характер-их процесс.

Время пребывания частиц в ап-е идеал-го смешения неодинаково. Реально действ-ие ап-ы явл-ся ап-ы промеж-го типа. В них время пребывания частиц распред-ся более равномерно, чем в ап-ах идеал-го смешения, но никогда не выравн-ся как в ап-ах идеал-го вытеснения.

В завис-ти от измен-ия парам-ов во времени процессы могут быть классифицир-ы на установившиеся (стационарные), в которых значение каждого из параметров постоянное, и не установившиеся (не стационарные), в которых значение параметров переменно. Не стационарными являются периодические процессы. У непрерывных процессов не стационарность наблюдается во время пуска установок.

  1. Однородные и неоднородные системы

Гомогенными или однородными сист-ми наз-ют сист-ы, сост-ие из одной фазы, не имеющей поверхностей раздела, отделяющих части систем друг от друга.

Гомог-ые проц-ы в газ-ой фазе особенно характерны для органич-ой технологии и в ряде случаев реализ-ся испар-ем органич-х вещ-в с посдедующей обработкой паров газообразными реагентами, н-р: хлором (хлорирование), кислородом (окисление), диоксидом серы (сульфидирование), оксидами азота (нитрование) и т.д. Часто прим-ют парофазный пиролиз, т.е.

нагревание паров орг-их в-в без доступа воздуха с целью получения новых продуктов. Гомог-ые проц-ы в ж-ой фазе прим-ся в пром-ти чаще, чем газофазные. Скор-ть хим-х реакций в ж-ой фазе, как правило, в тысячи раз выше, чем в газах (при той же темп-ре), но скор-ть диффузии в жидкостях значит-о меньше из-за высокой вязкости.

К гомог-ым проц-ам в ж-ой фазе относ-ся, н-р, реакции нейтрализации и обменного разложения в технологии минеральных солей.

В ж-ой фазе осущ-ют ряд проц-ов в технологии орг-их в-в: получение простых и сложных эфиров, полимеризация в раст-ах и распл-ах… В гом-ых сист-ах – г-ой и ж-ой – многие проц-ы идут по цепному механизму: окисление, полимеризация и пиролизуглеводородов, галогенирование углевод-ов, синтез хлороводорода из элементов и др.

На скор-ть гом-х проц-ов влияют: 1) конц-ия реагир-их комп-ов; 2) давление: повыш-е давл-я ускор-т газ-е реак-и (аналог-о пов-ю конц-и реаг-ов), т.к.

с ростом давл-я увел-ся конц-ии компон-ов => влияние давл-я увел-ся с возраст-ем порядка реакции; 3) темп-ра: повыш-е темп-ы вызывает ускор-е гомог-х реак-й; 4) перемешивание: перем-е раст-ов позволяет сильно увел-ть общую скор-ть проц-а за счёт снятия диффуз-ых торможений, в г-х фазах переем-е необх-о дляначального смешения комп-ов и для выравнивания конц-й и темп-р в ходе проц-а.

Неоднор-ми или гетероген-ми сист-ми наз-ют сист-ы, сост-ие из двух фаз: 1) внутренней или дисперсной фазы, находящихся в тонко разделенном состоянии, 2) внешней или дисперсионной среды окружающей частицы внутренней фазы. В зависимости от физического состояния фаз различают: суспензии, эмульсии, пены, пыли, дымы и туманы.

Суспензия – это неодн-ая сист-а, сост-ая из жид-ти и взвеш-х в ней тв-ых частиц. В зависимости от размеров частиц суспензии подразделяются на грубые, размер частиц которых более 100 мкм (1мкм=10-6м), тонкие от 0,1 до 100 мкм и коллоидные растворы менее 0,1мкм. Эмульсии – системы, сост-ие из жид-ти и распростр-ых в ней капель другой жидкости несмеш-ся с первой.

Величина частицы дисперсной фазы в эмульсиях может колебаться в широких пределах. Пены – системы, сост-ие из жид-ти и распростр-ых в ней пузырьков газа. Пыль и дым – сист-ы, сост-ие из газа и распред-ых в нём капель жид-ти. Размеры тв-ых частиц в пылях сост-ют от 5 до 50 микронов, в дыму от 0,3 до 5 микронов.

Туманы – это сист-ы, сост-ие из газа и распростр-ых в нём капель жид-ти размером от 0,3 до 3 микронов, образ-ся в результате конденсации. Пыли, дымы и туманы представляют аэрозоли или аэродисперсные системы. В хим. технологии для разделения неоднор-х систем прим-ют след-е методы: осаждение, фильтрование, мокрое разделение.

  1. Разделение неоднородных систем под действием сил тяжести

Осаждение предст-ет собой проц.

раздел-я, при кот-ом взвеш-е в ж-ти или газе тв-ые или ж-ие частицы отдел-ся от сплошной фазы под дейст-ем сил тяжести (отстаивание), центробежной силы (циклонный процесс и осадительное (отстойное) центрифугирование), сил инерции, электростатических сил (очистка газов в электр-ом поле).

Отст-ие прим-ют в пром-ти для сгущения суспензии или классификации суспензий по фракциям частиц тв-ой фазы, для грубой очистки газов от пылей и для раздел-я эмульсий. Ввиду малой движ-ей силы (сила тяж-ти) в проц-е отст-ия возможно с достат-ой эффект-ю отделять только крупные частицы.

Однако отст-ие – это наиболее простой и дешёвый проц-с среди гидродинамич-х, поэт-у его часто исп-ют для первичного раздел-я, что удешевляет послед-ее окончательное раздел-е гетерог-ой смеси более сложными способами. Когда конц-я диспесной фазы очень мала и её частицы при движ-ии не соприк-ся друг-с другом, то это свободное осажд-е.

В пром-и отст-е чаще всего прим-т при высокой конц-ии дисперсной фазы, когда происх-т стеснённое осажд-е, ск-ть кот-о может быть значит-о меньше ск-ти своб-го осажд-ия. При отст-ии должны соблюд-ся 2 осн-ых треб-ия: 1. время пребывания элемента потока в ап-е должно быть равно или больше продолжит-ти осаждения частиц. 2.

линейная скор-ть потока в ап-те должна быть значительно меньше ск-ти осаждения. Отстаивание проводят в ап-ах. наз-ых отстойниками. Отс-ки для сгущения суспензии наз-т сгустителями, а для классиф-ии тв-х частиц на фракции – классификаторами.

Разл-ют отст-ки непрер-го (все проц-ы протек-т непрер-о), полунепрерывного (подача смеси и вывод очищ-ой сплошной фазы проводят непрер-но, а удал-е осадка, шлама – периодич-ки) и периодич-го (проц-ы прот-ют период-ки) дейст-я. Период-ки дейст-е отст-ки обычно предст-т собой бассейны без перемеш-их устройств. Отст-ки заполн-т сусп-ей, а через опред-ое время, необх-ое для осажд-я тв-х частиц, слой осветл-ой ж-ти сливают через щтуцера, распол-е выше уровня осадка. Осадок – шлам выгружают вручную через верх ап-та или удал-ют через нижний штуцер. Широко распр-ы отст-и непрер-го дейст-я с гребковой мешалкой (рис.1а). Они предст-т собой цилиндр-ий резервуар 1 с коническим днищем 2. в резервуаре устан-на мешалка 3, снабженная гребками, кот-е непрер-но перемещают осадок к центральному разгрузочному отверстию и одновременно слегка взбалтывают осадок, способствуя его обезвоживанию. Частота вращ-я мешалки незначит-на (0,00025-0,0083 с-1), поэтому проц-с осажд-я не наруш-ся. Суспензия непрер-о поступ-т по трубе в середине резервуара. Освет-ая ж-ть перелив-ся в кольцевой желоб 4 и удал-ся через штуцер. Осадок (шлам) удал-ся через штуцер в коническом днище с помощью насоса. Вал мешалки вращается от электродвигателя через редуктор. Недостаток – громоздкость, поэт-у прим-ют многоярусные ап-ы, конструкция кот-х усложн-ся.Несложны по конструкции и обладают большой поверх-ю отст-и непрер-го дейст-я с коническими полками (рис.2). Поступающая в ап-ат суспензия распред-ся по каналам между коническими полками, на пов-ти кот-х осажд-ся тв-е частицы. Осадок сползает по наклонным полкам к стенкам корпуса и затем перемещается в нижнюю часть ап-та, откуда удал-ся. Осветл-ая ж-ть поступает в центральную трубу и выводится из верхней части ап-та. Дост-ва: большая пов-ть осажд-я, отсутствие движ-ся частей и простота обслуживания. Однако влажность шлама в них больше, чем в отст-х с гребковой мешалкой.

Отстойник непрер-го дейст-я для разделения эмульсии (рис.3) предст-ет собой горизонт-й резервуар с перфорированной перегородкой 2, кот-ая предотвращает возмущение жид-и в отстойнике струёй эмульсии, поступающей в ап-ат. Поперечное сечение отст-ка выбирают таким, чтобы ск-ть течения ж-ти в корпусе 1 ап-та не превышало неск-их мм в сек и режим течения был ламинарным, что предупреждает смешение фаз и улучшает проц-с отст-ия. Расслоившиеся лёгкая и тяжёлая фазы вывод-ся с противопол-ой стороны отст-ка. Трубопровод для вывода тяж-ой фазы соед-н с атм-ой для предотвращения засифонивания.

Очистку газов от пыли под дейст-ем сил тяж-и проводят в пылеосадит-х камерах (рис.4). Запыл-й газ поступ-т в корпус камеры 1, в кот-ом устан-ы гориз-е полки 2, раст-е между кот-ми 100-300 мм. Газ проходит между полками, при этом на их поверх-и осажд-ся пыль.

Пройдя полки, газ огибает вертик-ую отражательную перегородку 3 и удал-ся из камеры. Осн-ое назнач-е перегородки 3 – обеспечить равномерное распред-ие газа между полками и частичное удал-е пыли под дейст-ем сил инерции.

осевшая на полках пыль периодич-и удал-ся с пом-ю скребков через люки 4 или смыв-ся водой. Степень оч-ки газа от пыли не прев-ет 30-40%, причём частицы расзмером 5 мкм и мен-е вообще не отдел-ся от газа.

Поэт-у пылеос-ые камеры исп-ют для предвр-ой грубой оч-ки сильно запыл-х газов, с частицами не менее неск-х десятком микрометров.

  1. Центробежное разделение неоднородных систем

Центробежное осаждение осуществляется под действием центроб-х сил, а процесс наз-ся центрифугирование. Центрифугирование – процесс разделения неоднородных систем в поле центробежных сил. Для создания центробежного поля используют два приема: 1. обеспечивают вращательное движение потока жидкости или газа в неподвижном аппарате – циклонный процесс; 2. поток направляют во вращающийся аппарат – осадительное центрифугирование.Сущность циклонного процесса состоит в том, что поток, несущий взвеш-ые частицы, вводят в ап-ат тангенциально. Благодаря такому вводу и наличии центробежной выводной трубы, поток начинает вращаться вокруг неё и совершает, при прохождении через ап-ат, неск-ко оборотов. Под действием возник-их центробежных сил, взвеш-е частицы отбрас-ся, оседают на внутр-ей поверх-и ап-та, далее опускаются в коническое днище и удаляются через патрубок. Очищенный поток выводится через выводную трубу.

На рис-е предст-а простейшая схема осадительной центрифуги. Под действием центробежной силы твердые частицы осаждаются из суспензии подаваемой в центрифугу и отлагаются в виде плотного осадка на стенках барабана. Осветленная жидкость переливается в кожух и удаляется через патрубок.

В общем случае величина центробежной силы выражается равенством: GЦ=m∙ω²/r=GТ∙ω²/g∙r, GЦ – центробежная сила (Н), m – масса вращ-ося тела (кг), ω – окружная скор-ь вращ-я (м/с), r – радиус вращ-я (м), Gт – сила тяжести (H). В пром-х центифугах центроб-я сила не меньше чем на 2 порядка превышает силу тяж-ти.

[Отнош-е ускор-я центроб-ой силы к уск-ю свобод-о падения наз-ся фактором разделения или центробежным фактором: ω²/r∙g=Кц, Gц=Gт∙Кц. По значению фактора разд-ия центрифуги подразд-ся на: нормальные: Кц≤3500; сверхъцентрифуги: Кц>3500.

] Скор-ь осажд-я частиц в центробежном поле выражается уравнением W=dr/dτ => τ= r1∫r2 dr/w – этот интеграл находится методом графического интегрирования.

Для некоторых радиусов в интервале между r1 и r2 внутренним и внешним радиусами вращения находят скорость осаждения, строят кривую зависимости 1/W от r и определяют время осаждения как площадь под кривой.

Скорость осаждения частицы определяют аналогично случаю отстаивания, при этом используют модифицированный критерий Архимеда, в котором уск-ие силы тяжести заменено уск-ем центр-ых сил: ArМ=(ω2l3/rν2)∙(ρт-ρ/ρ).

Непрерывно действ-ую аппаратуру для центробежного осаждения рассчит-т по общему ур-ию производ-ти: VP=VЧАС τ/3600, VР – рабочий объем аппарата, Vчас – часовая производ-ть ап-та (м3/час), τ – продолж-ть осажд-я (сек). VP=π(r22-r12)H, H – высота ап-та, r1 и r2 – внутр-й и внеш-й рад-ы вращ-я.

Опр-ив время осаждения находят либо производ-ть ап-та: Vчас=3600π(r22-r12)H/τ, либо высоту рабочей части: Н=Vчас τ/3600π(r22-r12). Центр-ое осажд-е значит-но эффект-ей, чем отст-ие, однако и при этом проц-е часто не достиг-ся чёткое разделение неоднор-х систем.

  1. Электроосаждение. Назначение и области применения

В технике электрич-ое осажд-ие взвеш-ых частиц в газовых системах провод-ся в ап-ах наз-ых электрофильтрами. В завис-и от хар-ра осажд-ых частиц из газа различают электрофильтры сухие и мокрые. Первый применяют для очистки газов от пыли, второй от мельчайших капель жидкости взвешенных в газе. По форме электродов, электрические фильтры делятся на трубчатые и пластинчатые. На схеме изобр-н трубчатый эектроф-р. Газ-й поток направл-ся внутрьтрубчатых положит-ых электородв 1, кот-е заземл-ся. Внутри труб-х электродов находятся коронир-ие Эл-ды 2, являющиеся катодами. Электр-ы соед-ы с источ-ом пост-го тока, созд-его разность потенц-ов на электродах ≈ 4 – 6 кВт∙см, что обеспеч-ет плотность тока от 0,05 до 0,5 мили ампер на метр длины катода [мА/м]. В этих усл-ях запыл-й газ при прохождении между электр-ми практич-ки полностью освоб-ся от взвеш-х частиц и удал-ся. Взевш-е частицы осажд-ся на внутр-ей пов-ти трубч-х электр-ов, стрях-ся ударным приспособ-ем и собир-ся в нижней чатси ап-та. Аналог-о устроены и пластинч-е электрофильтры. Физическая сущность электрического осаждения состоит в следующем: вследствие высокой разности потенциалов на электродах и неоднородности электрического поля в слое газа у катода образуется односторонний поток электронов направляющихся к аноду. В этом слое в результате столкновения электронов с нейтральными молекулами газ ионизируется и у катода образуется “корона”, т.е. свечение слоя газов. Положительные ионы остаются вблизи “короны”, а отрицательные движутся с большой скоростью к аноду встречая и заряжая на своем пути взвешенные частицы. Получившие отрицательный заряд такие частицы перемещаются к аноду и оседают на нем. Скорость их движения не велика, зависит от размера частиц и гидравлического сопрот-ия газовой среды. Обычно ск-ть осажд-я наход-ся в пределах от 1 до 100 см/с, т.е. при опред-ии ск-ти частицы можно заведомо принять ламинарный характер её движ-я. Ск-ть осажд-я частицы под дейст-ем силы тяжести в газовой среде при ламинарном движ-и опред-ся по формуле Стокса: W=gd2т–ρ)/18μ=gd2ρ/18μ (для газовой среды). Это выраж-е можно представить в следующем виде: W=(πd3/6)∙(ρg)∙(1/3πdμ)=GT∙(1/3πdμ), GT – сила тяж-и дейст-ая на шарообр-ю частицу. В электр-ом поле на заряж-ю частицу действует сила:F=ne0EX, n – число зарядов полученных частицей, e0 – величина заряда электрона, Ex – градиент потенциала электр-го поля на расстоянии х от оси коронирующего электрода. Заменяя в выражении для скор-и силу тяжести на силу электр-го поля, получим W=ne0EX/3πdμ. Ск-ть осажд-я частиц можно выразить так: W=dx/, где x – расст-ие от оси коронирующего электрода. Преимущ-ва электроф-ов: низкие электрозатраты 0,1 – 0,5 кВтч/1000м3 газа; степень очистки до 99% и выше; улавливаются любые частицы; низкая газодинамич-ое сопрот-е 100 – 150 Па; возможность очистки агрессивных газов, горячих г-в (высокотемпеатурных сред); полная автоматизация проц-а очистки; широкий диапазон примен-я (кроме тех, на кот-х не образ-ся электр-ий разряд). Электроф-рф делятся: 1) по направлению газ-го потока: гориз-ые и вертик-е; 2) по числу послед-но располаг-ых полей: однопольные и многополные; 3) по числу секций: односекционные и многосекц-е. Формы осадит-ых электр-ов: трубчатые, пластинчатые, тюльпанообраз-е, сотовые, наиболее распр-ые: прутковые, коробчатые и с-образные. Коронирующие электр-ды бывают: провод круглый, штыковое сечение, ленточный, спиральный, канатный, крестообразный, игольчатые, типа колючей проволоки. Требования: точная форма, стойкость к агрес-ым средам.

Источник: https://topuch.ru/klassifikaciya-osnovnih-processov-himicheskoj-tehnologii/index.html

Классификация процессов

1.2. Классификация основных процессов

Классификация процессов – это система, по которой осуществляется отнесение процессов, составляющих деятельность организации, к различным классам.

1. По структуре процессы подразделяют на:

· горизонтальные и вертикальные:

вертикальные процессы отражают деятельность организации по вертикали и соответствуют структуре взаимодействия руководителей, отделов, подразделений и служащих организации;

горизонтальные процессы пересекают по горизонтали деятельность организации, и представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих финальные результаты, соответствующие интересам организации.

Рисунок – Вертикальные и горизонтальные процессы в организации

· сквозные (межфункциональные), процессы (подпроцессы) подразделений (внутрифункциональные) и операции (функции):

сквозные (межфункциональные) процессы, проходят через несколько подразделений организации (полностью или частично включая их деятельность) или через всю организацию, пересекают границы функциональных подразделений;

– деятельность процессов (подпроцессов) подразделений ограничена рамками одного функционального подразделения организации;

операции (функции) самого нижнего уровня декомпозиции деятельности организации, как правило, операции выполняются одним человеком.

2. По назначению (по степени их влияния на получение добавленной ценности) выделяют:

· бизнес-процессы (основные процессы, производственные процессы, процессы жизненного цикла, базовые процессы, главные процессы);

· обеспечивающие процессы (обеспечения ресурсами, менеджмента ресурсов, поддерживающие процессы, второстепенные);

· процессы менеджмента (организационно-управленческие процессы, процессы управления, управленческой деятельности руководства).

Часто обеспечивающие процессы и процессы менеджмента объединяют в класс вспомогательных процессов.

Непосредственным результатом бизнес-процессов является выпуск продукции или оказание услуг, они предназначены для удовлетворения потребностей внешних потребителей. Они:

· создают выходные (как конечные, так и промежуточные) результаты деятельности организации, непосредственно добавляющие стоимость (ценность) продукции;

· кросс-функциональны (то есть в их рамках происходит взаимодействие, как с потребителями, так и с поставщиками);

· стратегически важны для успешного бизнеса организации и влияют на удовлетворение потребителей;

· через них реализуется миссия организации, на их базе формируется организационная структура, определяется набор обеспечивающих процессов и процессов управления;

· являются наиболее консервативными, их перестройка сопряжена с наибольшими стоимостными и временными затратами.

В качестве схемы для выделения бизнес-процессов можно воспользоваться схемой жизненного цикла продукции.

Рисунок – Жизненный цикл продукции (ISO 9004-1:1994)

В зависимости от особенностей конкретной организации отдельные процессы могут отсутствовать или быть включенными друг в друга.

Пример Для предприятий пищевой промышленности нет «процесса утилизации и переработки в конце срока службы», но может быть «процесс утилизации и переработки отходов производства». Для предприятий атомной энергетики «процесс утилизации и переработки в конце срока службы» является одним из важнейших и дорогостоящих.

Без бизнес-процессов остальные процессы просто теряют смысл.

Обеспечивающие процессы предназначены для обеспечения ресурсами других процессов. Клиенты обеспечивающих процессов находятся внутри организации. Критерием выделения обеспечивающего процесса может являться использование результатов этого процесса многими функциональными подразделениями и процессами.

Хотя эти процессы лишь опосредованно добавляют ценность продукции, некоторые из них могут быть так же значимы, как и бизнес-процессы (менеджмент персонала, менеджмент финансов и др.).

К обеспечивающим процессам обычно относятся процессы:

· подготовки кадров;

· управления документацией;

· обеспечения связью;

· информационного обеспечения;

· материально-технического обеспечения;

· обслуживания и ремонта оборудования;

· транспортного обеспечения;

· финансового и бухгалтерского обеспечения;

· охраны труда;

· обеспечения безопасности

· административно-хозяйственной обеспечение;

· другие процессы.

Организация сама выбирает перечень имеющихся у нее обеспечивающих процессов.

Пример Для небольшого предприятия с численностью до 100 человек выделение процесса подготовки кадров может оказаться нецелесообразным.

Как правило, подготовкой кадров в таких небольших организациях занимаются сами руководители подразделений (служб), каждый по своему направлению.

В этом случае подготовка кадров должна входить в состав видов деятельности (функций, работ) процессов; она является распределенной и назначить одного ответственного за эту функцию невозможно.

Следует отметить, что разделение процессов на бизнес-процессы и обеспечивающие процессы в достаточной степени условно.

Пример Процесс доставки товара в магазин и его предпродажной подготовки может рассматриваться организацией в качестве основного, добавляющего ценность для клиента процесса. Процесс доставки сотрудников ведомственным транспортом до места работы или перевозка топ-менеджеров легковым автотранспортом может рассматриваться как вспомогательный процесс.

Результатом процессов менеджмента, является повышение результативности и эффективности бизнес-процессов и обеспечивающих процессов. Процессы менеджмента – особые информационные процессы.

Их потребителями являются пять групп заинтересованных лиц.

К процессам менеджмента относятся: стратегическое планирование и управление, финансово-экономическое управление, разработка политики в области качества, организация процессов, анализ со стороны руководства, контроль и другие.

По своему характеру бизнес-процессы являются горизонтальными, так как пронизывают всю производственную деятельность организации по горизонтали и объединяют весь бизнес.

Обеспечивающие процессы и процессы менеджментаявляются по своему характеру вертикальными, так как отражают деятельность организации по вертикали в соответствии с ее структурой и формой взаимодействия руководителей функциональных подразделений.

В концентрированном виде признаки процессов приведены в таблице.

Таблица – Признаки процессов

Тип процессов Отличительные признаки
Бизнес-процессы · через них проходит основная продукция (услуга) · добавляют продукту ценность для потребителя · результат получает внешний потребитель
Обеспечивающие процессы · не касаются основной продукции (услуги) · добавляют продукции стоимость · результат получают внутренние потребители (различные процессы организации)
Процессы менеджмента · результатом является управление деятельностью всей организации · результат получают пять групп заинтересованных лиц

3. В стандарте ГОСТ Р ИСО 9001-2001 определены следующие классы процессов, относящихся к системе менеджмента качества:

· управленческой деятельности руководства;

· обеспечения ресурсами;

· жизненного цикла продукции;

· измерения, анализа и улучшения.

Можно выделить такие процессы, реализующие требования стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001:

1. Управление документацией.

2. Управление записями.

3. Управление со стороны высшего руководства.

4. Проведение анализа СМК высшим руководством.

5. Управление персоналом.

6. Управление инфраструктурой.

7. Управление производственной средой.

8. Планирование процессов жизненного цикла продукции.

9. Организация работы с потребителями.

10. Управление проектированием и разработкой.

11. Организация закупок.

12. Управление производством.

13. Управление обслуживанием.

14. Управление средствами измерений и испытательным оборудованием.

15. Оценивание удовлетворенности потребителей.

16. Проведение внутренних аудитов.

17. Организация мониторинга и измерений процессов СМК.

18. Организация мониторинга и измерений продукции.

19. Управление несоответствующей продукцией.

20. Организация анализа данных.

21. Организация работ по улучшениям СМК.

22. Организация работ по проведению корректирующих мероприятий.

23. Организация работ с целью проведения предупреждающих действий.

4. По уровням – первого, второго, третьего и т.д. уровня; супер-, гипер-, мета-, суб-, макро- и микропроцессы.

На следующем рисунке представлена декомпозиция одного из процессов верхнего уровня на более детальный процесс (подпроцесс, функцию).

Рисунок – Декомпозиция процесса на подпроцессы (функции)

Если рассматривать деятельность организации в целом, то для ее описания используются укрупненные процессы.

Примером процесса верхнего уровня может быть процесс закупок сырья и материалов для производства, который включает такие функции, как: планирование закупок, заключение договоров, оформление заказов, получение ТМЦ (товарно-материальных ценностей), оплата ТМЦ, отпуск ТМЦ в производство.

Число уровней декомпозиции не должно быть слишком большим (не более 6-8 уровней). При определении процессов, существующих в организации, целесообразно начинать описание процессов с верхнего уровня. Важно изначально определить практически целесообразную степень детализации описания процессов.

Верхний уровень описания бизнес-процессов соответствует процессам, которыми управляют топ-менеджеры уровня заместителей генерального директора. Второй уровень процессов, как правило, рассматривается на уровне крупных структурных подразделений организации. Третий уровень – уровень функций подразделений. Четвертый уровень – функции, выполняемые на рабочих местах, и т.д.

Корнем этой древовидной структуры является диаграмма обобщенного процесса СМК.

Процессы могут быть декомпозированы в соответствии со структурой стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2000, основное содержание которого распределено между следующими пятью его разделами: «Система менеджмента качества», «Ответственность руководства», «Менеджмент ресурсов», «Производство продукции» и «Измерение, анализ и улучшение».

Процессы жизненного цикла продукции подразделяются в соответствии с выпускаемой организацией продукцией (услугами). Далее макропроцессы второго уровня «Менеджмент ресурсов» и «Процессы жизненного цикла продукции» разбиваются как на третий, так и на четвертый уровень (микропроцессы).

5. По взаимодействию процессы подразделяют на следующие:

Процессы, имеющие взаимосвязь по управлению – когда выход одного процесса является управлением для другого процесса. Процесс 1 является процессом управления по отношению к процессу 2.
Процессы, имеющие взаимосвязь по входу – когда выход одного блока является входом для другого. В этом случае процессы 1 и 2 являются последовательными и относятся к одной и той же категории.
Процессы, имеющие обратную связь по управлению – когда выходы из одного процесса влияют на выполнение других процессов, выполнение которых в свою очередь влияет на выполнение исходного процесса. В этом случае процесс 2 относится к категории процессов измерения, анализа и улучшения.
Процессы, имеющие обратную связь по входу – когда выход из одного процесса является входом для другого процесса, выход которой является для него входом. См. Обратная связь по управлению.
Процессы, имеющие взаимосвязь «выход-механизм» – когда выход одного процесса является механизмом для другого. В этом случае процесс 1 относится к категории менеджмента ресурсами.

6. Не все процессы оказывают одинаковое влияние на успех организации в конкретных рыночных условиях.

Необходимо выделять ключевые процессы, оказывающие наибольшее (решающее) воздействие на достижение главных целей организации. Эти процессы могут быть определены в зависимости от степени их влияния на удовлетворенность потребителей, акционерную стоимость организации, увеличение продаж продукции, расширение рынка реализации продукции, уменьшение издержек и др.

Наряду с ключевыми, могут быть выделены и критические процессы, т.е. процессы, ненадлежащая организация которых или несоблюдение требований к их выполнению могут представлять фактическую или потенциальную опасность для обеспечения качества продукции и, следовательно, для эффективности бизнеса. Такие процессы должны незамедлительно корректироваться или улучшаться.

В разряд критических может попасть любой процесс. Выявление критических процессов осуществляется в ходе текущей деятельности или по результатам аудиторских проверок. При этом следует отметить, что если ключевые процессы отражают внешние по отношению к организации воздействия, то критические процессы являются отражением сугубо внутренних воздействий.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Источник: https://studopedia.ru/11_44297_klassifikatsiya-protsessov.html

Book for ucheba
Добавить комментарий