1.2. Общие требования НПБ 251 к огнезащитнымсоставам для древесины

Нпб 251-98 нормы пожарной безопасности. огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. общие требования. методы испытаний, нпб от 31 марта 1998 года №251-98

1.2. Общие требования НПБ 251 к огнезащитнымсоставам для древесины

НПБ251-98

Дата введения 1998-04-30

РАЗРАБОТАНЫ Всероссийскимнаучно-исследовательским институтом противопожарной обороны(ВНИИПО) МВД России.

ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ КУТВЕРЖДЕНИЮ Главным управлением Государственной противопожарнойслужбы (ГУГПС) МВД России.

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ ВДЕЙСТВИЕ приказом ГУГПС МВД России от 31 марта 1998 г. № 30.

ВВОДЯТСЯ ВПЕРВЫЕ.

I.Область применения

1. Настоящие нормыустанавливают общие требования к огнезащитным составам и веществамдля древесины и материалов на ее основе, а также методы ихиспытаний.

2. Соблюдение требованийнастоящих норм обязательно при разработке нормативной и техническойдокументации и сертификации.

II.Нормативные ссылки

3. ГОСТ 745-79. Фольгаалюминиевая для упаковки. Технические условия.

4. ГОСТ 2140-81. Порокидревесины. Классификация, термины и определения, способыизмерения.

5. ГОСТ 5106-77. Цинказотнокислый 6-водный. Технические условия.

6. ГОСТ 7164-78. Приборыавтоматические следящего уравновешивания ГСП. Общие техническиеусловия.

7. ГОСТ 13045-81.Ротаметры. Общие технические условия.

III.Термины и определения

8. Огнезащитные составы ивещества для древесины и материалов на ее основе (ОЗСВ) – составы,вещества (смесь веществ) или материалы, обладающие требуемойогнезащитной эффективностью и специально предназначенные дляогнезащитной обработки различных объектов из древесины и материаловна ее основе.

9. Объект огнезащиты -древесина и материалы на ее основе, а также выполненные из нихконструкции или изделия, подвергаемые обработке ОЗСВ с цельюснижения их пожарной опасности.

10. Огнезащитнаяобработка – нанесение ОЗСВ на поверхность (поверхностная пропитка,окраска, обмазка и т. д.) и (или) введение в объем объектаогнезащиты (глубокая пропитка и т. д.).

11. Поверхностнаяпропитка – обработка поверхностей объектов огнезащиты пропиточнымирастворами ОЗСВ с целью создания огнезащищенного поверхностногослоя.

12. Глубокая пропитка -обработка объектов огнезащиты пропиточными растворами ОЗСВ с цельювведения средства огнезащиты в объем объекта огнезащиты.

13. Комбинированныйспособ – сочетание различных способов огнезащитной обработки.

14. Огнезащитное покрытие- полученный в результате огнезащитной обработки слой наповерхности объекта огнезащиты.

15. Огнезащитнаяэффективность – показатель, определяемый в соответствии с п.29настоящих норм.

16. Техническаядокументация на средства огнезащиты (ТД) – стандарты, техническиеусловия, инструкции и руководства, определяющие основныетехнические требования к ОЗСВ и (или) их применению.

17. Рабочий состав -готовый к применению ОЗСВ.

18. Жизнеспособностьрабочего состава – время, в течение которого рабочий состав годен кприменению.

IV.Общие требования

19. ОЗСВ должны иметь ТДна их производство и применение, утвержденную и согласованную вустановленном порядке. Применение ОЗСВ должно осуществляться всоответствии с ТД.

20. ипостроение ТД должно соответствовать требованиям действующихнормативных документов.

21. ОЗСВ должны бытьупакованы в тару с соответствующей маркировкой, не допускающуюутраты их огнезащитных свойств в течение установленного срокагодности при соблюдении условий хранения и транспортирования иотвечающую требованиям ТД.

22. Не допускаетсяприменение ОЗСВ на неподготовленных (подготовленных без учетатребований ТД) поверхностях объектов огнезащиты.

23. Рабочий состав(компоненты состава) должен обеспечивать требуемый внешний видогнезащитного покрытия и наноситься рекомендуемыми в ТД способами.Жизнеспособность рабочего состава должна обеспечивать возможностьего нанесения в течение времени, определенного в ТД на применениеОЗСВ.

24. ОЗСВ допускаетсяприменять с материалами (дополнительными покрытиями),обеспечивающими придание декоративного вида илиатмосфероустойчивости огнезащитному слою. В этом случаеогнезащитные характеристики должны быть определены для системы(огнезащитный слой плюс поверхностный слой), а рекомендуемыйповерхностный материал указан в ТД на ОЗСВ.

25. ОЗСВ допускаетсяиспользовать в случае, если имеется возможность ремонта(реставрации) огнезащитного слоя в процессе эксплуатации.

Местоприменения ОЗСВ должно быть доступно для их повторного нанесенияили реставрации.

В случае невозможности выполнения этих требованийгарантийный срок службы огнезащитной обработки должен быть неменьше срока службы объекта огнезащиты, на котором применен данныйОЗСВ.

26. Группа огнезащитнойэффективности ОЗСВ определяется в соответствии с п.29, контрольныеиспытания проводятся в соответствии с п.31. Устойчивость к старениюогнезащитных покрытий на основе ОЗСВ определяется в соответствии сп.30 настоящих норм.

27. Метод определенияогнезащитной эффективности является классификационным и применяетсяпри установлении группы огнезащитной эффективности исертификационных испытаниях ОЗСВ для древесины и материалов на ееоснове.

Метод определения устойчивости к старению применяется присертификационных испытаниях ОЗСВ, для которых заявительустанавливает гарантийный срок эксплуатации более одного года.

Контрольный метод определения огнезащитной эффективностиприменяется при проведении контроля качества ОЗСВ и не можетприменяться для целей сертификации.

28. В качестве огнезащитырекомендуется применять ОЗСВ только I и II групп огнезащитнойэффективности.

V.Методы испытаний

29. Определениеогнезащитной эффективности

29.1.

Приборы иматериалы:

установка для определенияогнезащитных свойств ОЗСВ для древесины;

весы (класс точности4);

секундомер (классточности 2);

газ бытовой;

фольга алюминиеваятолщиной 0,0140,018 мм марки ФГ по ГОСТ 745;

вытяжной шкаф спринудительной вентиляцией;

электровлагомер спределами измерения 722% (для измерения влажности образцовдревесины);

емкость для пропиткиобразцов древесины;

установка (устройство)для пневмораспыления;

кисти, шпатели длянанесения красок, покрытий;

эксикатор;

по ГОСТ 5106.

Установка для определенияогнезащитных свойств ОЗСВ для древесины (приложение 1) состоитиз:

керамического короба 1 снаружными размерами 120х120х300 мм и толщиной стенок (16±2) мм;

металлической подставки 2для крепления керамического короба, которая имеет створкипроизвольной конструкции (или другое приспособление) длярегулирования подачи воздуха в зону горения материала;

газовой горелки 3,входящей внутрь керамического короба по его центру с отклонением пооси не более 2 мм;

ротаметра 10 типа РМ поГОСТ 13045 с пределами измерения расхода газа 20100 л/ч;

держателя образца 5,фиксирующего положение испытываемого образца в центре керамическогокороба на расстоянии (60±2) мм от газовой горелки;

зонта 7, расположенного врабочем положении соосно коробу и на (40±2) мм выше его. Дляустановки образца должна быть предусмотрена возможность отводазонта;

термоэлектрическогопреобразователя 8 с пределами измерения от 0 до 900 °С. Горячийспай термопары должен располагаться в центре верхнего патрубка 9зонта на его вертикальной оси;

автоматическогопотенциометра 4 типа КСП-4 по ГОСТ 7164.

Допускается применятьдругие регистрирующие приборы, обеспечивающие такую же или меньшуюпогрешность измерения.

29.2. Образцыизготавливают из прямослойной воздушно-сухой древесины сосны свлажностью не более 15% (влажность определяется электровлагомером)и плотностью от 400 до 550 г/м. Образцы древесины должны быть без видимыхпороков по ГОСТ 2140. Боковые поверхности образцов должны бытьостроганы, торцы опилены и обработаны наждаком.

29.3. Образцы древесиныизготавливают в виде прямоугольного бруска с поперечным сечением30х60 мм и длиной 150 мм. Отклонение от размеров образцов не должнопревышать ±1 мм.

29.4. Образцы древесиныперед нанесением кондиционируют в эксикаторе с насыщенным раствором при температуре (23±5) °С.Кондиционирование образцов древесины прекращают, когда изменениемежду двумя последующими взвешиваниями с округлением результатов до0,1 г, проведенными через 24 ч, будет не более 0,2 г.

29.5. Накондиционированные образцы древесины со всех сторон наносятиспытываемый ОЗСВ и высушивают. Расход, условия и время сушки такжедолжны соответствовать ТД на испытываемый ОЗСВ.

Расход ОЗСВ,нанесенного на каждый образец, определяют весовым методом поразнице масс образца до и после однократного нанесения.

Общийрасход ОЗСВ определяют суммированием расходов после каждойобработки (нанесения слоя).

29.6. Перед испытаниемобработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют вусловиях, указанных в п.29.4, и взвешивают, результаты округляют до0,1 г, при необходимости, в случае пропитки образцов способами,обеспечивающими глубокое проникновение ОЗСВ, определяют общеепоглощение , кг/м, по формуле

(1)

где – масса образца перед сжиганием, кг;- масса образца до пропитки, кг; – объем образца, м.

29.7. Испытания проводятне менее чем на 10 образцах.

29.8. Внутренние стенкикерамического короба выкладывают алюминиевой фольгой блестящейстороной внутрь. Для этого из фольги вырезают полосы шириной,равной внутренней ширине стенки короба.

Затем полосы поочередно втри слоя закладывают внутрь керамического короба, разглаживают повнутренним стенкам и загибают их по торцам на наружную поверхностькерамического короба.

Фольгу необходимо менять по мере прогорания,но не реже чем после сжигания каждых трех образцов.

Источник: http://docs.cntd.ru/document/464622991

Нормы пожарной безопасности НПБ 251-98

1.2. Общие требования НПБ 251 к огнезащитнымсоставам для древесины

29. Определение огнезащитной эффективности

29.1. Приборы и материалы:

установка для определения огнезащитных свойств ОЗСВ для древесины;

весы (класс точности 4);

секундомер (класс точности 2);

газ бытовой;

фольга алюминиевая толщиной 0,014 – 0,018 мм марки ФГ по ГОСТ 745;

вытяжной шкаф с принудительной вентиляцией;

электровлагомер с пределами измерения 7 – 22% (для измерения влажности образцов древесины);

емкость для пропитки образцов древесины;

установка (устройство) для пневмораспыления;

кисти, шпатели для нанесения красок, покрытий;

эксикатор;

Zn (NО3)2 х 6Н2О по ГОСТ 5106.

Установка для определения огнезащитных свойств ОЗСВ для древесины (приложение 1) состоит из:

керамического короба 1 с наружными размерами (120 x 120 x 300) мм и толщиной стенок (16 +- 2) мм;

металлической подставки 2 для крепления керамического короба, которая имеет створки произвольной конструкции (или другое приспособление) для регулирования подачи воздуха в зону горения материала;

газовой горелки 3, входящей внутрь керамического короба по его центру с отклонением по оси не более 2 мм;

ротаметра 10 типа РМ по ГОСТ 13045 с пределами измерения расхода газа 20/100 л/ч;

держателя образца 5, фиксирующего положение испытываемого образца в центре керамического короба на расстоянии (60 +- 2) мм от газовой горелки;

зонта 7, расположенного в рабочем положении соосно коробу и на (40 +- 2) мм выше его. Для установки образца должна быть предусмотрена возможность отвода зонта;

термоэлектрического преобразователя 8 с пределами измерения от 0 до 900°С. Горячий спай термопары должен располагаться в центре верхнего патрубка 9 зонта на его вертикальной оси;

автоматического потенциометра 4 типа КСП-4 по ГОСТ 7164. Допускается применять другие регистрирующие приборы, обеспечивающие такую же или меньшую погрешность измерения.

29.2. Образцы изготавливают из прямослойной воздушно-сухой древесины сосны с влажностью не более 15% (влажность определяется электровлагомером) и плотностью от 400 до 550 кг/м3. Образцы древесины должны быть без видимых пороков по ГОСТ 2140. Боковые поверхности образцов должны быть остроганы, торцы опилены и обработаны наждаком.

29.3. Образцы древесины изготавливают в виде прямоугольного бруска с поперечным сечением 30 x 60 мм и длиной 150 мм. Отклонение от размеров образцов не должно превышать +- 1 мм.

29.4. Образцы древесины перед нанесением кондиционируют в эксикаторе с насыщенным раствором Zn(NО3)2 х 6H2О при температуре (23 +- 5)°С. Кондиционирование образцов древесины прекращают, когда изменение между двумя последующими взвешиваниями с округлением результатов до 0,1 г, проведенными через 24 ч, будет не более 0,2 г.

29.5. На кондиционированные образцы древесины со всех сторон наносят испытываемое ОЗСВ и высушивают. Расход, условия нанесения и сушки должны соответствовать ТД на испытываемое ОЗСВ.

Расход ОЗСВ, нанесенного на каждый образец, определяют весовым методом по разнице масс образца до и после однократного нанесения.

Общий расход ОЗСВ определяют суммированием расходов после каждой обработки (нанесения слоя) и относят к площади поверхности или объему образца в зависимости от способа обработки.

29.6. Перед испытанием обработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют в условиях, указанных в п.29.4 и взвешивают, результаты округляют до 0,1 г. При необходимости, в случае пропитки образцов способами, обеспечивающими глубокое проникновение ОЗСВ, определяют общее поглощение (R), кг/м3, по формуле

m – m 1 2 R = ——-, (1) V где m – масса образца перед сжиганием, кг; 1 m – масса образца до пропитки, кг; 2 V – объем образца, м3.

29.7. Испытания проводят не менее чем на 10 образцах.

29.8. Внутренние стенки керамического короба выкладывают алюминиевой фольгой блестящей стороной внутрь. Для этого из фольги вырезают полосы шириной, равной внутренней ширине стенки короба.

Затем полосы поочередно в три слоя закладывают внутрь керамического короба, разглаживают по внутренним стенкам и загибают их по торцам на наружную поверхность керамического короба.

Фольгу необходимо менять по мере прогорания, но не реже чем после сжигания каждых трех образцов.

29.9. Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку. Устанавливают высоту пламени (15/25) см.

После этого керамический короб устанавливают вертикально на подставку, переводят зонт в рабочее положение над коробом и регулируют расход газа так, чтобы температура, регистрируемая термопарой, в течение 5 мин была равна (200 +- 5)°С, после чего фиксируют значение величины расхода газа по показаниям ротаметра. Дополнительное регулирование может осуществляться путем регулирования подачи воздуха в зону горения материала с помощью створок металлической подставки.

29.10. Испытания проводят в вытяжном шкафу с принудительной вентиляцией. Скорость движения воздуха в вытяжном шкафу не должна превышать 5 м/с.

29.11. Зонт отводят, испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают в керамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее положение.

29.12. Образец держат в пламени горелки в течение 2 мин. В ходе испытаний контролируют по показаниям ротаметра величину расхода газа, которая может изменяться не более чем на одно деление шкалы в большую или меньшую сторону. Через 2 мин подачу газа в горелку прекращают и оставляют образец в приборе для остывания до комнатной температуры.

29.13. Остывший образец древесины извлекают из керамического короба и взвешивают.

29.14. Потерю массы образца (Р) в процентах вычисляют по формуле 2 и округляют до 0,1%.

(m – m ) x 100 1 2 Р = —————, (2) m 1 где m – масса образца до испытания, г.; 1 m – масса образца после испытания, г. 2

29.15. Образцы, для которых не выполняются неравенства (3, 4), отбрасывают, вместо них сжигают новые и вновь определяют среднеарифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов.

[P – P ]

Источник: https://base.garant.ru/3923528/

Противопожарная обработка деревянных конструкций нормативные документы

1.2. Общие требования НПБ 251 к огнезащитнымсоставам для древесины

  • 1 Документация по огнезащите деревянных конструкций
  • 2 Огнезащитная обработка деревянных конструкций. Требования пожарной безопасности к деревянным конструкциям
  • 3 Огнезащитная обработка деревянных конструкций. Периодичность проведения
  • 4 Огнезащитная обработка деревянных конструкций: нормативные документы, СНиП, СП, противопожарная обработка
  • 5 Огнезащитная пропитка: типы, состав, требования, примение
  • 6 Огнезащитная обработка деревянных конструкций (дерева): способы, составы, периодичность и проверка

Использование деревянных конструкций в строительстве широко распространено благодаря уникальным свойствам этого материала. У древесины малая плотность, что делает конструкцию из неё лёгкой; низкая теплопроводность; прочность к воздействию агрессивных сред. Но при всех положительных свойствах у неё есть и один большой недостаток — она легко воспламеняется. И сейчас мы поговорим о тех нормативных документах, которые регламентируют огнезащиту деревянных строений.

О документации

В целях предотвращения обрушения зданий и придания определенной степени огнестойкости несущим деревянным элементам строения, при возведении зданий следует использовать специальные материалы. Их выбор для строительства определяется в соответствии с СНиП и ГОСТ, а также правилами пожарной безопасности.

Применение специальных противопожарных пропиток регламентируется 52 статьей ФЗ№ 123.

Разделение материалов по параметрам

Один из основных нормативных документов, регламентирующий огнезащиту деревянных конструкций является СНиП 21-01-97. В нем принята определенная пожарно-техническая спецификация строительных материалов, строений, конструкций и так далее. Пожарная опасность характеризуется следующими пожарно-техническими параметрами:

1. Горючесть материалов. Различают группы строительных материалов, отличающихся по степени горючести, и негорючие материалы. Приняты четыре группы горючих материалов:

  • Г1 — материалы слабой горючести;
  • Г2 — материалы умеренной горючести;
  • Г3 — материалы нормальной горючести;
  • Г4 — материалы сильной горючести.

Степень горючести и систематизация строительных материалов по данной характеристике регламентируется по ГОСТ 30244-94(11).

2. Воспламеняемость горючих материалов. Различают 3 вида:

  • В1 — материалы трудновоспламеняющиеся;
  • В2 — материалы умеренновоспламеняющиеся;
  • В3 — материалы легковоспламеняющиеся.

Разделение по видам регламентируется согласно ГОСТ 30402. Он же определяет способы проверки строительных материалов на скорость воспламенения. Проверяется время воспламенения, поверхностная плотность теплового потока и предельная плотность теплового потока.
Для строительных материалов, относящихся к негорючим, разделение по группам распространения огня не проводится.

3. Распространение огня по поверхностному слою горючих строительных материалов. Стандартизация материалов по данной характеристике проводиться по ГОСТ 30444 (Р51032-97).

Он же регламентирует методы проверки распространения огня по поверхностным слоям строений.

В стандарте обозначены четыре классификации распространения пламени, обусловленные критической поверхностью плотности теплового потока.

4. Дымообразующее свойство воспламеняющихся строительных материалов. Материалы подразделяются на три группы:

  • Д1 — малая степень дымообразования;
  • Д2 — умеренная степень образования;
  • Д3 — высокая степень дымообразования воспламеняющихся строительных материалов.

Стандартизация проводится согласно 2.14.2 и 4.18 ГОСТ 12.1.044. Согласно стандарту устанавливаются нормативы показателей пожаровзрывоопасности материалов и веществ.

5. Токсичность воспламеняющихся строительных материалов. По показателю содержания токсичных веществ в продуктах горения, воспламеняющиеся материалы делятся на четыре группы:

  • Т1 — малоопасные;
  • Т2 — умеренноопасные;
  • Т3 — высокоопасные;
  • Т4 — чрезвычайноопасные воспламеняющиеся строительные материалы.

Группа токсичности определяется по 2.14.2 и 4.18 ГОСТ 12.1.044.

Требования в ГОСТах

Если, согласно ГОСТ 30244, строительный материал относится к негорючим, то он не регламентируются всеми остальными параметрами пожарной безопасности.

Огнезащита строений регламентируется ГОСТ 30247. Основополагающие требования к огнезащите в типовых условиях теплового воздействия определяются по ГОСТ 30247.0-94.

Согласно ему же стандартизируется предел огнестойкости строения. В документе приведены три ключевых вида предела огнестойкости возведенного строения.

Это: утрата несущего свойства строения, утрата целостности и утрата теплонесущего свойства строения.

Сущность способа заключается в установке времени от момента начала теплового воздействия на строение, согласно действующему стандарту, до момента достижения предела огнестойкости. Применяемый способ учитывает функциональные особенности строения. ГОСТ 30247.1-94 систематизирует пределы огнестойкости несущих и ограждающих строений.

Испытания на прочность

Правила проверки испытания строений на огнезащиту регламентируются ГОСТ 30403-96. Различают четыре класса пожарной опасности строения:

  1. строение нулевой пожарной опасности;
  2. строение с малой пожарной опасностью;
  3. строение с умеренной пожарной опасностью;
  4. пожароопасное строение.

Возводимое строение, исходя из огнестойкости и распространения огня, согласно СНиП 2.01.02 группируются на 8 степеней огнестойкости.

Различные технологические процессы должны соблюдать требования пожарной безопасности. Эти требования регламентируются ГОСТ Р 12.3.047.

Общие требования к огнезащите древесины приведены в НПБ 251.

ГОСТ 16363 регламентирует огнезащитные средства обработки древесины и включает в себя два способа выявления огнезащитных свойств — классификационный способ и способ ускоренных испытаний.

ГОСТ 12.1.044 устанавливает параметры показателей пожаровзрывоопасности деревянных строительных материалов и способы их измерения. Выбор показателей взаимосвязан с агрегатным состоянием материала и характеристик его использования.

Источник: http://storeint.ru/protivopozharnaya-obrabotka-derevyannyh-konstruktsiy-normativnye-dokumenty/

1.2. Общие требования НПБ 251 к огнезащитнымсоставам для древесины

1.2. Общие требования НПБ 251 к огнезащитнымсоставам для древесины

НПБ 251 [96] устанавливают общие требования к огнезащитным составам и веществам для древесины и материалов на ее основе, а также методы их испытаний.

Огнезащитные составы и вещества (ОЗСВ) должны иметь ТД на их производство и применение, утвержденную и согласованную в установленном порядке.

Применение ОЗСВ должно осуществляться в соответствии с ТД. и построение ТД должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов. ОЗСВ должны быть упакованы в тару с соответствующей маркировкой, не допускающую утрату их огнезащитных свойств в течение установленного срока годности при соблюдении условий хранения и транспортирования и отвечающих требованиям ТД. Не допускается применение ОЗСВ на неподготовленные (подготовленные без учета требований ТД) поверхностях объектов защиты.

Рабочий состав (компоненты состава) ОЗСВ должен обеспечивать требуемый внешний вид огнезащитного покрытия и наноситься рекомендуемыми в ТД способами. Жизнеспособность рабочего состава должна обеспечивать возможность его нанесения в течение времени, определенного в ТД на применение средства огнезащиты.

ОЗСВ допускается применять с материалами (дополнительными покрытиями), обеспечивающими придание декоративного вида или атмосфероустойчивости огнезащитному слою.

В этом случае огнезащитные характеристики должны быть определены для системы (огнезащитный слой плюс поверхностный слой), а рекомендуемый поверхностный материал указан в ТД на средство огнезащиты. ОЗСВ допускается использовать в случае, если имеется возможность ремонта (реставрации) огнезащитного слоя в процессе эксплуатации.

Место применения ОЗСВ должно быть дос- тупно для его повторного нанесения или реставрации. В случае невозможности выполнения этих требований гарантийный срок службы огнезащитной обработки должен быть не меньше срока службы объекта огнезащиты, на котором применено данное средство огнезащиты.

Группа огнезащитной эффективности ОЗСВ определяется в соответствии с п. 29, контрольные испытания проводятся в соответствии с п. 31. Устойчивость к старению огнезащитных покрытий на основе ОЗСВ определяется в соответствии с п. 30 НПБ.

Метод определения огнезащитной эффективности является классификационным и применяется при установлении группы огнезащитной эффективности и сертификационных испытаниях ОЗСВ для древесины и материалов на ее основе, метод определения устойчивости к старению применяется при сертификационных испытаниях ОЗСВ, для которых заявитель устанавливает гарантийный срок эксплуатации более одного года, контрольный метод определения огнезащитной эффективности применяется для целей сертификации. В качестве огнезащиты рекомендуется применять ОЗСВ только I и II групп огнезащитной эффективности. Определение огнезащитной эффективности (29). Образцы древесины изготовляют в виде прямоугольного бруска с поперечным сечением 30х60 мм и длиной 150 мм. Обработанную древесину ОЗСВ взвешивают и подвергают огневым испытаниям не менее 10 образцов. Испытания проводят на специальной установке с газовой горелкой (рис. 7.1) в течение 2 мин (температура, регистрируемая термопарой, устанавливается равной 200+5оС). Потеря массы образца (Р в процентах вычисляют по формуле (2) НПБ и округляют до 0,1%:

(2)

где m1 — масса образца до испытания, г; т2 — масса образца после испытания, г. При потере массы не более 9% для ОЗСВ устанавливают I группу огнезащитной эффективности (29.17). При потере массы более 9%, но не более 25%, для ОЗСВ устанавливают II группу огнезащитной эффективности (29.18).

При потере массы более 25% считают, что данное средство ОЗСВ не обеспечивает огнезащиту древесины и не является огнезащитным (29.19). Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний (приложение 2 [96]) (29.

20): Приложение 2 [96] Протокол определения огнезащитных свойств огнезащитного состава (вещества) Наименование и марка огнезащитного состава (вещества), ТД (ГОСТ, ТУ) Способ обработки Номер партии, дата изготовления __ Место отбора проб _ Основание для проведения испытаний Дата .

Температура воздуха, ° С Относительная влажность воздуха, %

Номер образцаМасса образца, гОбщий расход ОЗСВПотеря массы образца Средняя потеря массы образца
до обра ботки перед сжига нием после сжига ния покры тия, кг/м2пропиточного состава, кг/м2 (кг/м3)г%г%
1
2

Источник: https://bookucheba.com/ohrana-truda_1219/obschie-trebovaniya-npb-251-65181.html

Нпб 251-98 «огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. общие требования. методы испытаний»

1.2. Общие требования НПБ 251 к огнезащитнымсоставам для древесины

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

ОГНЕЗАЩИТНЫЕ СОСТАВЫ И ВЕЩЕСТВА ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ И МАТЕРИАЛОВ НА ЕЕ ОСНОВЕ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 251-98

МОСКВА 1998

Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.

Внесены и подготовлены к утверждению Главным управлением Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России.

Утверждены и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 31 марта 1998 г. № 30.

Вводятся впервые.

Дата введения в действие 30 апреля 1998 г.

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

ОГНЕЗАЩИТНЫЕ СОСТАВЫ И ВЕЩЕСТВА ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ И МАТЕРИАЛОВ НА ЕЕ ОСНОВЕ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

FIRE RETARDANT COMPOSITIONS AND SUBSTANCES FOR WOOD. GENAREL

REQUIREMENTES. TEST METHODS

НПБ 251-98

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Настоящие нормы устанавливают общие требования к огнезащитным составам и веществам для древесины и материалов на ее основе, а также методы их испытаний.

2. Соблюдение требований настоящих норм обязательно при разработке нормативной и технической документации и сертификации.

II. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3. ГОСТ 745-79 Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условия.

4. ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения.

5. ГОСТ 5106-77 Цинк азотнокислый 6-водный. Технические условия.

6. ГОСТ 7164-78 Приборы автоматические следящего уравновешивания ГСП. Общие технические условия.

7. ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия.

III. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

8. Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе (ОЗСВ) – составы, вещества (смесь веществ) или материалы, обладающие требуемой огнезащитной эффективностью и специально предназначенные для огнезащитной обработки различных объектов из древесины и материалов на ее основе.

9. Объект огнезащиты – древесина и материалы на ее основе, а также выполненные из них конструкции или изделия, подвергаемые обработке ОЗСВ с целью снижения их пожарной опасности.

10. Огнезащитная обработка – нанесение ОЗСВ на поверхность (поверхностная пропитка, окраска, обмазка и т.д.) и (или) введение в объем объекта огнезащиты (глубокая пропитка и т.д.).

11. Поверхностная пропитка – обработка поверхностей объектов огнезащиты пропиточными растворами ОЗСВ с целью создания огнезащищенного поверхностного слоя.

12. Глубокая пропитка – обработка объектов огнезащиты пропиточными растворами ОЗСВ с целью введения средства огнезащиты в объем объекта огнезащиты.

13. Комбинированный способ – сочетание различных способов огнезащитной обработки.

14. Огнезащитное покрытие – полученный в результате огнезащитной обработки слой на поверхности объекта огнезащиты.

15. Огнезащитная эффективность – показатель, определяемый в соответствии с п. 29 настоящих норм.

16. Техническая документация на средства огнезащиты (ТД) – стандарты, технические условия, инструкции и руководства, определяющие основные технические требования к ОЗСВ и (или) их применению.

17. Рабочий состав – готовый к применению ОЗСВ.

18. Жизнеспособность рабочего состава – время, в течение которого рабочий состав годен к применению.

IV. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

19. ОЗСВ должны иметь ТД на их производство и применение, утвержденную и согласованную в установленном порядке. Применение ОЗСВ должно осуществляться в соответствии с ТД.

20. и построение ТД должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

21. ОЗСВ должны быть упакованы в тару с соответствующей маркировкой, не допускающей утраты их огнезащитных свойств в течение установленного срока годности при соблюдении условий хранения и транспортирования и отвечающую требованиям ТД.

22. Не допускается применение ОЗСВ на неподготовленных (подготовленных без учета требований ТД) поверхностях объектов огнезащиты.

23. Рабочий состав (компоненты состава) ОЗСВ должен обеспечивать требуемый внешний вид огнезащитного покрытия и наноситься рекомендуемыми в ТД способами. Жизнеспособность рабочего состава должна обеспечивать возможность его нанесения в течение времени, определенного в ТД на применение средства огнезащиты.

24. ОЗСВ допускается применять с материалами (дополнительными покрытиями), обеспечивающими придание декоративного вида или атмосфероустойчивости огнезащитному слою. В этом случае огнезащитные характеристики должны быть определены для системы (огнезащитный слой плюс поверхностный слой), а рекомендуемый поверхностный материал указан в ТД на средство огнезащиты.

25. ОЗСВ допускается использовать в случае, если имеется возможность ремонта (реставрации) огнезащитного слоя в процессе эксплуатации.

Место применения ОЗСВ должно быть доступно для его повторного нанесения или реставрации.

В случае невозможности выполнения этих требований гарантийный срок службы огнезащитной обработки должен быть не меньше срока службы объекта огнезащиты, на котором применено данное средство огнезащиты.

26. Группа огнезащитной эффективности ОЗСВ определяется в соответствии с п. 29, контрольные испытания проводятся в соответствии с п. 31. Устойчивость к старению огнезащитных покрытий на основе ОЗСВ определяется в соответствии с п. 30 настоящих норм.

27.

Метод определения огнезащитной эффективности является классификационным и применяется при установлении группы огнезащитной эффективности и сертификационных испытаниях ОЗСВ для древесины и материалов на ее основе, метод определения устойчивости к старению применяется при сертификационных испытаниях ОЗСВ, для которых заявитель устанавливает гарантийный срок эксплуатации более одного года; контрольный метод определения огнезащитной эффективности применяется при проведении контроля качества ОЗСВ и не может применяться для целей сертификации.

28. В качестве огнезащиты рекомендуется применять ОЗСВ только I и II групп огнезащитной эффективности.

V. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

29. Определение огнезащитной эффективности

29.1. Приборы и материалы:

установка для определения огнезащитных свойств ОЗСВ для древесины;

весы (класс точности 4);

секундомер (класс точности 2);

газ бытовой;

фольга алюминиевая толщиной 0,014¸0,018 мм марки ФГ по ГОСТ 745;

вытяжной шкаф с принудительной вентиляцией;

электровлагомер с пределами измерения 7¸22% (для измерения влажности образцов древесины);

емкость для пропитки образцов древесины;

установка (устройство) для пневмораспыления;

кисти, шпатели для нанесения красок, покрытий;

эксикатор;

Zn(NO3)2×6H2O по ГОСТ 5106

Установка для определения огнезащитных свойств ОЗСВ для древесины (приложение 1) состоит из:

керамического короба 1 с наружными размерами (120´120´300) мм и толщиной стенок (16±2) мм;

металлической подставки 2 для крепления керамического короба, которая имеет створки произвольной конструкции (или другое приспособление) для регулирования подачи воздуха в зону горения материала;

газовой горелки 3, входящей внутрь керамического короба по его центру с отклонением по оси не более 2 мм;

ротаметра 10 типа РМ по ГОСТ 13045 с пределами измерения расхода газа 20¸100 л/ч;

держателя образца 5, фиксирующего положение испытываемого образца в центре керамического короба на расстоянии (60±2) мм от газовой горелки;

зонта 7, расположенного в рабочем положении соосно коробу и на (40±2) мм выше его. Для установки образца должна быть предусмотрена возможность отвода зонта;

термоэлектрического преобразователя 8 с пределами измерения от 0 до 900°С. Горячий спай термопары должен располагаться в центре верхнего патрубка 9 зонта на его вертикальной оси;

автоматического потенциометра 4 типа КСП-4 по ГОСТ 7164. Допускается применять другие регистрирующие приборы, обеспечивающие такую же или меньшую погрешность измерения.

29.2. Образцы изготавливают из прямослойной воздушно-сухой древесины сосны с влажностью не более 15% (влажность определяется электровлагометром) и плотностью от 400 до 550 кг/м3. Образцы древесины должны быть без видимых пороков по ГОСТ 2140. Боковые поверхности образцов должны быть остроганы, торцы опилены и обработаны наждаком.

29.3. Образцы древесины изготавливают в виде прямоугольного бруска с поперечным сечением 30´60 мм и длиной 150 мм. Отклонение от размеров образцов не должно превышать ±1 м.

29.4. Образцы древесины перед нанесением кондиционируют в эксикаторе с насыщенным раствором Zn(NO3)2×6H2O при температуре (23±5)°С. Кондиционирование образцов древесины прекращают, когда изменение между двумя последующими взвешиваниями с округлением результатов до 0,1 г, проведенными через 24 ч, будет на более 0,2 г.

29.5. На кондиционированные образцы древесины со всех сторон наносят испытываемое ОЗСВ и высушивают. Расход, условия нанесения и сушки должны соответствовать ТД на испытываемое ОЗСВ.

Расход ОЗСВ, нанесенного на каждый образец, определяют весовым методом по разнице масс образца до и после однократного нанесения.

Общий расход ОЗСВ определяют суммированием расходов после каждой обработки (нанесения слоя) и относят к площади поверхности или объему образца в зависимости от способа обработки.

29.6. Перед испытанием обработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют в условиях, указанных в п. 29.4 и взвешивают, результаты округляют до 0,1 г. При необходимости, в случае пропитки образцов способами, обеспечивающими глубокое проникновение ОЗСВ, определяют общее поглощение (R), кг/м3, по формуле

,                                 (1)

где m1 – масса образца перед сжиганием, кг; m2 – масса образца до пропитки, кг; V – объем образца, м3.

29.7. Испытания проводят не менее чем на 10 образцах.

29.8. Внутренние стенки керамического короба выкладывают алюминиевой фольгой блестящей стороной внутрь. Для этого из фольги врезают полосы шириной, равной внутренней ширине стенки короба.

Затем полосы поочередно в три слоя закладывают внутрь керамического короба, разглаживают по внутренним стенкам и загибают их по торцам на наружную поверхность керамического короба.

Фольгу необходимо менять по мере прогорания, но не реже чем после сжигания каждых трех образцов.

29.9. Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку. Устанавливают высоту пламени (15¸25) см.

После этого керамический короб устанавливают вертикально на подставку, переводят зонт в рабочее положение над коробом и регулируют расход газа так, чтобы температура, регистрируемая термопарой, в течение 5 мин была равна (200±5)°С, после чего фиксируют значение величины расхода газа по показаниям ротаметра. Дополнительное регулирование может осуществляться путем регулирования подачи воздуха в зону горения материала с помощью створок металлической подставки.

29.10. Испытания проводят в вытяжном шкафу с принудительной вентиляцией. Скорость движения воздуха в вытяжном шкафу не должна превышать 5 м/с.

29.11. Зонт отводят, испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают в керамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее положение.

29.12. Образец держат в пламени горелки в течение 2 мин. В ходе испытаний контролируют по показаниям ротаметра величину расхода газа, которая может изменяться не более чем на одно деление шкалы в большую или меньшую сторону. Через 2 мин подачу газа в горелку прекращают и оставляют образец в приборе для остывания до комнатной температуры.

29.13. Остывший образец древесины извлекают из керамического короба и взвешивают.

29.14. Потерю массы образца (Р) в процентах вычисляют по формуле 2 и округляют до 0,1%.

 ,                               (2)

где m1 – масса образца до испытания, г; m2 – масса образца после испытания г.

29.15. Образцы, для которых не выполняются неравенства (3, 4), отбрасывают, вместо них сжигают новые и вновь определяют среднеарифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов.

[Рср-Рi] £ 3 при Рср £ 9;     (3) [Рср-Рi] < 5 при 9 < Рср £ 25;        (4)

где Рср – среднеарифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов, %; Pi – значение потери массы одного из десяти испытанных образцов, %.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение не менее 10 определений, округленное до целого числа процентов.

29.16. По результатам испытания устанавливают группу огнезащитной эффективности испытанного ОЗСВ при данном способе его применения.

29.17. При потере массы не более 9% для ОЗСВ устанавливают I группу огнезащитной эффективности.

29.18. При потере массы более 9%, но не выше 25%, для ОЗСВ устанавливают II группу огнезащитной эффективности.

29.19. При потере массы более 25% считают, что данное средство ОЗСВ не обеспечивает огнезащиту древесины и не является огнезащитным.

29.20. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний (приложение 2).

30. Определение устойчивости к старению

30.1. Сущность метода заключается в определении сохранения огнезащитной эффективности огнезащитного покрытия, полученного на основе ОЗСВ, после ускоренного старения в результате попеременного воздействия на образцы колебаний температуры и влажности в заданной последовательности.

30.2. Аппаратура – по п. 31.1.

30.3. Подготовка образцов – по п. 29.2 – 29.6.

30.4. Испытания проводят на шести образцах. Из них произвольным образом отбираются три основных образца, оставшиеся три образца являются контрольными.

30.5. На трех контрольных образцах определяются огнезащитные свойства в соответствии с пп. 29.8 – 29.13 настоящих норм. Потерю массы образца в процентах вычисляют по формуле (5) и округляют до 0,1 %.

,                                 (5)

где m1 – масса образца до испытания, г; m2 – масса образца после испытания, г.

За результат принимается среднеарифметическое значение трех определений, округленное до 1%.

30.6.

Три основных образца последовательно выдерживают: 8 ч в сушильном шкафу при температуре (60±5)°С, 16 ч в эксикаторе с относительной влажностью воздуха 100% при нормальной температуре, 8 ч в сушильном шкафу при температуре (60±5)°С, 16 ч в нормальных условиях. Эти операции составляют один цикл (48 ч). Испытания включают семь циклов по указанной схеме. Во время испытания ведется наблюдение за состоянием покрытия. По истечении указанного срока образцы выдерживают в нормальных условиях не менее 48 ч.

30.7. Определяют огнезащитные свойства по п. 30.5 настоящих норм на трех основных образцах после ускоренного старения.

30.8. Покрытие считается выдержавшим испытание на устойчивость к старению, если сохраняется его целостность (отсутствуют трещины, разрушения, отслаивания и т.д.) и огнезащитные свойства при этом снижаются не более чем на 20% от значений, определенных для контрольных образцов.

31. Контрольный метод определения огнезащитной эффективности

31.1. Приборы и материалы:

установка для определения огнезащитных свойств ОЗСВ для древесины по п. 29.1;

шкаф сушильный или камера для термостатирования, обеспечивающие диапазон температур от 40 до 60°С с принудительной циркуляцией воздуха с кратностью воздухообмена (Кв мин-1) в пределах 4¸8;

весы (класс точности 4);

секундомер (класс точности 2);

газ бытовой;

фольга алюминиевая толщиной 0,014¸0,018 мм марки ФГ по ГОСТ 745-79;

вытяжной шкаф с принудительной вентиляцией;

емкость для пропитки образцов древесины;

установка (устройство) для пневмораспыления;

кисти, шпатели для нанесения красок, покрытий;

эксикатор.

31.2. Требования к изготовлению образцов в соответствии с пп. 29.2 и 29.3.

31.3. Образцы перед нанесением ОЗСВ доводят до постоянной массы в термостате при температуре (45±2)°С. Термостатирование образцов древесины прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 ч, составит не более 0,2 г.

31.4. Обработку образцов ОЗСВ проводят не позднее чем через 30 мин после термостатирования, либо, во избежание изменения массы образцов за счет поглощения влаги, до начала обработки образцы помещают в сухой эксикатор.

31.5. Пропитка деревянных образцов водными составами ОЗСВ способом нанесения на поверхность осуществляется путем их погружения в раствор. Температура раствора должна соответствовать температуре, указанной в технической документации на ОЗСВ.

Для пропитки используется емкость, выполненная из коррозионно-стойкого материала, в которую образцы погружаются таким образом, чтобы толщина слоя раствора над верхней гранью образца составляла 5¸10 мм.

Допускается нанесение пропиточных составов кистью или пневмораспылением с соблюдением нормативного расхода, определенного технической документацией на ОЗСВ.

31.6. Расход пропиточного состава, а также других ОЗСВ, определяется в соответствии с п. 29.5 настоящих норм.

Взвешивание образцов, обработанных пропиточными составами, осуществляется после того, как с них перестанет стекать раствор. Остатки раствора с торца образца удаляются фильтровальной бумагой.

31.7. Обработка ОЗСВ, содержащими органические жидкости, выполняется в соответствии с ТД на конкретное огнезащитное средство.

31.8. Пропитка образцов древесины другими способами выполняется по соответствующим технологиям.

31.9. Технология приготовления испытываемых составов и их расходы должны соответствовать ТД. Расход ОЗСВ при испытании указывается без учета технологических потерь.

31.10. Сушка образцов после пропитки водными составами осуществляется в термостате при температуре (45±2)°С. Промежуточная сушка между пропитками составляет 2¸3 ч.

31.11. Сушка образцов после пропитки составами, содержащими органические жидкости, осуществляется в соответствии с ТД на конкретный состав.

31.12. Образцы древесины с покрытиями сушат до постоянной массы в термостате при температуре не выше 60)°С, предварительно выдержав их в комнатных условиях (или в вытяжном шкафу для покрытий, содержащих органические растворители) в течение суток. При многослойном нанесении покрытий послойная сушка осуществляется по режиму, предусмотренному технической документацией на конкретное покрытие.

31.13. Сушку образцов прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 ч, составит не более 0,2 г.

31.14. Доведенные до постоянной массы образцы взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.

31.15. Испытания проводят не позднее чем через 30 мин после сушки, или до начала испытания образцы, доведенные до постоянной массы, помещают в сухой эксикатор.

31.16. Испытания проводятся на трех образцах по пп. 29.8 – 29.13.

31.17. Потерю массы образца в процентах вычисляют по формуле (6) и округляют до 0,1 %.

,                      (6)

где т1 – масса образца до испытания, г; т2 – масса образца после испытания, г.

За результат принимается среднеарифметическое значение трех определений, округленное до 1%.

31.18.

В случае получения среднеарифметического значения трех определений для ОЗСВ I группы огнезащитной эффективности более 9%, а для ОЗСВ II группы огнезащитной эффективности более 25% проводятся повторные испытания по ускоренной методике на десяти образцах. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний ОЗСВ считается не соответствующим установленной для него группе огнезащитной эффективности.

Приложение 1

Рис. 1. Установка для определения огнезащитной эффективности ОЗСВ:

1 – керамический короб; 2 – подставка; 3 – газовая горелка; 4 – потенциометр КСП-4; 5 – держатель образца; 6 – образец; 7 – зонт; 8 – термоэлектрический преобразователь; 9 – верхний патрубок зонта; 10 – ротаметр

Приложение 2

Протокол определения огнезащитной эффективности ОЗСВ

Наименование и марка огнезащитного состава (вещества), ТД (ГОСТ, ТУ) __________

Способ обработки ___________

Номер партии, дата изготовления ___________ Место отбора проб _________________

Основание для проведения испытаний _______________________

Дата _____ Температура воздуха, °С ___ Относительная влажность воздуха, % ____

Номер образца

Масса образца, г

Общий расход ОЗСВ

Потеря массы образца

Средняя потеря массы образца

до обработки

перед сжиганием

после сжигания

покрытия, кг/м2

пропиточного состава, кг/м2 (кг/м3)

г

%

г

%

Вывод:                                                       Подпись

Источник: https://files.stroyinf.ru/Data1/5/5471/

Book for ucheba
Добавить комментарий