5. Безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением

Требования к эксплуатации сосудов под давлением

5. Безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением

302. Эксплуатация сосудов под давлением должна осуществляться в соответствии с разработанной и утвержденной руководством эксплуатирующей организации производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. В инструкции, в частности, должны быть регламентированы:

а) сосуды, на которые распространяется инструкция, их назначение;

б) обязанности персонала во время дежурства по наблюдению и контролю за работой сосуда;

в) порядок проверки исправности обслуживаемых сосудов и относящегося к ним оборудования в рабочем состоянии;

г) порядок, сроки и способы проверки арматуры, предохранительных устройств, приборов автоматики защиты и сигнализации;

д) порядок пуска в работу и остановки (прекращения работы) сосуда;

е) меры безопасности при выводе оборудования в ремонт, а также дополнительные меры безопасности для сосудов с рабочей средой группы 1 (в соответствии с ТР ТС 032/2013);

ж) случаи, требующие немедленной остановки сосуда, предусмотренные настоящими ФНП, а также другие, обусловленные спецификой работы сосуда. Порядок аварийной остановки и снижения давления до атмосферного устанавливают в зависимости от конкретной схемы включения сосуда и технологического процесса;

з) порядок действия персонала в случае аварии или инцидента;

и) порядок ведения сменного журнала (оформление приема и сдачи дежурства, проверка записи лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда).

303. В производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов с быстросъемными крышками должны быть дополнительно включены указания о:

а) порядке пользования ключ-маркой и замком;

б) допустимых скоростях прогрева и охлаждения автоклава и методах их контроля;

в) порядке наблюдения за тепловыми перемещениями автоклава и контроля за отсутствием защемлений подвижных опор;

г) контроле за непрерывным отводом конденсата.

304. Руководством эксплуатирующей организации должна быть утверждена схема включения сосуда с указанием: источника давления; параметров; рабочей среды; арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления; предохранительных и блокирующих устройств. Схемы включения сосудов должны быть на рабочих местах.

305. При эксплуатации сосудов, обогреваемых горячими газами, необходимо обеспечить надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, не допуская превышение температуры стенки выше допустимых значений.

306. В целях исключения возможности введения в работу сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками при неполном закрывании крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления необходимо оснащение таких сосудов замками с ключом-маркой. Порядок хранения и применения ключа-марки должен быть отражен в производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

307. При эксплуатации сосуда с рабочим давлением до 2,5 МПа включительно необходимо применение манометров прямого действия, имеющих класс точности не ниже 2,5, а при рабочем давлении более 2,5 МПа класс точности применяемых манометров должен быть не ниже 1,5.

308. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра пластину (из металла или иного материала достаточной прочности), окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть выбран с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

309. Установка манометра на сосуде должна обеспечить отчетливую видимость его показаний обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте менее 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м включительно – не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 метров от уровня площадки не разрешается.

310. Для периодической проверки рабочего манометра необходима установка между манометром и сосудом трехходового крана или заменяющего его устройства.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен быть снабжен или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

311. Вместо трехходового крана на сосудах, работающих под давлением более 2,5 МПа или при температуре среды более 250 °C, а также со средой, относимой к группе 1 (в соответствии с ТР ТС 032/2013), допускается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра.

Установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна при наличии возможности проверки манометра в установленные сроки путем снятия его со стационарного сосуда.

312. Манометры не допускаются к применению на сосудах в следующих случаях, если:

а) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

б) истек срок поверки манометра;

в) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

313. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна быть произведена не реже одного раза в 12 месяцев, если иные сроки не установлены в документации на манометр.

Обслуживающий персонал должен производить проверку исправности манометра с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны быть определены производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством эксплуатирующей организации.

314. При эксплуатации сосудов, работающих при изменяющейся температуре стенок, необходимо осуществление контроля за соблюдением требований по допустимым скоростям прогрева и охлаждения сосудов, которые (при необходимости такого контроля) указывают в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

315. Проверку исправности действия пружинного предохранительного клапана осуществляют путем:

а) принудительного открывания его во время работы оборудования с периодичностью, установленной в производственной инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов;

б) проверки срабатывания клапана на стендах, если принудительное открывание клапана нежелательно или по свойствам рабочей среды (взрывоопасная, горючая, токсичная), или по условиям технологического процесса.

При эксплуатации пружинного предохранительного клапана его пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

316. Установка манометра и предохранительного клапана необязательна на сосуде, у которого рабочее давление, установленное изготовителем в паспорте, равно или больше давления питающего источника, и при условии, что в этом сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, в том числе в случае пожара.

317.

На подводящем трубопроводе сосуда, рассчитанного на давление, которое меньше давления питающего его источника, необходима установка автоматического редуцирующего устройства с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства. В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

Допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. При этом установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

Если вследствие физических свойств рабочей среды не обеспечивается надежная работа автоматического редуцирующего устройства, то допускается установка регулятора расхода и предусматривается защита от повышения давления.

318. Пропускная способность предохранительных клапанов определяется в соответствии с действующей нормативной документацией с учетом коэффициента расхода для каждого клапана (для сжимаемых и несжимаемых сред) и площади сечения клапана, к которой он отнесен, указанных в паспорте предохранительного клапана.

При работающих предохранительных клапанах в сосуде не допускается давление, превышающее разрешенное давление:

а) более чем на 0,05 МПа – для сосудов с давлением менее 0,3 МПа;

б) более чем на 15% – для сосудов с давлением от 0,3 до 6 МПа включительно;

в) более чем на 10% – для сосудов с давлением более 6 МПа.

При работающих клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% разрешенного давления при условии, что это превышение предусмотрено руководством (инструкцией) по эксплуатации сосуда.

Если в процессе эксплуатации снижено рабочее давление сосуда, то необходимо провести расчет пропускной способности предохранительных клапанов для новых условий работы.

319. В целях обеспечения безопасной работы сосудов следует защищать присоединительные трубопроводы предохранительных клапанов (подводящие, отводящие и дренажные) от замерзания в них рабочей среды.

Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.

320. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений.

321. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

Для группы предохранительных устройств (двух и более) арматура перед (за) предохранительным устройством (устройствами) может быть установлена при условии оснащения предохранительных устройств блокировкой, выполненной таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов (клапана) остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, обеспечивающую выполнение требований пункта 318 настоящих ФНП. При установке двух предохранительных устройств блокировка должна исключать возможность одновременного их отключения.

322. Среда, выходящая из предохранительных устройств, должна отводиться в безопасное место. Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.

В случаях, обоснованных проектной документацией, допускается сброс нетоксичных взрыво- и пожароопасных сред в атмосферу через сбросные трубопроводы при условии, что их конструкция и места размещения обеспечивают взрыво- и пожаробезопасное рассеивание сбрасываемой среды с учетом требований пожарной безопасности.

Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.

323. Для обеспечения удаления конденсата отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии импульсных предохранительных клапанов должны быть оснащены дренажными устройствами в местах возможного скопления конденсата. Из дренажных трубопроводов конденсат должен отводиться в безопасное место.

Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается.

324. Мембранные предохранительные устройства должны быть установлены на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа.

Мембраны должны быть размещены только в предназначенных для них узлах крепления.

Присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

325. При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).

Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства.

326. Порядок и сроки проверки исправности действия, ремонта и проверки настройки срабатывания на стенде предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в производственной инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной руководством эксплуатирующей организации.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записывают в сменный журнал, сведения об их настройке оформляют актами лица, выполняющие указанные операции.

327. При эксплуатации сосудов, имеющих границу раздела сред, у которых необходим контроль за уровнем жидкости, должны быть выполнены следующие требования:

а) обеспечение хорошей видимости показаний указателя уровня жидкости;

б) при возможности понижения уровня жидкости ниже допустимого на сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, осуществление контроля уровня по двум указателям прямого действия;

в) четкое обозначение на указателе уровня жидкости допустимых верхнего и нижнего уровней при соблюдении условия, что высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости;

г) при оснащении сосуда несколькими указателями уровня по высоте размещение их таким образом, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости;

д) при проведении продувки арматуры (краны, вентили), установленной на указателе уровня, обеспечение отвода рабочей среды в безопасное место;

е) применение защитного устройства для предохранения персонала от травмирования при разрыве применяемого на указателе уровня прозрачного элемента, выполненного из стекла или слюды;

ж) обеспечение надежного срабатывания звуковых, световых и других сигнализаторов и блокировок по уровню, предусмотренных проектом и установленных наряду с указателями уровня.

328. Для поддержания сосудов в исправном состоянии эксплуатирующая организация обязана организовывать своевременное проведение в соответствии с графиком ремонта сосудов. При этом не допускается проведение ремонта сосудов и их элементов, находящихся под давлением.

В целях обеспечения безопасности при ремонте, связанном с производством работ внутри сосуда, до начала этих работ сосуд, соединенный с другими работающими сосудами общим трубопроводом, должен быть отделен от них заглушками или отсоединен.

Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Допускаются к применению для отключения сосуда только заглушки соответствующей прочности, устанавливаемые между фланцами и имеющие выступающую часть (хвостовик), по которой определяют наличие заглушки.

При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.

329. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах – во взрывобезопасном исполнении.

При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации.

Работы внутри сосуда должны быть выполнены по наряду-допуску.

330.

При отрицательной температуре окружающего воздуха пуск, остановка или испытание на герметичность сосудов, эксплуатируемых на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, должны осуществляться в соответствии с установленным в производственной инструкции регламентом пуска в зимнее время, разработанным на основании требований руководства (инструкции) по эксплуатации и проектной документации.

С учетом зависимости прочностных характеристик материала, из которого изготовлен сосуд, от температуры, а также минимальной температуры, при которой сталь (или иной материал) и сварные соединения данного сосуда допускаются для работы под давлением, регламент пуска в зимнее время сосуда (группы однотипных по конструкции сосудов, работающих в одинаковых условиях) должен определять:

а) минимальные значения давления рабочей среды и температуры воздуха, при которых возможен пуск сосуда в работу;

б) порядок (график) повышения давления (от минимального давления пуска до рабочего) в сосуде при пуске в работу и снижения – при остановке;

в) допустимую скорость повышения температуры стенки сосуда при пуске в работу и снижения – при остановке.

Источник: https://sudact.ru/law/prikaz-rostekhnadzora-ot-25032014-n-116-ob/federalnye-normy-i-pravila-v/v/trebovaniia-k-ekspluatatsii-sosudov-pod/

Раздел 5. Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением

5. Безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением

Сосудами, работающими под давлением, называются герметически закрытые емкости, предназначенные для ведения в них химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением. К ним относят баллоны, цистерны, бочки, барокамеры, работающие под избыточным давлением, и т.д.

Основная опасность при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, заключается в возможном их разрушении и проявлении действия силы внезапного адиабатического расширения газов и паров, так называемого физического взрыва. При взрыве возможны поражения работников в виде тепловых и химических ожогов, механических травм, отравлений в случае применения токсических веществ, а также разрушения оборудования и помещений.

Наиболее распространенными причинами разрушения сосудов являются:

– превышение допустимого давления;

– потеря механической прочности материала сосуда вследствие коррозии, внутренних дефектов, местных перегревов и др.;

– неисправность защитных устройств;

– неправильная эксплуатация.

Вследствие высокой опасности герметичных систем, работающих под избыточным внутренним давлением, их проектирование, устройство, изготовление, монтаж, испытания, ремонт и эксплуатация регламентируются Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03.

Для обеспечения безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением организации должны зарегистрировать их в органах Ростехнадзора и получить разрешение на ввод в эксплуатацию.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосудов, подлежащих регистрации в Ростехнадзоре, выдается соответствующими территориальными органами Ростехнадзора после удовлетворительных результатов технического освидетельствования.

Техническое освидетельствование проводят:

– после монтажа до пуска в работу;

– периодически в процессе эксплуатации;

– в необходимых случаях проводят внеочередное (досрочное) освидетельствование.

Для обеспечения безопасного содержания и обслуживания сосудов под давлением применяют следующие организационные мероприятия.

Руководитель предприятия (организации-владельца сосуда) приказом из числа наиболее опытных инженерно – технических работников назначает:

– ответственных за исправное содержание и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением;

– ответственных, осуществляющих надзор за технически исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.

К обслуживанию этого оборудования допускаются лица (в обязательном порядке):

– достигшие 18-летнего возраста;

– прошедшие по специальной программе теоретическое и практическое обучение;

– аттестованные комиссией и имеющие соответствующее удостоверение на право работы;

– прошедшие инструктаж на рабочем месте в установленном порядке и получившие инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов

Во всех отраслях промышленности, в том числе в гражданской авиации широко используются баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, которые относятся к сосудам, работающим под давлением.

Баллоны – это закрытые металлические сосуды (стандартные и нестандартные) для хранения, транспортировки сжатых, сжиженных или растворенных газов, которые изготовляются из бесшовных труб.

Непосредственно причинами взрывов баллонов, предназначенных для хранения, транспортировки и использования сжатых, сжиженных и растворенных газов, являются:

– нагрев баллонов солнцем, открытым огнем;

– быстрое наполнение баллонов при зарядке;

– падение баллонов и удары о твердые предметы (поверхности);

– попадание масел на арматуру или горловину кислородных баллонов;

– низкое качество или осадка пористой массы в ацетиленовых баллонах;

– быстрый выпуск газа из баллонов, который может вызвать искры в струе газа;

– ошибочное заполнение баллонов газами или жидкостями, для которых они не предназначены;

– появление дефектов (например, литейных раковин, газовых пор, трещин, прожогов и др.), снижающих прочностные характеристики баллонов и сосудов;

– нарушение режимов эксплуатации и др.

На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо путем клеймения нанесены паспортные данные:

– товарный знак завода-изготовителя;

– номер баллона;

– фактический вес порожнего баллона;

– дата (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее давление Р, МПа;

– пробное гидравлическое давление, МПа;

– емкость баллона, л;

– клеймо ОТК завода-изготовителя;

– номер стандартов для баллонов емкостью свыше 55 л.

Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в условный отличительный цвет. Например, баллоны с кислород должны быть окрашены в голубой цвет; баллоны с сжатым воздухом – в черный и т.д.

Техническое освидетельствование баллонов проводят отделы технического контроля заводов-изготовителей в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, государственных стандартов на баллоны и технических условий.

Администрация должна обеспечивать безопасное хранение газов в баллонах. При небольшом количестве баллонов особое внимание уделяется их закреплению (при вертикальном хранении) и защите от осадков и солнечных лучей. Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых:

– истек срок назначенного освидетельствования;

– поврежден корпус;

– неисправны вентили;

– отсутствует надлежащая окраска или надпись;

– имеется избыточное давление газа;

– отсутствуют установленные клейма.

Компрессор представляет собой поршневую машину для сжатия воздуха (газа), которая всасывает воздух из окружающей среды, сжимая его до определенного давления.

Компрессорная установка включает в себя компрессорный агрегат с дополнительными системами, обеспечивающими подачу сжатого воздуха (газа) под определенным давлением по системе воздуховодов на рабочие места, а также наполнение сжатым воздухом (газом) баллонов.

Работа компрессорного оборудования связана с возникновением опасных и вредных факторов, обусловленных наличием у компрессоров движущихся частей и высокого давления, а также возможностью образования взрывоопасных смесей. Воздушные компрессоры опасны вследствие возможности образования взрывоопасных смесей из продуктов разложения смазочных масел и кислорода воздуха.

При работе компрессорного оборудования возможно чрезмерное повышение давления. При повышении давления, если не отводить тепло, температура сжимаемого воздуха (газа) резко повышается, что может привести к взрыву.

Основными причинами взрыва при неправильной эксплуатации или устройстве компрессорных установок являются:

– перегрев стенок компрессора из-за высокой температуры сжимаемого воздуха;

– повышение давления в цилиндрах компрессора, воздуховодах или воздушных аккумуляторах выше допустимого;

– низкое качество смазочного масла;

– образование в сжатом воздухе взрывоопасных смесей вследствие попадания масла, топлива или нагара;

– низкое качество материала стенок сосуда, находящегося под давлением;

– забор загрязненного воздуха;

– неправильный монтаж компрессорной установки;

– гидравлические удары.

Таким образом, для безопасной эксплуатации компрессоров необходимо главным образом обеспечить рациональную смазку, достаточное охлаждение, а также фильтрацию воздуха при заборе его из атмосферы.

Стационарные компрессорные установки размещают в специальных помещения (машинных залах). При этом запрещается размещать их в помещениях, рядом с которыми расположены взрывоопасные и химически опасные процессы, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.

Руководитель предприятия, эксплуатирующего компрессорную установку, назначает ответственного за правильную и безопасную эксплуатацию установки и воздухогазопроводов. Им может быть лицо, имеющее техническое образование и практический опыт работы по эксплуатации компрессоров.

Администрация предприятия должна разработать инструкцию по безопасному обслуживанию компрессорной установки и вывесить ее на рабочих местах. В инструкции должен быть изложен порядок запуска и остановки, регулирования работы установки и т. д. Инструкцию утверждает главный инженер предприятия, эксплуатирующего компрессорную установку.

К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорной установки могут быть допущены лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право ее обслуживания.

Знания персонала обслуживающего компрессорные установки по вопросам требований безопасности и пожарной безопасности должны проверяться не реже одного раза в год комиссией, состав которой определяется приказом руководителя предприятия. Лица, не сдавшие проверку, к работе не допускаются.

Паровым (водогрейным) котлом называется устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара (для нагревания воды) с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства.

Основными причинами взрывов паровых и водогрейных котлов являются:

– недостаток воды, ведущий к перегреву стенок котла и возникающий в результате неисправной водоуказательной арматуры насосов, утечки воды, невнимательности обслуживающего персонала;

– превышение допустимого давления в котле из-за неисправности контрольно-измерительной аппаратуры котла;

– отложения накипи и шлама, вызывающие прогар стенок котла;

– коррозия металла стенок и швов ведущая к местному ослаблению стенок котла;

– неисправность устройств, питающих котел водой;

– нарушение технологии изготовления и монтажа котла.

Для предотвращения аварий и ввиду особой важности контроля и наблюдения за безопасностью работы котлов Ростехнадзором разработаны Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

Создание здоровых и безопасных условий труда в котельных помещениях транспортных предприятий, в том числе авиационных организаций, является важнейшей задачей производственной безопасности.

Нарушение правил безопасной эксплуатации котлов может вызвать аварии, которые могут сопровождаться пожаром, а при повышении давления и взрывом.

Достаточное внимание должно быть уделено охране обслуживающего персонала от вредных влияний высокой температуры и ядовитых газов. При взрыве парового котла персонал может получить тяжелые травмы и ожоги.

Администрация организации, эксплуатирующей опасный производственный объект, в состав которого входят паровые и водогрейные котлы, обязана:

– обеспечивать соблюдение требований Федерального закона “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” и других федеральных законов Российской Федерации, а также нормативных документов в области промышленной безопасности;

– обеспечивать укомплектованность штата работников, связанных с эксплуатацией котлов, в соответствии с установленными требованиями;

– допускать к работе на паровых и водогрейных котлах лиц, удовлетворяющих квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе, а также аттестованных и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов;

– назначать ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов из числа специалистов, прошедших проверку знаний в установленном порядке;

– разработать и утвердить производственную инструкцию для персонала, обслуживающего котлы;

– обеспечивать подготовку и аттестацию работников в области промышленной безопасности;

– обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за эксплуатацией котлов;

– проводить освидетельствование и диагностику котлов в определенные сроки и по предписанию Ростехнадзора и его территориальных органов;

– предотвращать проникновение посторонних лиц в помещения, где размещены котлы;

– заключать договоры страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта, на котором используются котлы;

– выполнять распоряжения и предписания Ростехнадзора и его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с их полномочиями;

– осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на котлах, оказывать содействие государственным органам в расследовании причин аварий;

– анализировать причины возникновения аварий и инцидентов при эксплуатации котлов, принимать меры по их устранению. Вести учет аварий и инцидентов на котлах.

В соответствии с Федеральным законом “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” опасные производственные объекты, на которых используются паровые и водогрейные котлы, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов.

Регистрации в органах Ростехнадзора до пуска в работу подлежат котлы всех типов, которые подпадают под действия Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (паровые котлы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейные котлы с температурой воды выше 115 0С).

Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.

Пусконаладочные работы на котельном оборудовании выполняет специализированная организация по наладке технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте.

Разрешение на эксплуатацию котлов, зарегистрированных в Ростехнадзоре, выдается после проведения пусконаладочных работ на основании результатов первичного технического освидетельствования.

Вопросы для самоконтроля:

1. Что является сосудами, работающими под давлением?

2. Назовите наиболее распространенные причины разрушения сосудов.

3. Какие мероприятия должна выполнить организация для обеспечения безопасности эксплуатации сосудов, работающих под далением при вводе их в эксплуатацию?

4. Какие баллоны запрещены к эксплуатации?

5. Назовите основные причины взрывов компрессорных установок.

6. Назовите основные причины взрывов паровых и водогрейных котлов.

7. Какие мероприятия должна выполнить организация для обеспечения безопасности эксплуатации компрессорных установок?

8. Какие мероприятия должна выполнить организация для обеспечения безопасности эксплуатации котлов?

Литература: [1, 2, 3, 5, 25, 26, 27, 28].

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Источник: https://studopedia.ru/11_77491_razdel--bezopasnost-ekspluatatsii-sosudov-rabotayushchih-pod-davleniem.html

5. Безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под

5. Безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением

На предприятиях многих отраслей промышленности широко применяются аппараты, сосуды и баллоны, работающие под давлением1. Основная опасность при эксплуатации таких сосудов – возможность их разрушения под действием давления рабочей среды (физический взрыв).

При физическом взрыве энергия сжатой среды в течение малого промежутка времени реализуется в кинетическую энергию осколков разрушенного сосуда и воздушную ударную волну.

При этом осколки могут разлетаться на несколько сотен метров и при соударении с технологическим оборудованием, емкостями вызвать их разрушение, приводя к возможности возникновения взрывов и пожаров и гибели людей. Мощность физических взрывов сосудов весьма велика.

Например, мощность взрыва сосуда вместимостью 1м3, находящегося под давлением воздуха, равным 1 МПа, составляет 13 МВт.

Наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов, работающих под давлением, являются несоответствие конструкции максимально допустимому давлению и температурному режиму, превышение давления сверх предельного, потеря механической прочности аппарата (коррозия, внутренние дефекты металла, местные перегревы), несоблюдение установленного режима работы, отсутствие необходимого технического надзора, ошибочные действия обслуживающего персонала.

Требования безопасности, предъявляемые к устройству, изготовлению и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, определены “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” /2/.

К сосудам, на которые распространяются эти правила, относятся: сосуды, работающие под избыточным давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2); баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа, сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115оС или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа.

Правила не распространяются на приборы парового и водяного отопления; сосуды вместимостью не выше 0,025 м3, для которых произведение емкости (в м3 ) на рабочее давление (в Мпа) не превышает 0,02; части машин, не представляющие собой самостоятельные сосуды (промежуточные холодильники и масловлагоотделители компрессоров, воздушные колпаки насосов и т.д.), и некоторые другие виды сосудов.

Правила устанавливают специальные требования безопасности к конструкции и материалам сосудов, к изготовлению, монтажу и ремонту, к арматуре, контрольно-измерительным приборам и предохранительным устройствам, к установке, регистрации и техническому освидетельствованию сосудов, и обслуживанию их.

Конструкция сосудов должна бать надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта сосудов. Так, сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с диаметром менее 800 мм – лючки в местах, доступных для обслуживания.

Сварные швы сосудов выполняются только стыковыми. Сварные швы должны быть доступны для контроля.

Контроль качества сварных соединений должен производиться: а) внешним осмотром; б) неразрушающими методами дефектоскопии; в) механическими испытаниями; г) гидравлическим (пневматическим) испытанием и другими методами.

Качество сварных соединений считается удовлетворительными, если при любом виде контроля не будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, превышающие пределы норм, установленных Правилами /2/.

Материалы, предназначенные для изготовления или ремонта сосудов, должны иметь сертификаты, подтверждающие, что качество материала соответствует требованиям Госгортехнадзора, а также специальным техническим условиям.

Правилами устанавливаются требования к методам изготовления, допускам, сварке, термической обработке и контролю сварных соединений, гидрав-

лическому испытанию и др.

Для управления работой, обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды, работающие под давлением, снабжаются приборами для измерения давления и температуры среды, предохранительными устройствами (клапанами и мембранами), запорной арматурой, указателями уровня жидкости.

Сосуды, на которые распространяются правила Госгортехнадзора (Правила ГГТН) /2/, до начала эксплуатации должны быть зарегистрированы в его органах, в которые предприятие предъявляет письменное заявление, паспорт сосуда, акт о монтаже его в исправном состоянии, схему включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

Регистрации в органах ГГТН не подлежат:

а) сосуды, работающие под давлением неедких, неядовитых и невзрывоопасных сред (группа сосудов 2-я, 3-я и 4-я) при температуре стенки не выше 200 оС, у которых произведение емкости на давление не превышает 0,1 м3 МПа;

б) сосуды, работающие под давлением едких, ядовитых и взрывоопасных сред (группа сосудов 1-я) при температуре не выше 200 оС, у которых произведение объема на давление не превышает 0,05 м3 МПа;

в) сосуды холодильных установок;

г) баллоны, бочки емкостью до 0,1м3 (100л) и в некоторых других случаях, оговоренных в Правилах ГГТН.

Разрешение на пуск сосуда выдается инспектором ГГТН после регистрации и технического освидетельствования (внутреннего и наружного осмотра и гидравлического испытания). Техническое освидетельствование проводят до пуска в работу и периодически в процессе эксплуатации в следующие сроки:

– внутренний и наружный осмотр с целью выявления состояния внутренних и наружных поверхностей и влияния среды на стенки сосудов – не реже одного раза в четыре года;

– гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмотром -не реже одного раза в восемь лет.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, освобожден от заполняющей его рабочей среды и отключен заглушками от трубопроводов, соединяющих его с источником давления или с другими аппаратами.

Перед гидравлическим испытанием дополнительно необходимо тщательно очистить всю арматуру, проверить состояние предохранительных устройств и проверить плотность закрепления крышек и люков, промыть водой, продуть (просушить) воздухом.

Гидравлическое испытание проводится пробным давлением воды температурой от 5 до 40оС. Величина пробного давления определяется по формуле

, МПа , (4)

где К – коэффициент для сварных сосудов – 1,25, для литых – 1,5; Р – расчетное давление, МПа; – допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 200С и расчетной температуре, МПа.

Время выдержки под пробным давлением вновь изготовленных сосудов не менее 10 мин при толщине стенки сосуда до 50 мм; 20 мин – при толщине стенки свыше 50 до 100 мм и 30 мин – при толщине более 100 мм.

Литые сосуды выдерживаются в течение 60 мин. После снижения пробного давления до рабочего проводится осмотр всех сварных соединений. Если при этом отсутствуют признаки разрыва, течи, потения, видимых остаточных деформаций, то сосуд считается выдержавшим испытание.

Длительность периодических испытаний на прочность устанавливается изготовителем сосуда или составляет 5 мин.

В особо оговоренных случаях гидравлическое испытание заменяется пневматическим под давлением, равным величине пробного гидравлического давления. Этот вид испытания допускается только при условии его контроля методом акустической эмиссии.

Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда. На сосуды, выдержавшие техническое освидетельствование, наносят краской следующие данные: регистрационный номер, разрешенное давление, дата (месяц и год) следующего осмотра и гидравлического испытания.

В соответствии с требованиями Правил ГГТН сосуд, работающий под давлением, должен быть остановлен при появлении признаков аварийной ситуации:

– повышение давления выше разрешенного, несмотря на меры, принятые персоналом;

– при выявлении неисправности предохранительных клапанов;

– при обнаружении в сосуде и его элементах неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

– при неисправности манометра;

– при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением, и в некоторых других случаях.

Источник: https://bookucheba.com/jiznedeyatelnosti-bjd-bezopasnost/bezopasnost-ekspluatatsii-sosudov-apparatov-18665.html

Безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением

5. Безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением

Сосудами,работающими под давлением,называются герметически закрытыеемкости, предназначенные для веденияхимических и тепловых процессов, а такжедля хранения и перевозки сжатых, сжиженныхи растворенных газов и жидкостей поддавлением.

Основная опасностьпри эксплуатации таких сосудов заключаетсяв возможности их разрушения при внезапномадиабатическом расширении газов и паров(физический взрыв).

Особенно опаснывзрывы сосудов, содержащих горючуюсреду, так как осколки резервуаров дажебольшой массы (до нескольких тонн)разлетаются на расстояние до несколькихсот метров и при падении на здания,технологическое оборудование,.

емкостивызывают разрушения, новые очаги пожара,гибель людей.

Наиболее частыепричины аварий и взрывов сосудов,работающих под давлением: несоответствиеконструкции максимально допустимомудавлению и температуре;

превышение давлениясверх предельного; потеря механическойпрочности аппарата (коррозия, внутренниедефекты металла, местные перегревы);несоблюдение установленного режимаработы; недостаточная квалификацияобслуживающего персонала;

отсутствиетехнического надзора.

Правила устанавливаютспециальные требования безопасности:

к конструкциисосудов; к материалам сосудов; кизготовлению монтажу и ремонту; карматуре, контрольно-измерительнымприборам и предохранительным устройствам;к установке, регистрации и техническомуосвидетельствованию сосудов; и обслуживанию сосудов.

Конструкциясосудовдолжна быть надежной, обеспечиватьбезопасность при эксплуатации ипредусматривать возможность осмотра,очистки, промывки, продувки и ремонтасосудов. В частности, предъявляютсятребования к устройству и изготовлениюлазов и люков, днищ сосудов, к сварнымшвам и их расположению и др.

Сосуды с внутреннимдиаметром более 800 мм снабжаютсядостаточным для их осмотра и ремонтачислом лазов, расположенных в местах,доступных для обслуживания.

Сосуды с внутреннимдиаметром 800 мм и менее должны иметь вдоступных местах стенок сосудов круглыеили овальные люки.

Сварные швы сосудоввыполняются только стыковыми. Отверстиядля люков и лазов располагаются внесварных швов. Сварные швы должны бытьдоступны для контроля при изготовлении,монтаже и эксплуатации сосудов.

Контроль качествасварных соединений сосудов и их элементовдолжен производиться:

а) внешним осмотроми измерением;

б) ультразвуковойдефектоскопией, просвечиваниемрентгеновскими или гамма-лучами илиэтими методами в сочетании;

в) механическимииспытаниями;

г) металлографическимисследованием;

д) гидравлическимиспытанием;

е) другими методами(стилоскопированием, замерами твердости,травлением, цветной дефектоскопией ит. д.).

Результаты контролясварных соединений фиксируются всоответствующих документах (журналах,картах и др.).

Материалы,применяемые для изготовления сосудов,должны обладать хорошей свариваемостью,а также прочностными и пластическимихарактеристиками, обеспечивающиминадежную и долговечную работу сосудовв заданных условиях эксплуатации.

Изготовление,монтаж и ремонтсосудов и их элементов должны проводитьсяпо технологии, разработаннойзаводом-изготовителем, монтажной илиремонтной организацией. Гидравлическомуиспытанию подлежат все сосуды после ихизготовления.

Гидравлическоеиспытаниесосудов и их элементов проводитсяпробным давлением воды температуройот 5° до 40 °С.

Время выдержкисосуда под пробным давлением в зависимостиот толщины стенки составляет 10—30 мин.Литые сосуды выдерживаются в течение1 ч. После снижения пробного давлениядо рабочего проводится тщательныйосмотр всех сварных соединений.

Сосуд считаетсявыдержавшим гидравлическое испытание,если не обнаружено признаков разрыва,течки, слезок и потения в сварныхсоединениях и на стенках сосуда, видимыхостаточных деформаций.

Для управленияработой и обеспечения безопасных условийэксплуатации сосуды, работающие поддавлением снабжаются приборами дляизмерения давления и температуры среды;предохранительными устройствами;запорной арматурой; указателями уровняжидкости.

Приборы дляизмерения давления и температуры.Каждый сосуд снабжается манометром итермометром.

Предохранительныеустройства—предохранительныеклапаны и мембраны. Предохранительныеклапаны предупреждают возникновениедавления, превышающего допустимое. Ихустанавливают на трубопроводах,непосредственно присоединяемых ксосуду.

В случае, когда породу производства или вследствиедействия содержащейся в сосуде средыпредохранительный клапан не можетнадежно работать, сосуд снабжаютпредохранительной мембраной, разрывающейсяпри повышении давления в сосуде.

Запорная арматура.В каждом сосуде должна быть предусмотренавозможность его наполнения, а такжеудаления находящейся в нем среды.Запорная арматура устанавливается натрубопроводах, подводящих и отводящихиз сосуда пар, газ или жидкость.

Сосуды для вредныхвеществ или взрывоопасных сред оборудуютсяобратным клапаном, автоматическизакрывающимся давлением из сосуда.Обратный клапан устанавливается наподводящей линии между насосом(компрессором) и запорной арматуройсосуда.

Указатели уровняжидкостиобязательно устанавливаются на сосудах,у которых возможно понижение уровняжидкости ниже линии огневого нагрева;на сосудах, наполняемых сжиженнымигазами, а также в других случаях.

Установка сосудов.Сосуды устанавливаются на открытыхплощадках или в отдельных зданиях.Установка сосудов должна обеспечиватьвозможность осмотра, ремонта и очисткиих как с внутренней, так и с наружнойстороны.

Регистрация итехническое освидетельствованиесосудов. Всесосуды, работающие под давлением, накоторые распространяются Правила (заисключением сосудов, особо оговоренныхПравилами), до пуска в работу регистрируютв органах Гос-гортехнадзора СССР.

Разрешение на пускв работу сосудов под давлением выдаетинспектор госгортехнадзора послерегистрации и техническогоосвидетельствования этих сосудов.

Сосуды, работающиепод давлением, подвергаются техническомуосвидетельствованию (внутреннемуосмотру и гидравлическому испытанию)до пуска в работу, периодически в процессеэксплуатации и досрочно.

Сосуды, находящиесяв эксплуатации и зарегистрированные ворганах Госгортехнадзора, подвергаютсятехническому освидетельствованию вследующие сроки:

внутреннему ивнешнему осмотру—с целью выявления,состояния внутренних и наружныхповерхностей и влияния среды на стенкисосудов—не реже одного раза в четырегода;

гидравлическомуиспытанию с предварительным внутреннимосмотром—не реже одного раза в восемьлет.

Перед техническимосвидетельствованием сосуд должен бытьостановлен, охлажден (отогрет), освобожденот рабочей среды, отключен заглушкамиот всех трубопроводов.

Источник: https://studfile.net/preview/552955/page:11/

Безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов работающих под давлением

5. Безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением

Безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением

Ø Сосуд – герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера. Ø Резервуар – стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.

Ø Цистерна – передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля, предназначенный для транспортировки и хранения газообразных, жидких и других веществ.

Ø Баллон – сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

Опасность оборудования, работающего под давлением ü Основная опасность эксплуатации оборудования заключается в возможности его разрушения при внезапном адиабатическом расширении газов и паров (физический взрыв).

ü Энергия сжатой среды в течение малого промежутка времени превращается в кинетическую энергию осколков и ударную волну. ü Особенно опасны сосуды, содержащие горючую среду, т. к.

при их разрушении образуется взрывоопасная смесь горючих газов и паров с воздухом.

Основные причины возникновения аварий n Несоответствие конструкции аппарата максимально допустимому давлению и температуре. n Превышение давления сверх предельного. n Потеря механической прочности. n Наличие внутренних дефектов металла или его коррозии. n Нарушение режима работы. n Недостаточная квалификация обслуживающего персонала. n Отсутствие технического надзора.

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПБ 03 -576 -03 В правилах установлены требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением.

1. 2. 3. 4. Общие положения Конструкция сосудов Материалы Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт 5. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства 6. Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на эксплуатацию 7. Надзор, содержание, обслуживание и ремонт. ………

Правила безопасности распространяются на: Ø Ø Ø сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или других нетоксичных, невзрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0, 07 МПа; сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0, 07 МПа; баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением выше 0, 07 МПа; цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0, 07 МПа; цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0, 07 МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры.

Принципы устройства сосудов и аппаратов, работающих под давлением n Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического обслуживания и контроля металла и соединений. n Устройства (мешалки, змеевики, рубашки и др. ), препятствующие осмотру сосудов должны быть съемными. n Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.

n В сосудах, обогреваемых горячими газами, должны обеспечены надежным охлаждением стенок до расчетной температуры.

n На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, позволяющий осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

n Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков для осмотра, очистки и ремонта: § Диаметр сосуда >800 мм – люки (d≥ 400 мм), § Диаметр сосуда ≤ 800 мм – лючки (d≥ 80 мм). n Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться, как правило, вне сварных швов.

Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт 1. Общие требования 2. Допуски 3. Сварка 4. Термическая обработка 5. Контроль сварных соединений 6. Гидравлическое (пневматическое) испытание 7. Оценка качества сварных соединений 8. Исправление дефектов в сварных соединениях 9. Документация и маркировка

Гидравлическое испытание Ø Ø Ø Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением в 1, 25 раза превышающим рабочее Гидравлическое испытание литых деталей, должно проводиться пробным давлением в 1, 5 раза превышающим рабочее Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода температурой не ниже 5°С и не выше 40°С Время выдержки сосуда под пробным давлением для металлических не литых зависит толщины стенки и меняется от 10 до 30 мин. Для литых и неметаллических составляет 60 мин Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено: течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле; течи в разъемных соединениях; видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

Документация и маркировка Ø Ø Ø 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы. К паспорту прикладывается руководство по эксплуатации. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка.

На табличке должны быть нанесены: товарный знак или наименование изготовителя; наименование или обозначение сосуда; порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя; год изготовления; рабочее давление, МПа; расчетное давление, МПа; пробное давление, МПа; допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С; масса сосуда, кг.

Арматура, контрольно-измерительные приборы и регулирующая аппаратура Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены: n запорной или запорно-регулирующей арматурой; n приборами для измерения давления; n приборами для измерения температуры; n предохранительными устройствами; n указателями уровня жидкости.

Запорная и запорно-регулирующая арматура q q q 1. 2. 3. 4. 5. q Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

Арматура должна иметь маркировку: наименование или товарный знак изготовителя; условный проход, мм; условное давление, МПа; направление потока среды; марку материала корпуса. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1 -го и 2 -го классов опасности по ГОСТ 12. 1.

007 -76, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда.

Манометры n n Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2, 5 при рабочем давлении сосуда до 2, 5 МПа, 1, 5 – при рабочем давлении сосуда выше 2, 5 МПа. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы, где должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран для периодической проверки манометра с помощью контрольного.

Предохранительные устройства В качестве предохранительных устройств применяются: ü пружинные предохранительные клапаны; ü рычажно-грузовые предохранительные клапаны; ü импульсные предохранительные устройства (ИПУ); ü мембранные предохранительные устройства (МПУ). n Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. n

Предохранительные клапаны n Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на: ü 0, 05 МПа при Р< 0, 3 МПа, ü на 15% при 0, 3 ≤Р≤ 6, 0 МПа, ü n на 10% при Р≥ 6, 0 МПа. При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

Мембранные предохранительные устройства Устанавливаются: n вместо предохранительных клапанов, когда они в условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин; n перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать; n вследствие вредного воздействия рабочей среды или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных и токсичных веществ; n параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления; n на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред и обеспечения точности срабатывания предохранительных клапанов.

Аварийная остановка сосудов Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях: 1. если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на принятые меры; 2. при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления; 3.

при обнаружении в сосуде и его элементах неплотностей, выпучин, разрыва прокладок; 4. при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; 5. при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом; 6. при выходе из строя всех указателей уровня жидкости; 7.

при неисправности предохранительных блокировочных устройств; 8. при возникновении пожара.

Обеспечение безаварийной работы сосудов и аппаратов, работающих под давлением 1. 2. 3. 4.

Для безаварийной работы сосудов и аппаратов, работающих под давлением необходимо: назначить ответственного за исправное состояние и безопасную работу сосуда, ответственного по надзору за его техническим состоянием и эксплуатацией, обученный персонал; установить порядок обслуживания сосудов, осмотра оборудования, арматуры, предохранительных и блокировочных устройств; проводить техническое освидетельствование и диагностику сосудов в установленные сроки; осуществлять проверку знаний инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов и их выполнение.

Источник: https://present5.com/bezopasnost-ekspluatacii-sosudov-i-apparatov-rabotayushhix-pod-davleniem/

ПОИСК

5. Безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением
    Во всех случаях, когда это возможно по условиям технологического процесса, сбросы от предохранительных клапанов, установленных на аппаратуре (трубопроводах) с взрывоопасными, токсичными и ядовитыми средами, необходимо направлять в аппараты этой же системы, работающие под меньшим рабочим давлением.

При этом в полной мере должны быть соблюдены вср требования Госгортехнадзора, обеспечивающие надежность и безопасность работы установки, в том числе пропускная способность предохранительного клапана, установленного на аппарате, в который направляются сбросы, должна отвечать требованиям пункта 123, а давление в аппарате не должно превысить допускаемого пунктом 122 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . [c.150]
    Поэтому конструкции сосудов и аппаратов, находящихся под давлением, и система их обслуживания разработаны с таким расчетом, чтобы была исключена опасность взрыва. Условия безопасной работы таких сосудов определены Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г. необязательными для всех предприятий и организаций, проектирующих, изготовляющих и эксплуатирующих эти сосуды. [c.189]

    Большинство аппаратов нефтеперерабатывающих заводов изготовляют в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором СССР (Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору). Этими правилами установлены основные положения по устройству, конструированию, изготовлению, испытанию и [c.42]

    Особой ответственности требует эксплуатация аппаратов, работающих под давлением.

Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором СССР, предусматривается, в частности, снабжение аппарата приборами для измерения давления и температуры среды, предохранительными устройствами и запорной арматурой.

Если аппарат работает при изменяющейся темпера- туре стенок, он должен быть снабжен приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений. [c.102]

    Аппараты, предназначенные для работы при условном давлении 0,6 МПа (6 кгс/см ), должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . [c.122]

    Решающими в выборе масштаба установки, особенно реакционных аппаратов, являются такие характеристики, как время пребывания в них сырья и продуктов, объемные скорости потоков, массообмен, гидродинамические показатели (вводы сырья, соотношение диаметра К длине, общий объем, линейные скорости среды ИТ. д.

) Вся установка, работающая под высоким давлением, должна быть абсолютно герметична, особенно при работе с ядовитыми или огнеопасными и взрывоопасными веществами при изготовлении аппаратуры, арматуры и машин, должны применяться материалы в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

[c.7]

    Большинство аппаратов нефтеперерабатываюш их заводов изготовляют в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором СССР (Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору). Этими правилами установлены. основные положения по устройству, конструированию, изготовлению, испытанию и безопасной эксплуатации аппаратов, работающих под давлением выше 0,07 МПа, а также сосудов для хранения и транспортирования сжиженных газов, давление паров которых при температуре 50 °С превышает 0,07 МПа. Правила не распространяются на аппараты емкостью менее 25 л, у которых произведение емкости (л) на давление (МПа) не превышает 20. [c.37]

    Аппараты, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , до пуска в работу должны быть зарегистрированы органах Госгортехнадзора СССР. Все аппараты заносятся в специальную книгу учета и освидетельствования, которая хранится у лица, назначенного приказом по предприятию.

Зарегистрированные в органах Госгортехнадзора аппараты проходят техническое освидетельствование инспектором. При этом проводят внутренний и наружный осмотр аппарата с целью выявления состояния поверхностей и влияния среды на стенки корпуса,, а также осуществляют гидравлическое испытание. Сроки и порядок освидетельствования установлены правилами Госгортехнадзора.

[c.95]

    Инструкция составлена в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , Инструкцией по организации и ведению работ в газоопасных местах , Инструкцией по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности . Правилами перевозки грузов , изданными Министерством путей сообщения СССР в 1967 г. (разделы 17, 29 и др.). [c.257]

    Подготовка поверхности. Дробеструйные (пескоструйные) аппараты должны удовлетворять требованиям в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . Места производства дробеструйных (пескоструйных) работ должны быть ограждены и обеспечены соответствующими предупредительными надписями (знаками). [c.283]

    Наряду с этими положительными качествами монтежю имеют свои особые, специфические недостатки. На заводе необходимо иметь компрессорную установку, для обслуживания которой требуется квалифицированный персонал.

Исходя из условий безопасности, монтежю необходимо рассчитывать на прочность конструкция и обслуживание этих аппаратов должны удовлетворять требованиям Правил устройства безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора СССР, причем обслуживающий персонал обязан пройти обучение по специальной программе и допускается к работе лишь после сдачи техминимума. [c.8]

    Монтежю, как и любой другой аппарат, предназначенный для работы под внутренним избыточным давлением, должны конструироваться и изготовляться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора СССР (Комитета по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР). При конструировании сосуда, работающего под внутренним избыточным давлением, производят расчеты на прочность всех его элементов. Толщина стенок корпуса и других цилиндрических частей, а также днищ находится в прямой зависимости от диаметра сосуда, величины внутреннего давления и от механических свойств материала, из которого он изготовляется. [c.9]

    Согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , ремонт аппаратов и его элементов во время работы не допускается. [c.214]

    Высокая температура пламени приборов и аппаратов, применяемых при сварке и пайке алюминиевых жил, представляет собой пожарную опасность. Кроме того, при сварке приходятся пользоваться горючими жидкостями или газами в сочетании с кислородом, давление которого в баллонах достигает 150 ат.

Ввиду этого от работающих по сварке и пайке алюминиевых жил необходимо требовать твердого знания и соблюдения специальных правил по технике безопасности при производстве сварочных работ, а также правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [Л. 88]. [c.

253]

    При работе с пескоструйными аппаратами должны выполняться Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора СССР [c.212]

    Вспомогательным оборудованием компрессорной установки являются гидрозатвор, буферные емкости, промежуточные и концевые холодильники, влагомаслоотделители, бак масляных продувок, бак отвода газа из сальников и др.

Все перечисленные сосуды и аппараты работают под давлением. Если они конструктивно не вмонтированы в компрессоры, их изготовляют и эксплуатируют в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

[c.31]

    Эксплуатацию, освидетельствование технического состояния, ремонтные работы и регистрацию аппарата нужно производить в полном соответствии с требованиями, изложенными в Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . [c.46]

    При производстве пескоструйных работ необходимо оградить место работы и вывесить предупредительные знаки и надписи. Работая с пескоструйными аппаратами, надо строго выполнять Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзора СССР. Между рабочими местами оператора и подсобного рабочего должна существовать звуковая или световая сигнализация.

Оператор должен работать в скафандре или шлеме с принудительной подачей чистого воздуха, а подсобный рабочий — в защитных очках. При очистке химическим способом (травление кислотой, очистка преобразователем ржавчины) необходимо строго соблюдать правила работы с кислотами. Рабочие должны быть обеспечены защитными очками, резиновыми сапогами, кислотостойкими перчатками. [c.

204]

    Аппараты, предназначенные для работы под давлением, на которые распространяются действующие Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора СССР, предварительно перед футеровкой испытываются на давление, предусмотренное техническим паспортом на футеруемый аппарат. [c.90]

    Расчетные, пробные и испытательные давления. Теплообменные аппараты холодильных машин относятся к сосудам, на которые распространяется действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (Госгортехнадзор СССР).

Это связано с тем, что давления насыщенных паров холодильных агентов в теплообменных аппаратах при отключенных компрессорах могут превышать 270 кПа (2,7 кгс/см ), хотя во время работы холодильной системы давления паров в аппаратах могут опускаться и ниже атмосферного давления.

[c.3]

    Поскольку большинство применяемых в промышленности сий-тетического каучука мономеров и растворителей являются веществами с низкими температурами кипения, процессы их получения, выделения, полимеризации, регенерации и другие осуществляются под давлением, что создает дополнительную опасность возникновения взрывов.

Наиболее частыми причинами аварий и взрывов аппаратов, работающих под давлением, являются превышение давления сверх предельного, потеря механической прочности аппарата (чаще всего в результате коррозии), несоблюдение установленного режима и т. д.

Условия безопасной работы таких аппаратов определены Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором СССР в 1970 г. Специальные правила и инструкции Госгортехнадзора распространяются на сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) постоянно или периодически.

Эти правила устанавливают определенные требования к конструкции аппаратов, к их изготовлению, установке, регистрации, техническому освидетельствованию, содержанию и обслуживанию. [c.462]

    При установке аппаратов, работающих под давлением и подведомственных Г осгортехнадзору, следует, руководствуясь Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работаю- Рис. 6.8. Соотношение размеров про-щих ПОД давлением исключить летов здания и крана [c.205]

    В соответствии с общими требованиями государственных органов надзора за безопасной эксплуатацией объектов высокого давления несущие сосуды крупных гидротермальных аппаратов должны быть снабжены предохранительными клапанами или разрывными пластинами, срабатывающими при превышении давления внутри сосуда на 10 % свыше установленного.

Однако установка таких устройств весьма нежелательна в технологическом плане, а надежная работа — затруднительна в техническом отношении. Это связано с неизбежным стравливанием рабочей среды через предохранительные устройства.

Поэтому после срабатывания этих устройств уже невозможно будет вернуться к номинальному технологическому режиму и тем самым обеспечить получение необходимой продукции. [c.297]

    Обслуживание аппаратов (сосудов), работающих под давлением, может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста и получившим свидетельство о производственном обучении и специальном инструктаже.

Обслуживающий персонал обязан строго выполнять инструкции по эксплуатации и своевременно проверять исправность действия арматуры, контрольноизмерительных приборов и предохранительных устройств, а также принимать экстренные меры для безопасной остановки сосуда при опасном нарушении рел има его работы (например, при повышении давления или температуры выше разрешенных, при неисправности манометров, предохранительных или блокировочных клапанов, при аварии, пожаре и др.). [c.77]

    При изготовлении корпусов теплообменных аппаратов, работающих под давлением, главную роль в вопросах прочности их в большинстве случаев играет качество выполненных сварочных работ. При этом от прочности сварных швов зависит прочность корпуса аппарата, т. е.

надежность и безопасность его дальнейшей эксплуатации. Поэтому Инспекцией котлонадзора разработаны обязательные Правила по применению сварки при проектировании и изготовлении аппаратов и сосудов, работающих под давлением свыше 1,7 ат . [c.

345]

    Маслосборники (рис. II—8) служат для слива масла из аппаратов холодильной установки и последующего его удаления из системы. Применение маслосборников позволяет уменьшить потери холодильного агента и повысить безопасность работы при удалении масла из системы.

В процессе эксплуатации холодильной установки масло из маслоотделителей, если отсутствует автоматический перепуск масла в картер компрессора, и аппаратов как стороны высокого, так и низкого давления, периодически перепускают в маслосборник.

Выпуск масла непосредственно из аппаратов и сосудов Правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок запрещен. Из маслосборников масло выпускают при давлении, близком к атмосферному.

Для этого после перепуска масла из аппарата в маслосборник его отключают от аппарата и соединяют с всасывающим трубопроводом перед отделителем жидкости. Выпуск масла из маслосборника производят после [c.82]

    Аппараты, на которые распространяются Правила усгройст-ва и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , до пуска в работу должны быть зарегистрированы в органах [c.102]

    Аппараты, работающие под избыточным давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , должны снабжаться предохранительными устройствами, как правило, пргдохраиительными клапанами с вертикальным расположением штока и с рычагом для продувки.

Если по технологическим условиям эксплуатации аппарата предохранительный клапан не может надежно работать, то дополнительно устанавливается предохранительная разрь вная мембрана. Между пластиной и клапаном должно быть предусмотрено устройство, позволяющее периодически контролировать исправность мембраны. [c.

261]

    В цехе-патребителе трубопровод сжатого воздуха оборудуется редукционным и предохранительным клапанами, отрегулированными на давление, при котором работают монтежю. Прошедший эти клапаны воздух подводится к установленному вне здания цеховому ресиверу, назначение которого смягчать колебания давлений воздуха в цеховой системе при резком повышении расхода воздуха.

Из цехового ресивера воздух по трубам подводится к монтежю и другим аналогичным аппаратам. Все они (при давлении воздуха выше 0,7 ати) подпадают под действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора и Правил устройства, содержания и обслуживания воздушных компрессоров и воздухопроводов ВЦСПС. [c.

30]

Источник: https://www.chem21.info/info/1634513/

Book for ucheba
Добавить комментарий