7. Требования безопасности к устройству и эксплуатации технологических трубопроводов

Руководство по безопасности Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

7. Требования безопасности к устройству и эксплуатации технологических трубопроводов

Нормативные документы в сфере деятельности
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору

Серия 03

Документы межотраслевого
применения по вопросам промышленной
безопасности и охраны недр

Выпуск 67

РУКОВОДСТВО ПО БЕЗОПАСНОСТИ
«РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ»

Москва

ЗАО НТЦ ПБ

2013

Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» содержит рекомендации по обеспечению требований промышленной безопасности в целях предупреждения аварий, инцидентов, случаев производственного травматизма при проектировании, устройстве, изготовлении, испытаниях, монтаже, эксплуатации, экспертизе промышленной безопасности стальных технологических трубопроводов, предназначенных для транспортирования на опасных производственных объектах промышленных предприятий газообразных, парообразных и жидких сред, с расчетным давлением до 320 МПа, вакуумом с абсолютным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.) при температуре среды от -196 до +700 °С.

В разработке Руководства по безопасности приняли участие: представители Ростехнадзора (Г.М. Селезнев, В.В. Козельский, А.И. Перелыгин, В.А. Ермошин), ООО НТЦ «Трубопровод» (В.В. Усиньш, Л.Р. Кабо).

СОДЕРЖАНИЕ

I. Общие положения. 4II. Рекомендуемая классификация трубопроводов. 6III. Конструкция и материальное исполнение трубопроводов. 7Конструкция трубопроводов. 7Соединение элементов трубопроводов, работающих при номинальном давлении свыше 10 МПа. 10Расположение сварных соединений. 10Рекомендации по выбору материалов и полуфабрикатов. 10Трубы.. 11Детали трубопроводов. 12Поковки, сортовой прокат. 12Крепежные детали. 12Прокладочные материалы.. 13Заглушки. 13IV. Применение трубопроводной арматуры.. 13V. Рекомендации по устройству трубопроводов. 18Размещение трубопроводов. 18Устройства для дренажа и продувки трубопроводов. 24Размещение арматуры.. 26Опоры и подвески трубопроводов. 27Дополнительные рекомендации к устройству трубопроводов при комплектно-блочном методе монтажа. 28Компенсация температурных деформаций трубопроводов. 28Рекомендации по снижению вибрации трубопроводов. 29Тепловая изоляция, обогрев. 30Защита от коррозии и окраска трубопроводов. 32VI. Рекомендации по монтажу трубопроводов. 33Общие рекомендации к монтажу трубопроводов. 33Монтаж трубопроводов. 33Особенности монтажа трубопроводов с номинальным давлением свыше 10 МПа. 36Документация и маркировка трубопроводов или единиц, поставляемых заводами-изготовителями. 37VII. Требования к сварке и термической обработке. 38Сварка. 38Термическая обработка. 40Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов. 41VIII. Испытания и приемка смонтированных трубопроводов. 46Общие рекомендации. 46Гидравлическое испытание на прочность и плотность. 47Пневматическое испытание на прочность и плотность. 49Промывка и продувка трубопровода. 49Дополнительные испытания на герметичность. 50Сдача-приемка смонтированных трубопроводов. 51IX. Рекомендации по эксплуатации трубопровода. 52Обслуживание. 52Эксплуатация. 52Ревизия (освидетельствование) трубопроводов. 53Техническая документация. 55X. Подземные трубопроводы.. 55XI. Выполнение ремонтно-монтажных работ. 56Приложение № 1. Термины, определения и сокращения. 59Приложение № 2. Паспорт трубопровода. 62Приложение № 3. Рекомендуемая классификация трубопроводов. 65Приложение № 4. Рекомендуемые типы уплотнительной поверхности фланцев для мягких прокладок. 67Приложение № 5. Рекомендуемые материалы для стальных трубопроводов и деталей трубопроводов. 67
Приложение № 6. Рекомендуемый регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытаний на герметичность трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях и эксплуатируемых под давлением при положительных температурах. 79Приложение № 7. Рекомендуемый объем входного контроля сборочных единиц и элементов трубопроводов. 81Приложение № 8. Паспорт арматуры.. 83Приложение № 9. Рекомендуемые расстояния между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до стенок каналов и стен зданий, мм, не менее. 86Приложение № 10. Рекомендуемое минимальное расстояние по вертикали от верхних технологических трубопроводов эстакады до линий электропередачи (нижних проводов с учетом их провисания) 87Приложение № 11. Рекомендованные значения диаметров штуцера-кармана в зависимости от диаметра дренируемого трубопровода. 87Приложение № 12. Отклонение от перпендикулярности к оси уплотнительной поверхности фланца. 88Приложение № 13. Допустимое смещение внутренних кромок при сборке стыков труб. 88Приложение № 14. Рекомендуемые параметры оценок качества сварных соединений трубопроводов по результатам визуального и радиографического контроля в зависимости от объемных дефектов (включений, пор) 88Приложение № 15. Рекомендуемый объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в процентах от общего числа сваренных каждым сварщиком соединений. 89Приложение № 16. Рекомендуемая оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от величины и протяженности плоских дефектов (непровары по оси шва, несплавления и др.) 90
Приложение № 17. Допустимые дефекты в сварных швах трубопроводов PN не более 10 МПа, выявленные при ультразвуковом контроле. 90Приложение № 18. Рекомендуемая оценка качества сварных соединений по твердости. 90Приложение № 19. Допустимые размеры выборки после удаления дефектов в сварных швах трубопровода. 90Приложение № 20. Рекомендуемое количество контрольных сварных соединений для проведения механических испытаний и металлографических исследований. 91Приложение № 21. Механические свойства сварных соединений. 91Приложение № 22. Рекомендуемая периодичность проведения ревизий трубопроводов давлением до 10 МПа. 92Приложение № 23. Рекомендуемые значения недоводов трубы при сборке труб и деталей с плоскими приварными фланцами в зависимости от номинального диаметра трубы.. 93

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ,
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

ПРИКАЗ

Москва

Об утверждении Руководства по безопасности
«Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»

В целях реализации Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. № 401 приказываю:

1.

Утвердить прилагаемое Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».

2. Установить, что положения Руководства по безопасности носят рекомендательный характер.

Вр. и.о. руководителяА.В. Ферапонтов
УТВЕРЖДЕНОприказом Федеральной службыпо экологическому,технологическомуи атомному надзоруот 27 декабря 2012 г. № 784

РУКОВОДСТВО ПО БЕЗОПАСНОСТИ «РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ»

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Назначение и область применения

1.

Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (далее – Руководство) содержит общие рекомендации по обеспечению требований промышленной безопасности, предупреждению аварий, инцидентов, случаев производственного травматизма при проектировании, устройстве, изготовлении, испытаниях, монтаже, эксплуатации, экспертизе промышленной безопасности стальных трубопроводов, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред с расчетным давлением до 320 МПа, вакуумом с абсолютным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.) при температуре среды от -196 до +700 °С, и не является нормативным правовым актом.

В настоящем Руководстве применяются термины, определения и сокращения, приведенные в приложении № 1 к настоящему Руководству.

Руководство разработано в целях содействия соблюдению требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности.

В целях содействия соблюдению требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности организации, осуществляющие деятельность по проектированию, устройству, изготовлению, испытанию, монтажу, обслуживанию, эксплуатации, экспертизе промышленной безопасности технологических трубопроводов, могут использовать иные способы и методы, чем те, которые указаны в настоящем Руководстве.

В дополнение к рекомендациям Руководства целесообразно руководствоваться положениями технических регламентов, федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, национальных стандартов, строительных норм и правил, отраслевых стандартов, стандартов предприятий, а также иных нормативных правовых актов и нормативных технических документов, утвержденных в установленном порядке, содержащими специфические требования по обеспечению промышленной безопасности, характерные для опасных производственных объектов, на которых применяются технологические трубопроводы.

В организациях с действующими технологическими трубопроводами рекомендуется разрабатывать специальные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации.

К технологическим трубопроводам рекомендуется относить трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируются сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологических процессов и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия (далее – трубопроводы).

2. Область действия настоящего Руководства рекомендуется не распространять на трубопроводы:

магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);

электростанций, котельных, шахт;

тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;

особого назначения (атомных установок, передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования, и т.д.);

топливного газа, на которые распространяется действие Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления;

нефтепромысловые;

на которые распространяется действие Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

3. Основные меры обеспечения безопасности трубопроводов рекомендуется определять конструкцией трубопровода, при этом в целях обеспечения безопасности рекомендуется обеспечивать возможность его полного опорожнения, очистки, промывки, продувки и ремонта, удаления из него воздуха при гидравлическом испытании и воды после его проведения.

Конструкцией трубопровода в целях обеспечения безопасности предусматривается возможность выполнения всех видов контроля согласно рекомендациям настоящего Руководства.

Если конструкция трубопровода не позволяет проведение визуального контроля или гидравлического испытания, предусмотренных настоящим Руководством, авторами проектной документации рекомендуется дополнительно разрабатывать методики, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

4.

Ответственными за выбор схемы трубопровода, правильность его конструкций, расчета на прочность и выбора материала, качество изготовления, монтажа и ремонта, а также за соответствие трубопровода требованиям правил, стандартов и другой нормативно-технической документации (НТД) рекомендуется устанавливать разработчика проектной документации на трубопровод, организации или предприятия, выполнившие или выполняющие соответствующие работы.

5.

Организацией, осуществляющей эксплуатацию трубопровода (владельцем трубопровода), рекомендуется в целях обеспечения промышленной безопасности организовывать и обеспечивать правильную и безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, своевременность и качество проведения ревизии и ремонта в соответствии с НТД и настоящим Руководством, а также рекомендуется согласовывать с авторами проектной документации любые изменения, вносимые в объект и проектную документацию.

6. Все изменения в проектной документации, возникающие в процессе изготовления, монтажа, реконструкции и ремонта трубопровода, в том числе замена материалов, деталей и изменение категории трубопроводов, рекомендуется согласовывать с разработчиком проектной документации или организацией, имеющей право на проведение указанной работы.

7. Установленный разработчиком трубопровода срок службы трубопровода рекомендуется указывать в проектной документации и паспорте трубопровода. Рекомендуемый образец паспорта на трубопровод приведен в приложении № 2 к настоящему Руководству.

8. За расчетное давление в трубопроводе рекомендуется принимать:

расчетное давление для аппаратов, с которыми соединен трубопровод;

для напорных трубопроводов (после насосов, компрессоров, газодувок) – максимальное давление, развиваемое источником давления при закрытой запорной арматуре со стороны нагнетания;

для поршневых машин – давление срабатывания предохранительного клапана, установленного на источнике давления.

Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и плотность совместно с другим оборудованием, рекомендуется рассчитывать на прочность с учетом давления испытания этого оборудования.

II. РЕКОМЕНДУЕМАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

9. Трубопроводы в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) рекомендуется подразделять на группы (А, Б, В) и в зависимости от расчетных параметров среды (давления и температуры) – на категории (I, II, III, IV, V).

Рекомендуемая классификация трубопроводов приведена в приложении № 3 к настоящему Руководству.

10. Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований, предъявляемых к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов.

11. Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проектной документации на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений.

12. Категории трубопроводов рекомендуется устанавливать разработчиком проектной документации для каждого трубопровода и указывать в проектной документации.

13. Допускается в зависимости от условий эксплуатации принимать более ответственную, чем определяемую рабочими параметрами среды категорию трубопроводов.

Рекомендуется, чтобы обозначение группы, определяемое транспортируемой средой, включало в себя обозначение группы (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающие класс опасности вещества.

Рекомендуется, чтобы обозначение группы трубопровода в общем виде соответствовало обозначению группы транспортируемой среды. Трубопроводом группы А (б) рекомендуется обозначать трубопровод, по которому транспортируется среда группы А (б).

Источник: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293783/4293783732.htm

Законодательная база Российской Федерации

7. Требования безопасности к устройству и эксплуатации технологических трубопроводов

  • “ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОХРАНЫ ТРУДА ДЛЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ. ПБЭ НП-2001” (утв. Минэнерго РФ 11.12.2000)

5. Требования безопасности к устройству, эксплуатации и ремонту технологического оборудования и трубопроводов

5.1. Общие требования

*5.1.1. Все технические устройства должны эксплуатироваться в соответствии с их техническими характеристиками и паспортными данными и инструкциями по эксплуатации, утвержденными в установленном порядке.

5.1.2. Пуск в эксплуатацию единичного оборудования вновь смонтированного, после модернизации или консервации, а также после текущего, среднего или капитального ремонта осуществляется в соответствии с требованиями Положения о ППР (требованиями СТР).

5.1.3. Технологическое оборудование должно поддерживаться в работоспособном состоянии путем его технического обслуживания согласно стандартам предприятий о техническом обслуживании и ремонте.

5.1.4. Подготовка технологического объекта или оборудования к ремонту, его проведение осуществляется в соответствии с инструкциями по организации и безопасному производству ремонтных работ.

5.1.5. Изменение в конструкцию оборудования может быть внесено по согласованию с организацией – разработчиком этого оборудования, заводом – изготовителем или организацией, имеющей соответствующую лицензию.

5.1.6. Работы на высоте осуществляются в соответствии с инструкцией предприятия по работе на высоте.

5.1.7.

Устройство, эксплуатация и ремонт резервуаров, сосудов и аппаратов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ОСТ 26-291, Инструкции по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (ИТН), правилам технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту, СНиП 2.09.03, стандартам предприятий и настоящим Правилам.

5.1.8. Устройство, оснащение и эксплуатация газгольдеров производится в соответствии с Руководством по безопасной эксплуатации мокрых газгольдеров, предназначенных для горючих газов.

*5.1.9. На всех технологических аппаратах должно быть нанесено четко различимое обозначение позиции по технологической схеме. Аппараты колонного типа, находящиеся в помещении на различных отметках (этажах), должны иметь маркировку на каждой отметке (этаже).

*5.1.10. На аппаратах колонного типа открывать люк для их чистки и ремонта следует, начиная с верхнего. Перед открытием нижнего люка необходимо иметь наготове шланг для подачи пара на случай воспламенения отложений на внутренних поверхностях.

5.1.11. При работе внутри колонны в нескольких ярусах необходимо оставлять одну неразобранную тарелку между работающими бригадами, для предохранения от падения деталей или инструмента на работающих внизу. На каждом рабочем ярусе должен быть открыт люк – лаз для выхода рабочих.

*5.1.12. Компоновка оборудования должна учитывать специфику обслуживания и ремонта оборудования, а также обеспечивать:

– основные проходы в местах постоянных рабочих мест не менее 2 м;

– основные проходы по фронту обслуживания машин не менее 1,5 м;

– расстояния между аппаратами, а также между аппаратами и строительными конструкциями при необходимости кругового обслуживания не менее 1 м.

*5.1.13. Для персонала, обслуживающего наружные установки, должны быть предусмотрены помещения для обогрева.

*5.1.14. В производственных зданиях, не оборудованных утепленными пешеходными переходами, или в тех случаях, когда персонал обслуживает наружные установки, должны предусматриваться помещения для верхней одежды.

*5.1.15. Запрещается производство ремонтных работ на действующем оборудовании и трубопроводах.

*5.1.16. При производстве работ на установках со взрывоопасными зонами необходимо пользоваться искробезопасным инструментом.

*5.1.17. Все ремонтные работы, связанные с разгерметизацией технологического оборудования, работающего с взрывопожароопасными и токсичными средами, относятся к газоопасным работам и должны производиться с соблюдением требований инструкции по организации и безопасному ведению газоопасных работ и инструкции по безопасному ведению ремонтных работ, действующих на предприятии и настоящих Правил.

*5.1.18. При обнаружении в процессе монтажа, технического освидетельствования или эксплуатации несоответствия оборудования требованиям правил технической эксплуатации и безопасности, оно должно быть выведено из эксплуатации.

5.1.19. О конструктивных недостатках оборудования предприятие должно направить предприятию – изготовителю акт – рекламацию, а копию – в Госгортехнадзор России и совместно с ним решить вопрос о дальнейшей эксплуатации оборудования.

*5.1.20. Узлы, детали, приспособления и элементы оборудования, которые могут служить источником опасности для работающих, а также поверхности оградительных и защитных устройств должны быть окрашены в сигнальные цвета.

*5.1.21. Технологические трубопроводы должны соответствовать требованиям действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.

*5.1.22. Для подъема и перемещения тяжелых деталей и отдельного оборудования должны быть предусмотрены стационарные или передвижные грузоподъемные механизмы.

5.1.23. Аппараты (ректификационные колонны, абсорберы, испарители, реакторы, коксовые камеры и т.п.

) должны быть оборудованы стационарными грузоподъемными приспособлениями (кронштейнами, блоками, подъемными механизмами и т.п.

) для подъема и спуска тяжелых деталей оборудования во время ремонта, исправность которых необходимо своевременно проверять согласно действующим правилам Госгортехнадзора России.

Допускается устройство одного местного грузоподъемного механизма на группу аппаратов, связанных общими площадками.

5.1.24. В многоэтажных зданиях и на открытых этажерках при наличии постоянных рабочих мест или при необходимости частого (более трех раз в смену) обслуживания оборудования, расположенного на высоте 18 м и выше, должно быть предусмотрено устройство грузопассажирского лифта.

Монтаж и эксплуатация грузопассажирских лифтов должны осуществляться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов.

К обслуживанию грузопассажирского лифта могут быть допущены только лица, имеющие удостоверение о сдаче экзамена квалификационной комиссии, в состав которой входит инспектор Госгортехнадзора России.

5.1.25. При проведении каких-либо работ внутри вертикальных аппаратов для подъема и спуска людей должны использоваться специальные приспособления (лестницы, ограждения, поручни и т.п.) или механизмы, отвечающие правилам Госгортехнадзора России.

Источник: https://zakonbase.ru/content/part/355489

Пб 03-585-03 «правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»

7. Требования безопасности к устройству и эксплуатации технологических трубопроводов

2.1.2. Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов.

2.1.3. Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проекта на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений.

2.1.4. Категории трубопроводов устанавливаются разработчиком проекта для каждого трубопровода и указываются в проектной документации.

2.1.5. Допускается в зависимости от условий эксплуатации принимать более ответственную (чем определяемую рабочими параметрами среды) категорию трубопроводов.

Обозначение группы определенной транспортируемой среды включает в себя обозначение группы среды (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающее класс опасности вещества.

Обозначение группы трубопровода в общем виде соответствует обозначению группы транспортируемой среды. Обозначение «трубопровод группы А (б)» обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы А (б).

Группа трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливается по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом, если при содержании в смеси опасных веществ 1, 2 и 3 классов опасности концентрация одного из наиболее опасна, группу смеси определяют по этому веществу.

В случае, если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в незначительном количестве, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории решается проектной организацией.

Класс опасности вредных веществ и показатели пожаровзрывоопасности веществ следует принимать по государственным стандартам.

Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории.

Для вакуумных трубопроводов следует учитывать не условное давление, а абсолютное рабочее давление.

Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой, равной или превышающей температуру их самовоспламенения или рабочей температурой ниже минус 40 °С, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, следует относить к I категории.

2.2. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов

2.2.1. Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия, применяемые для трубопроводов, по качеству, технической характеристике и материалам должны отвечать соответствующей нормативно-технической документации.

Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, подтверждается соответствующими паспортами или сертификатами.

Материалы и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов, допускается применять только для трубопроводов II и ниже категорий и после их проверки и испытания в соответствии со стандартами, техническими условиями и нормативно-технической документацией.

Материал деталей трубопроводов, как правило, должен соответствовать материалу соединяемых труб. При применении и сварке разнородных сталей следует руководствоваться указаниями соответствующих нормативно-технических документов.

Допускается по заключению специализированных (экспертных) организаций применение труб и деталей трубопроводов из материалов, не указанных в государственных стандартах и нормативно-технической документации.

2.2.2.

Трубы и фасонные детали трубопроводов должны быть изготовлены из стали, обладающей технологической свариваемостью, с отношением предела текучести к пределу прочности не более 0,75, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16 % и ударной вязкостью не ниже KCU = 30 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2) при минимальной расчетной температуре стенки элемента трубопровода.

2.2.3. Применение импортных материалов и изделий допускается, если характеристики этих материалов соответствуют требованиям российских стандартов и подтверждены заключением специализированной (экспертной) организации.

2.2.4. Трубы в зависимости от параметров транспортируемой среды необходимо выбирать в соответствии с нормативно-технической документацией.

2.2.5. Бесшовные трубы, изготовленные из слитка, а также фасонные детали из этих труб допускается применять для трубопроводов групп А и Б первой и второй категорий при условии проведения их контроля методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) в объеме 100 % по всей поверхности.

2.2.6. Для трубопроводов, транспортирующих сжиженные углеводородные газы (СУГ), а также вещества, относящиеся к группе А (а), следует применять бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы по государственным стандартам или специальным техническим условиям.

Допускается применение электросварных труб условным диаметром более 400 мм в соответствии с указаниями НТД, для трубопроводов, транспортирующих вещества, относящиеся к группе А (а) и сжиженные углеводородные газы (СУГ) при скорости коррозии металла до 0,1 мм/год, с рабочим давлением до 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температурой до 200 °С, прошедших термообработку, 100 %-ный контроль сварных швов (УЗД или просвечивание) при положительных результатах механических испытаний образцов из сварных соединений в полном объеме, в том числе и на ударную вязкость (KCU).

Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на условное давление до 2,5 МПа (25 кгс/см2).

2.2.7. Для трубопроводов следует применять трубы с нормированными химическим составом и механическими свойствами металла (группа В).

2.2.8. Трубы должны быть испытаны изготовителем пробным гидравлическим давлением, указанным в нормативно-технической документации на трубы, или иметь указание в сертификате о гарантируемой величине пробного давления.

Допускается не проводить гидроиспытания бесшовных труб, если они подвергались по всей поверхности контролю неразрушающими методами.

2.2.9. Трубы электросварные со спиральным швом допускается применять только для прямых участков трубопроводов.

2.2.10. Электросварные трубы, применяемые для транспортирования веществ групп А (б), Б (а), Б (б) (см.

таблицу 1), за исключением сжиженных газов давлением свыше 1,6 МПа (16 кгс/см2) и групп Б (в) и В давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2), а также с рабочей температурой свыше 300 °С должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы подвергнуты 100 %-ному неразрушающему контролю (УЗД или просвечивание) и испытанию на загиб или ударную вязкость.

Допускается применение нетермообработанных труб с соотношением наружного диаметра трубы к толщине стенки равным или более 50 для транспортирования сред, не вызывающих коррозионное растрескивание металла.

2.2.11. Электросварные трубы, контактирующие со средой, вызывающей коррозионное растрескивание металла, независимо от давления и толщины стенки должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы равнопрочны основному металлу и подвергнуты 100 %-ному контролю физическими методами (УЗД или просвечивание).

Источник: https://files.stroyinf.ru/Data1/39/39420/

Book for ucheba
Добавить комментарий