8.3. Требования к установке и эксплуатации предохранительных клапанов

Требования безопасности к предохранительным клапанам – Промышленная группа Империя

8.3. Требования к установке и эксплуатации предохранительных клапанов

Требования безопасности к предохранительным клапанам, устанавливаемым на сосудах, работающих под давлением свыше 0,07 МПа

1. Общие требования

1.1.

Пропускную способность предохранительных клапанов и их число следует выбирать так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее давление более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) при избыточном рабочем давлении в сосуде до 0,3 МПа (3 кгс/см2) включительно, на 15 % — при избыточном рабочем давлении в сосуде до 6,0 МПа (60 кгс/см2) включительно и на 10 % — при избыточном рабочем давлении в сосуде свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).1.2. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25 %.1.3.Увеличение превышения давлений над рабочими по пп. 1.1 и 1.2 должно учитываться при расчете на прочность по ГОСТ 14249-80.1.4. Конструкцию и материал элементов предохранительных клапанов и их вспомогательных устройств следует выбирать в зависимости от свойств и рабочих параметров среды.1.5. Предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором СССР.

1.6. Все предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны быть защищены от произвольного изменения их регулировки.

1.7. Предохранительные клапаны следует размещать в местах, доступных для осмотра.
1.8.

На стационарно установленных сосудах, у которых по условиям эксплуатации возникает необходимость отключения предохранительного клапана, необходимо устанавливать трехходовой переключающий вентиль или другие переключающие устройства между предохранительным клапаном и сосудом при условии, что при любом положении запорного элемента переключающего устройства с сосудом будут соединены оба или один из предохранительных клапанов. В этом случае каждый предохранительный клапан должен быть рассчитан так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее рабочее на значение, указанное в п. 1.1.

2. Требования к предохранительным клапанам прямого действия

2.1. Рычажно-грузовые предохранительные клапаны необходимо устанавливать на стационарных сосудах.2.2. Конструкцией грузового и пружинного клапана должно быть предусмотрено устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда.

Возможность принудительного открывания должна быть обеспечена при давлении, равном 80 % Рн открывания. Допускается устанавливать предохранительные клапаны без приспособлений для принудительного открывания, если оно недопустимо по свойствам среды (ядовитая, взрывоопасная и т. д.) или по условиям технологического процесса.

В этом случае проверку предохранительных клапанов следует проводить периодически в сроки, установ¬ленные технологическим регламентом, но не реже одного раза в 6 месяцев при условии исключения возможности примерзания, прикипания, полимеризации или забивания клапана рабочей средой.2.3.

Пружины предохранительных клапанов должны быть защищены от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины. При полном открывании клапана должна быть исключена возможность взаимного соприкасания витков пружины.

2.4.

Массу груза и длину рычага рычаж-но-грузового предохранительного клапана следует выбирать так, чтобы груз находился на конце рычага. Отношение плеч рычага не должно превышать 10:1. При применении груза с подвеской его соединение должно быть неразъемным. Масса груза не должна превышать 60 кг и должна быть указана (выбита или отлита) на поверхности груза.

3. Требования к предохранительным клапанам, управляемым с помощью вспомогательных устройств

3.1.

Предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны быть сконструированы так, чтобы при отказе любого управляющего или регулирующего органа или при прекращении подачи энергии была сохранена функция защиты сосуда от превышения давления путем дублирования или иных мер. Конструкция клапанов должна удовлетворять требованиям пп. 2.3 и 2.5.
3.2. Конструкцией предохранительного клапана- должна быть предусмотрена возможность управления им вручную или дистанционно.

3.3. Предохранительные клапаны, приводимые в действие с помощью электроэнергии, должны быть снабжены двумя независимыми друготдруга источниками питания. В электрических схемах, где отключение вспомогательной энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается один источник питания.3.4.

Конструкция предохранительного клапана должна исключать возможность возникновения недопустимых ударов при открывании и закрывании.

3.5. Если органом управления является импульсный клапан, то диаметр условного прохода этого клапана должен быть не менее 15 мм.

Внутренний диаметр импульсных линий (подводящих и отводящих) должен быть не менее 20 мм и не менее диаметра выходного штуцера импульсного клапана. Импульсные линии и линии управления должны обеспечивать надежный отвод конденсата. Устанавливать запорные органы на этих линиях запрещается.

Допускается устанавливать переключающее устройство, если при любом положении этого устройства импульсная линия будет оставаться открытой.

3.6.Рабочая среда, применяемая для управления предохранительными клапанами, не должна подвергаться замерзанию, коксованию, полимеризации и оказывать коррозионного воздействия на металл.
3.7. Конструкция клапана должна обеспе¬чивать его закрывание при давлении не менее 95 % Рн.

4. Требования к подводящим и отводящим трубопроводам предохранительных клапанов

4.1. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на патрубках или присоединительных трубопроводах. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных клапанов площадь по¬перечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать значение их сопротивления.4.2. В трубопроводах предохранительных клапанов должна быть обеспечена необходимая компенсация температурных удлинений.

Крепление корпуса и трубопроводов предохранительных клапанов должно быть рассчитано с учетом статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании предохранительного клапана.4.3. Подводящие трубопроводы должны быть выполнены с уклоном по всей длине в сторону сосуда.

В подводящих трубопроводах следует исключать резкие изменения температуры стенки (тепловые удары) при срабатывании предохранительного клапана.4.4. Внутренний диаметр подводящего трубопровода следует рассчитывать исходя из максимальной пропускной способности предохранительного клапана.

Падение давления в подводящем трубопроводе не должно превышать 3 % Рн предохранительного клапана.

4.5. Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра выходного патрубка предохранительного клапана.

Источник: Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности. ГОСТ 12.2.085-82 (СТСЗВ 3085-81). Снято ограничение срока действии И-УСЗ-88.

Источник: https://pk-imperia.ru/eto-nuzhno-znat/trebovaniya-bezopasnosti-k-predoxranitelnym-klapanam.htm

Основные правила монтажа и эксплуатации предохранительных клапанов

8.3. Требования к установке и эксплуатации предохранительных клапанов

Дляпредотвращения разрушения оборудованияиз-за чрезмерного повышения давлениянеобходимо не только правильно выбрать,установить и эксплуатироватьпредохранительные клапаны, но и правильнотранспортировать их и хранить.

Предохранительный клапан не может бытьиспользован для регулированиятехнологического процесса в сосуде илиаппарате, для этих целей должна бытьиспользована специальная регулирующаяарматура.

Поэтому главное внимание припроектировании сосудов или аппаратовдолжно быть уделено Правильному выборуустановочного давления предохрани­тельногоклапана, которое исключало бы егосрабатывание в результате случайныхотклонений в технологическом процессе.

Источникамидавления в сосудах и аппаратах могутбыть химические реакции, обогрев, подачапродукта насосами и компрессорами.Предохранительные клапаны должнынепосредственно сообщаться с паровымпространством защищаемого сосуда.

Еслипо конструкции сосуда или по условиямпроизводства такая установка невыполнима,предохранительные клапаны следуетустанавливать в непосредственнойблизости от сосуда на трубопроводе илина специальном отводе.

Установкакаких-либо запорных устройств междупредохранительным клапаном и сосудомзапрещается.

В системеаппаратов одного агрегата, соединенныхмежду собой трубопроводами без какой-либозапорной арматуры на них, разрешаетсяустановка одного предохранительногоклапана на всю группу этих аппаратов.

Еслипри выходе из строя предохранительногоклапана необходимо остановить надлительное время всю установку иливозможна закупорка клапана, следуетпредусматривать установку двухпредохранительных клапанов.

Каждый изклапанов должен быть рассчитан на полнуюпропускную способность для обеспечениябезопасности сосуда, а переключающееустройство не должно допускать отключениеодновременно обоих клапанов, хотя бына мгновение.

На аппаратах колонноготипа с большим числом тарелок привозможном резком увеличении ихсопротивления за счет нарушениятехнологического процесса (это приводитк большой разнице между давлениями вразличных частях аппарата) следуетустанавливать несколько предохранительныхклапанов для безопасности каждой частиаппарата.

Предохранительныеклапаны закрытого типа можно устанавливатьв любом месте технологических цехов иустановок, предохранительные клапаныоткрытого типа – только вне помещений,за исключением водяного пара и сжатоговоздуха.

Установкапредохранительных клапанов на защищаемыйсосуд должна обеспечивать свободныйдоступ для обслуживания, а также монтажаи демонтажа.

Ввертикальных аппаратах предохранительныеклапаны следует устанавливать на верхнееднище, а в горизонтальных – на верхнейобразующей цилиндра. Диаметр штуцерана аппарате или трубопроводе дляустановки предохранительного клапанадолжен быть не менее диаметра приемногопатрубка предохранительного клапана.

Присбросах давления в атмосферу следуетприменять короткие вертикальные трубы.

Верхний обрез выхлопных труб отпредохранительных клапанов, установленныхна технологических аппаратах, следуетрасполагать на высоте не менее 3 м отсамой высокой точки здания или от самойвысокой рабочей площадки наружнойустановки, расположенной в радиусе 15 мот выхлопной трубы, но не более 6 м отуровня земли.

Верхний обрез выхлопных''свечей'' от предохранительных клапанов,установленных на емкостях сжиженныхгазов, должен располагаться на высотене менее 30 м от земли. Предпочтительноиметь отдельную выхлопную трубу длякаждого предохранительного клапана.Допускается объединение выхлопных трубот предохранительных клапанов в общийколлектор.

Приразработке сбросных трубопроводов отпредохранительных клапанов следуетпомнить:

– присбросах в атмосферу через стояки или''свечи'' сопротивление сбросноготрубопровода должно быть минимальным;

– присбросах в закрытую систему давление всбросном трубопроводе должно бытьпостоянным.

Навыхлопных стояках предохранительныхклапанов, предназначенных для сбросапаров, с учетом возможной их конденсациив нижней точке стояка следуетпредусматривать дренаж.

Горизонтальныеучастки объединенных коллекторов сбросапаров, после предохранительных клапановдолжны прокладываться с уклоном и внижней точке иметь дренажное устройство.

Гидравлические ''мешки'' на этихтрубопроводах не допускаются.

Выхлопныетрубы предохранительных клапанов должныиметь соответствующие крепления,разгружающие предохранительный клапани штуцер, на котором он установлен, отчрезмерной нагрузки как от массы самихтруб, так и от всех возможных усилий(например, от реактивных сил, возникающихв потоке газа через сработавший клапан).

Послевыбора схемы установки предохранительныхклапанов необходимо определить проходноесечение клапанов и их число, необходимоедля защиты аппарата или системы отповышения давления. Это рекомендуетсявыполнить в следующей последовательности:

1)Определение количества паров (газов)или жидкости, подлежащих выбросу черезпредохранительный клапан.

2)Определение необходимого проходногосечения предохранительного клапана.

3) Выбортипа (марки) предохранительного клапана.

4)Определение необходимого числа рабочихпредохранительных клапанов выбранноготипа.

Продолжительностьработы предохранительных клапановглавным образом определяется правильнойэксплуатацией, а также своевременнымих ремонтом.

Во времяэксплуатации предохранительных клапановособое внимание должно быть уделеносрокам ревизии, которые следует неуклонновыполнять. Срок ревизий устанавливаютсоответствующей организацией, исходяиз особенностей производства даннойотрасли промышленности.

Послеревизии предохранительный клапанрегулируют на заданное установочноедавление и проверяют его герметичность.Затем клапан пломбируют; устанавливатьнеопломбированные клапаны категорическизапрещается.

Каждомупредохранительному клапану приэксплуатации должен быть присвоенномер, который может быть выбит накорпусе или на специальной табличке изнержавеющей стали, приваренной к корпусуклапана, в которой указывается: местоустановки (наименование объекта итехнологический номер аппарата);установочное давление: номер пружины.

На всепредохранительные клапаны следуетсоставлять технологический паспортили эксплуатационные карточки.

Полученныес завода-изготовителя клапаны необходимохранить в сухом закрытом помещении ввертикальном положении на подкладках.Приемные и выкидные штуцера клапановпри хранении должны быть плотно закрыты.При длительном хранении пружинпредохранительных клапанов необходимоих устанавливать в сухом помещении настеллажах или в ящиках в вертикальномположении, завернутыми в бумагу исмазанными.

Наиболееобщие дефекты или неисправности принеправильной эксплуатации клапанов -утечка, пульсация и задиры движущихсячастей.

Утечкасреды, т. е. пропуск среды через затворклапана при давлениях, более низких,чем установочное. Причинами, вызывающимиее, могут быть: а) попадание на уплотнительныеповерхности посторонних предметов(окалина, твердые частицы и т. д.

) -устраняется продувкой; б) повреждениеуплотнительных поверхностей -восстанавливается притиркой илипроточкой с последующей притиркой ипроверкой герметичности; в) нарушениесоосности клапана от чрезмерной нагрузкиот выкидной трубы – устраняется правильныммонтажом; г) деформация пружины -устраняется заменой пружины; д) занижениеустановочного давления – повышаетсяновой регулировкой предохранительногоклапана.

Пульсация,т. е. быстрое и частое открытие и закрытиепредохранительного клапана.

Пульсация- это обычно результат, во-первых,чрезмерно большой пропускной способностипредохранительных клапанов; во-вторых,суженное сечение подводящего к приемуклапана патрубка сосуда; в-третьих,неправильная установка отводящей трубы.

Устранить пульсацию предохранительныхклапанов можно правильным выборомпропускной способности клапана, сеченияподводящего патрубка сосуда или выкидногопатрубка предохранительного клапана.

Задирыдвижущихсядеталей предохранительных клапановпроисходит в результате неправильнойсборки или установки клапанов вследствиеперекосов. Задиры удаляют механическойобработкой, а их причины – квалифицированнойсборкой предохранительных клапанов.

Источник: https://studfile.net/preview/5342186/page:4/

Book for ucheba
Добавить комментарий