БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТ НА 3EPHOTOKAX, ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ И СУШИЛЬНЫХ КОМПЛЕКСАХ

Безопасность работ на зернотоках, зерноочистительных и сушильных комплексах

БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТ НА 3EPHOTOKAX, ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ И СУШИЛЬНЫХ КОМПЛЕКСАХ

К работе на зернотоках допускаются лица не моложе 18 лет. Они обязаны пройти инструктаж по технике безопасности, изучить устройство и правила эксплуатации машин и оборудования. Запуск и выключение агрегата (комплекса), устранение механических неисправностей, а также регулировку должен производить только механик.

Перед запуском оборудования в работу, разгрузкой автомашин он включает предупреждающий звуковой сигнал, а также следит за тем, чтобы вращающиеся части воздушно-решетной зерноочистительной машины и триерного блока (триерные блоки предназначены для послеуборочной очистки и сортировки зерновых культур) были оборудованы защитными ограждениями.

Без ограждений работать на этих машинах запрещено.

Устранять повреждения, смазывать, регулировать, очищать оборудование от зернового материала полагается только при выключенных механизмах. При этом обязательно вывешивают на пульте управления табличку: «Не включать! Работают люди».

При эксплуатации механизированных зернотоков большую опасность для работающих представляют нории (черпаковые подъёмники), приемные бункера и бункера-накопители. Чтобы уберечься от травм, персонал должен быть внимательным и выполнять определенные правила.

Запрещается устранять завалы нории руками, так как по мере удаления зерна нагруженная сторона ленты может дать обратный ход и травмировать руку.

В момент очистки нории отключают электродвигатель, открывают люк в башмаке нории и выгребают зерно специальным скребком.

Технический уход за верхней головкой нории (смазка, натяжение ремня, цепи, установка ограждения) проводят только со специальной площадки, предусмотренной проектом. При завале нижней головки нории категорически запрещается выгружать зерно рукой. Для этого пользуются специальным скребком. Работать с открытыми смотровыми люками запрещается.

Рабочим, занятым обслуживанием вентилятора, труб-глушителей и раструба с крышкой централизованной воздушной системы, выдают монтажные пояса и обувь с рифленой резиновой подошвой, а для ношения инструментов — специальную сумку.

Для безопасного обслуживания верхней части оборудования (центробежно-инерционного отделения, воздуховодов и зернопроводов), находящегося в машинном зале, применяют раздвижную лестницу, которую надежно укрепляют на полу.

Категорически запрещается механику, подсобным и привлеченным рабочим находиться внутри бункера, заполненного зерном, как во время работы агрегата, так и при его остановке. Особенно опасно присутствие людей в бункере при выгрузке зерна в автомашину, так как движущийся зерновой поток может быстро засыпать человека.

чтобы этого избежать, все травмоопасные зоны производственных помещений и площадок (завальные ямы, люки бункеров, лестницы, переходы и т. п.) ограждают и обозначают сигнальными цветами и предупредительными знаками.

Оборудование зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов нельзя использовать в качестве смесителей для протравливания зерна ядохимикатами. Для этих целей применяют специальное оборудование.

На всех лазовых люках бункеров и завальных ямах обязательно устанавливают металлические решетки.

Рабочие инструкции по эксплуатации машин и оборудования обычно содержат указания, запрещающие работу на открытых люках и ямах, не защищенных предохранительными решетками.

В непосредственной близости от люков (ям) на видном месте вывешивают запрещающие надписи. Во время проведения послеуборочной обработки зерна посторонним, особенно детям, находиться на территории зернотока запрещается.

Крышки и люки закрывают на замок, ключ от которого должен находиться у руководителя работ или заведующего зернотоком. Спуск рабочих в бункера допускается только в исключительных случаях при надежной страховке.

При размещении оборудования на производственной площадке (в зернохранилище) учитывают удобство и безопасность его обслуживания, а также возможность эвакуации работающих в аварийных ситуациях. Дистанция между оборудованием в зоне обслуживания должна быть не менее 0,8-1,0 м.

В зернохранилищах устраивают проезды шириной, соответвующей габаритной ширине погрузочных и транспортных средств, а также проходы для людей по 0,7 м с каждой стороны. Сменные решета, триерные цилиндры размещают в специально отведенном месте производственного помещения так, чтобы не загромождать проходы для людей и подходы к машинам.

Каждый зерноочистительно-сушильный пункт оборудуют средствами сигнализации и системой блокировки на случай завалов зерна в бункере или случайного отключения одной из машин.

Приборы дистанционного контроля температуры сушки должны быть исправны.

Все горячие воздуховоды и диффузоры, расположенные в доступных для обслуживающего персонала местах, тщательно изолируют или ограждают предохранительными экранами или сетками.

Загрузка зерна в завальные ямы и бункера-накопители, а также выгрузка его должны быть механизированы. При этом зерно [;влажностью до 25 % должно заполнять не менее 90 % объема бункера. Для послеуборочной обработки зерна влажностью до 16 % служат механизированные зерноочистительные агрегаты типа ЗАВ, а влажностью выше 16 % — механизированные зерноочистительно-сушильные комплексы типа КЗС.

Предыдущая43444546474849505152535455565758Следующая

Дата добавления: 2015-01-19; просмотров: 2221; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

ПОСМОТРЕТЬ ЁЩЕ:

Источник: https://helpiks.org/2-18804.html

Организация работ на послеуборочной обработке зерна

БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТ НА 3EPHOTOKAX, ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ И СУШИЛЬНЫХ КОМПЛЕКСАХ

Послеуборочная обработка урожая в значительной степени определяет производительность уборочного конвейера, а также качество зерна.

Технология послеуборочной обработки должна выбираться в зависимости от обрабатываемой культуры и назначения зерна, а также от начальной влажности, засоренности и состава сорняков. В нее должны включаться следующие технологические операции: прием, предварительная очистка, временное хранение до сушки, сушка, окончательная очистка и сортирование зерна (кроме фуражного).

Послеуборочная обработка зерна в настоящее время осуществляется в основном на зерноочистительно-сушильных комплексах или пунктах. Машины и оборудование в них хорошо подобраны, компактно расположены и увязаны между собой по производительности. Управление машинами и оборудованием производится дистанционно с пультов управления.

Однако часть урожая еще обрабатывается на механизированных токах с использованием разрозненных машин и оборудования, собранных в единую технологическую линию. Эти линии создают как из стационарных, так и из передвижных машин, увязывая их между собой по производительности.

При создании линий машины следует размещать на току так, чтобы составить из них последовательную цепь технологических операций в соответствии с принятой технологией. Машины следует соединить между собой транспортирующими устройствами, увязать со складскими помещениями, хранилищами, навесами.

Даже простые поточные линии позволяют в несколько раз повысить производительность труда, снизить издержки, улучшить использование машин.

При создании линии важно устранить в первую очередь ручные работы (перелопачивание, подгребание зерна к машинам, затаривание в мешки и их подтаскивание).

Затраты труда на эти работы бывают обычно больше, чем при выполнении самих зернообрабатывающих операций. При использовании в линии разрозненных стационарных машин необходимо устроить достаточно вместимую завальную яму (емкость 10…

12 т), из которой зерно самотеком поступало бы в норию или другой транспортер.

https://www.youtube.com/watch?v=XKEvwimQ_jY

Машины предварительной очистки должны иметь производительность, в 2…3 раза превышающую производительность остальных машин. Необходимо это потому, что при предварительной очистке поток зерна уменьшается примерно на 20 % за счет выделения примесей.

К тому же комбайновый ворох должен быть как можно скорее очищен от влажных сорных примесей и частей растений. Даже кратковременное хранение сто без обработки недопустимо. Вентилируемые бункера и установки должны вмещать 15…20 % поступающего на ток зерна.

За счет этого выравнивается загрузка сушильного и очистительного оборудования и достигается более эффективное их использование.

В тех случаях, когда уборочная влажность зерна выше 20 %, целесообразно применять две барабанные или одношахтные сушилки, установленные так, чтобы высушиваемое зерно последовательно переходило от одной сушилки к другой.

Таким образом удается за один пропуск высушить зерно до кондиционной влажности. Если этого сделать нельзя, следует предусмотреть возможность повторного направления в барабан или шахту зерносушилки недосушенного зерна.

На зерноочистительно-сушильных комплексах и пунктах обработку влажного зерна производят обычно круглосуточно. Останавливают сушильные агрегаты только в конце обработки партии зерна и переходе к другой партии.

При этом наиболее высокая эффективность этих комплексов достигается при работе в три смены.

Но учитывая сложность технологического процесса, в хозяйствах на обслуживание зерноочистительно-сушильных комплексов и пунктов назначают высококвалифицированных машинистов, имеющих специальную подготовку, и работу их организуют в две смены по 10 ч каждая.

При установлении внутри сменного режима труда и отдыха машинистам зернотоков необходимо руководствоваться следующими принципами: регламентированные внутри сменные перерывы более эффективны, чем произвольные по усмотрению работника; один длительный перерыв, как правило, менее эффективен, чем несколько перерывов меньшей продолжительности; наиболее эффективны перерывы в работе перед ожидаемым утомлением; переключение на другую работу, другой вид деятельности — одна из эффективных форм отдыха.

При планировании работы смен в течение суток необходимо руководствоваться следующим. Продолжительность отдыха между сменами должна быть равной двойной продолжительности времени работы. Меньший отдых (при двухсменной работе комплекса) допускается в напряженный период уборки, но не менее 8 ч.

В ряде совхозов и колхозов республики при работе зерноочистительно-сушильных комплексов в две смены применяют такой распорядок дня. Начало работы первой смены планируют в 6 ч, конец — в 16 ч; начало второй смены — в 16, конец — в 2 ч. За переработку часов рабочего времени в указанный период администрацией хозяйства устанавливается в другие периоды работы сокращенные по времени рабочие дни.

Подготовка оборудования к работе и расстановка людей по рабочим местам оказывают существенное влияние на производительность зерноочистительно-сушильных комплексов и пунктов.

Для лучшей их эксплуатации необходимо создавать постоянные бригады, в состав которых должны включаться машинисты по обслуживанию зерносушилок и зерноочистительно-сортировальных машин, а также подсобные рабочие.

В обязанность машинистов зернотока входит подготовка машин и оборудования к работе, наблюдение за состоянием и работой машин, их настройка и регулировка, проведение технического обслуживания в соответствии с заводскими инструкциями и руководствами.

Обслуживание автомобильных весов, учет поступающего и обработанного зерна возлагаются на заведующего механизированным током. Он ведет учет выработки машин и обеспечивает наиболее полное использование «всего оборудования, несет ответственность за сохранность поступившего зерна, а также за соблюдение правил охраны труда и пожарной безопасности.

По согласованию с агрономом хозяйства заведующий током осуществляет оперативное руководство обслуживающим персоналом и дает задание машинистам по очистке и сушке зерна. Высушенное и очищенное зерно сдает по акту заведующему складом.

Подготовка машин к работе проводится перед ее началом, а также при смене обрабатываемых партий зерна. Режим работы зерноочистительно-сушильного оборудования зависит от сорта и назначения зерна, его засоренности, влажности, необходимой производительности.

При нормальном режиме работы оборудования достигается запланированное качество обработки зерна и семян. При форсированном режиме качество их очистки, сушки и сортирования снижается.

Режим работы технологической линии, ее настройка и регулировка производятся на основе технологических карт обработки зерна, составляемых агрономом хозяйства.

Заведующий механизированным зернотоком ведет журнал поступления зерна на обработку, а также выработки машин и оборудования, на основании которых и графика технического обслуживания и профилактических мероприятий, составляемого инженером по сельскохозяйственным машинам, проводятся техническое обслуживание и профилактические работы.

Источник: http://www.zernosushilki.com/info/organizatsiya-truda-na-zernotokah/organizatsiya-rabot-na-posleuborochnoy.html

Инструкция по охране труда для механиков зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов

БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТ НА 3EPHOTOKAX, ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ И СУШИЛЬНЫХ КОМПЛЕКСАХ

Общество с ограниченной ответственностью “Бета”
ООО “Бета”

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда для механиков зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов

              № 48-И

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Инструкция разработана на основании действующих нормативных актов и предназначена для механиков, обслуживающих оборудование зерноочистительных агрегатов (агрегат) и зерноочистительно-сушильных комплексов (комплекс), при выполнении работ согласно профессии и квалификации.

II. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Работники моложе 18 лет к работе в качестве механика зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов не допускаются.

Работники перед допуском к самостоятельной работе по профессии механика зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов должны пройти:
– обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медосмотры для признания годными к выполнению работ в установленном порядке (в случаях, предусмотренных законодательством);
– обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
Кроме того, работники должны изучить устройство и правила безопасной эксплуатации машин и оборудования агрегата, комплекса, получить соответствующее удостоверение.
2.1.1. Разрешение на самостоятельное выполнение работ (после проверки полученных знаний и навыков) дает руководитель работ, прохождение инструктажей и допуск к самостоятельной работе фиксируются в журнале регистрации проведения инструктажей на рабочем месте с указанием даты, темы, номера инструкции или ее наименования и сопровождаются подписями инструктируемого и инструктирующего.
2.1.2. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо остановить оборудование и поставить в известность работника, ответственного за безопасное производство работ (мастера или начальника смены).
2.1.3. Для питья использовать воду только из кулеров или питьевых бачков.
2.1.4. Прием пищи следует производить только в специально оборудованных помещениях (буфет, столовая).

2.2. Механик зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов обязан:
2.2.1. Своевременно и точно исполнять распоряжения непосредственного руководителя.
2.2.2. Соблюдать технологическую дисциплину, требования по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии.
2.2.3.

Знать действия при аварийных ситуациях, пути эвакуации и запасные выходы из цеха; уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
2.2.4. Соблюдать порядок передвижения по территории организации.
2.2.5.

Знать значения применяемых в организации знаков безопасности, звуковых и световых сигналов, быть внимательным к подаваемым сигналам и выполнять их требования.

2.3. Механику зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов запрещается:
2.3.1.

Находиться на рабочем месте в состоянии алкогольного, наркотического или иного токсического опьянения.
2.3.2. Допускать посторонних лиц и лиц в нетрезвом состоянии в зону производства работ.
2.3.3.

Курить на рабочем месте. Курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.

2.4.

Механик зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов обязан соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:
– движущиеся машины и механизмы;
– подвижные части производственного оборудования;
– материалы, разрушающиеся конструкции;
– повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования и материалов;
– повышенное напряжение в электрической цепи, при замыкании которой оно может пройти через тело человека;
– острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;
– расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);
– повышенные запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
– повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
– повышенный уровень шума на рабочем месте;
– повышенный уровень вибрации;
– повышенная или пониженная влажность воздуха;
– повышенная или пониженная подвижность воздуха;
– недостаточная освещенность рабочей зоны;
– повышенный уровень ультрафиолетовой радиации.

2.4.

1. Опасные состояния:
– наличие в бункерах и завальных ямах слоя зерна глубиной более 1,5 м;
– повышенная концентрация углекислого газа в приямках норий;
– наличие открытых движущихся (вращающихся, перемещающихся) частей машин и механизмов;
– наличие в конструкции машин узлов и деталей, нагретых до температуры 60 °С и выше;
– напряжение электрического тока (свыше 42 В) на частях машин и оборудования, вызванное ошибками в электросхеме, нарушениями изоляции или неисправностью контуров заземления;
– отсутствие или неисправность заземления (зануления) машин и механизмов, снабженных электроприводом, и пульта управления;
– недостаточная освещенность рабочей зоны;
– скользкие поверхности средств доступа, проходов и площадок к рабочим местам, местам обслуживания и средствам пожаротушения;
– отсутствие замка на люке для доступа в бункер-накопитель или его открытое состояние;
– отсутствие или неисправность перил лестниц и площадок для обслуживания верхних головок норий;
– отсутствие предохранительных решеток на завальных ямах, приемных бункерах;
– острые кромки, заусенцы узлов машин, инструмента.

2.4.

2. Опасные действия:
– устранение технических (технологических) отказов при работающем двигателе машин, оборудования или не отключенных от сети;
– отдых работников в неустановленных местах (бункерах, приямках и др.);
– использование машин, инструмента, инвентаря и приспособлений не по назначению и в неисправном состоянии;
– использование случайных предметов в качестве опор и подставок во время работы или ремонта машин и оборудования;
– работы на высоте при неогражденных площадках;
– работа или нахождение под поднятым грузом;
– работа в одежде с длинными полами, широкими рукавами, в фартуках.

2.5. При работе следует использовать комбинезоны хлопчатобумажные из пыленепроницаемой ткани.

2.6. При проведении работ в зонах с повышенной концентрацией пыли следует использовать респираторы с противопылевым патроном.

2.7. Зерноочистительные агрегаты, комплексы, в зависимости от их мощности, должны быть обеспечены комплектом пожарного инвентаря (химическими огнетушителями, бочкой с водой, ведрами, баграми, лопатами, ящиками с песком, приставными лестницами), который размещается на видных и доступных местах, вблизи пульта управления.

2.8. Помещение агрегата или комплекса должно быть обеспечено устройством для подачи сигнала тревоги в случае возникновения пожара.

2.9. Для сбора и временного хранения мусора, зерновых отходов, соломистых остатков должны быть отведены специальные места на расстоянии не менее 15 м от здания агрегата, комплекса.

2.10. Механику зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов необходимо:
– изучить правила пользования средствами пожаротушения, обеспечьте к ним свободный доступ. Не использовать пожарный инвентарь для других целей;
– изучить приемы освобождения пострадавших от действия электрического тока и оказания первой доврачебной помощи при травмировании работников.

2.11. Находясь на работе, механик зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов обязан выполнять Правила внутреннего трудового распорядка.

2.12. Механик зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов должен немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении признаков острого заболевания.

III. Требования безопасности перед началом работы

Источник: https://www.MoeDelo.org/spravka/form/instruktsiya-po-okhrane-truda-dlya-mekhanikov-zernoochistitelnykh-agregatov/506806143965

Комплексы зерноочистки — описание, виды, принцип работы

БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТ НА 3EPHOTOKAX, ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ И СУШИЛЬНЫХ КОМПЛЕКСАХ

Современный бизнес и руководители фермерских хозяйств заинтересованы в получении хорошей прибыли. Ведь собранный урожай необходимо качественно очистить, переработать и сохранить. Для достижения этой цели предприниматели должны иметь качественное современное оборудование, способное очистить сильнозасоренное влажное или сухое зерно выращенных культур.

От того, насколько качественно обработано зерно, зависит прибыльность и репутация агропроизводителя. В связи с этим рентабельное ведение сельского хозяйства предполагает обязательное наличие в фермерском хозяйстве зерноочистительного комплекса.

Зачем фермерскому хозяйству зерноочистительный комплекс?

Зерноочистительный комплекс позволяет сельхозпредприятию быть конкурентоспособным на рынке. Основным назначением зернокомплекса является очистка зерна, по которой определяется его качество.

Различные виды агрокультур продовольственного и фуражного назначения, такие как зерновые, зернобобовые, крупяные и другие культуры, очищаются от примесей, отличающихся от зерна своими размерами и аэродинамическими свойствами. Чистка зерна производится с помощью специальных машин.

Примеси бывают нескольких видов:

  • Зерновые примеси — содержат недозрелые, поврежденные и проросшие зерна, а также зерна, подпорченные вредителями.
  • Сорные примеси — содержат в себе землю, стебли и листья, песок, вредителей.
  • Вредные примеси — содержат опасные вещества, вредные для человека и животных. К ним относятся ядовитые растения и другие примеси.

Очистка зерна увеличивает сроки его хранения, снижает в нем влажность и количество микроорганизмов, повышает качество зерна.

Зерноочистительные машины, входящие в любой зернокомплекс, позволяют зерну пройти несколько этапов очистки:

  • Предварительный;
  • Первичный;
  • Вторичный.

Предварительный этап очистки зерна представляет собой вспомогательную операцию. Предварительная обработка очищает зерно от крупных примесей, за счет чего повышается его сыпучесть и продвижение зерна в зерносушилке становится проще. Машины для предварительной очистки зерна называются ворохоочистителями.

Предварительная очистка проводится непосредственно после уборки урожая. Задерживать эту операцию нельзя, потому что может возникнуть самосогревание зерна, что повышает его влажность и снижает качество.

Первичный этап очистки зерна заключается в отделении от основного зерна максимального количества примесей, как крупных, так и мелких. Здесь зерно сепарируется в воздушно-решетных машинах по его аэродинамическим свойствам, ширине и толщине.

Сортировка зерна по длине проводится с использованием триеров. Первичная обработка зерна проводится при его максимальной влажности (18%).

Вторичный этап очистки зерна проводится сложными воздушно-решетными машинами.

Этими машинами обрабатывают семенной материал. Очистка семян после такой обработки должна соответствовать по чистоте 1 и 2 классу.

Машины вторичной очистки распределяют зерновую массу на четыре фракции:

  • Зерно 1 сорта;
  • Зерно 2 сорта;
  • Крупные примеси;
  • Мелкие примеси.

Для вторичной очистки машины работают в три яруса, в результате мелкие примеси отделяются практически полностью, и зерно на выходе имеет очень хорошее качество.

Однако, существуют некоторые виды примесей (проросшие или недоразвитые семена, семена некоторых видов сорняков, зерна головни), которые воздушно-решетными машинами не удаляются. Эти трудноотделимые примеси схожи с ценным зерном и по аэродинамическим свойствам, и по размерам.

Для отделения таких примесей используют особые способы очистки. Как правило, финишная доработка зерна, или калибровка, производится сепараторами.

Зерноочистительные комплексы ЗАВ

Комплекс ЗАВ используется для обработки собранного урожая зерновых культур, крупяных, масленичных. В этот комплекс входит целый набор машин и оборудования, которые связаны в одну технологическую линию, составляющую два отделения.

Первое отделение предназначено для предварительной очистки зерновой массы от примесей как крупных, так и мелких. Здесь же зерно временно хранится в вентилируемых бункерах. Это отделение содержит автомобилеразгрузчик, завальную яму, промежуточный транспортер, две нории, отделение для хранения зерновой массы. Сюда же входит машина предварительной очистки.

Второе отделение предназначено для окончательной очистки зерна, распределения фракций по разным бункерам, а также для дальнейшей их выгрузки в автотранспорт. В это отделение входит ветрорешетная очистительная машина, триерные блоки, зернопроводы и аспирационная система.

Принцип работы зерноочистительного комплекса ЗАВ

Зерновая масса вначале попадает в завальную яму. Оттуда она перемещается на транспортер, который перенаправляет ее в норию. Дальше зерно проходит в машине предварительную очистку.

Следующим этапом зерно поступает на сетчатый транспортер. Здесь крупные примеси, такие как солома, колоски и другой мусор, отделяются от основной зерновой массы.

Далее зерно подвергается воздушно-ветровой очистке, где очищается от легких примесей. Примеси выводятся наружу, где перемещаются в бункер отходов. Основная же зерновая масса засыпается по нории в отделение на временное хранение.

Из отделения временного хранения зерно перемещается в зерноочистительную машину по транспортеру и нории для его финальной очистки.

С помощью воздушного потока и решет зерно разделяется на три фракции: очищенное зерно, промежуточная фракция и отходы. Промежуточная фракция отправляется на триерование.

Если зерновая масса несильно засорена, то она делится на чистое зерно и фуражные отходы. Если обрабатывается семенной материал, то на триерование поступает вся зерновая масса.

Перед тем, как начать работу на зерноочистительном комплексе ЗАВ, необходимо составить схему работы агрегата. Это делается для того, что целый набор машин и оборудования, входящий в данный комплекс, могут работать автономно. При составлении схемы необходимо учитывать не только вид обрабатываемой культуры, но и ее влажность, засоренность, а также конечную цель обработки.

Зерноочистительные комплексы КЗС

Зерноочистительный комплекс КЗС, так же, как и ЗАВ, представляет собой набор машин и оборудования, сбалансированный по производительности.

Использование зерносушильного комплекса КЗС позволяет получить качественный продукт, который хранится довольно длительное время. Увезенный с полей урожай проходит предварительную очистку и сушку зерна и переправляется для последующей переработки или хранения.

Зернокомплексы КЗС состоят из приемного отделения, представляющего собой завальную яму с транспортером и норий.

Также в комплексах имеется зерноочистительное отделение, куда входят машины предварительной и первичной очистки, триерные блоки и транспортирующие устройства, сушильное отделение, транспортеры, зернопроводы, аэрируемые бункера временного хранения, компьютерная контролирующая система и система управления всем оборудованием.

Как работает зерносушильный комплекс КЗС

Зерновая масса, после сбора урожая попадает в завальную яму, откуда норией подается в машину на предварительную очистку, где отделяются крупные примеси, солома и прочие остатки стеблей растений.

Далее влажное зерно попадает в зерносушилку, а сухая часть зерна поставляется на хранение в специальные отделения аэрируемых бункеров. Из зерносушилки основная масса зерна, имеющая кондиционную влажность, отправляется в машину для прохождения первичной очистки, затем в триерный блок.

Следующий этап – это бункерное отделение, откуда уже чистое зерно загружается в автотранспорт.

Семенные зерновые проходят еще одну дополнительную обработку, включающую в себя очистку и сортировку на машинах вторичной очистки.

Зерносушильные комплексы КЗС предоставляют возможность выполнять полную подготовку зерна для последующей переработки и хранения.

Современное оборудование зерноочистительного комплекса КЗС рассчитано на выполнение как комплексных, так и отдельных операций. Сушат зерновые на КЗС только тогда, когда зерно не нуждается в очистке.

Загружают в КЗС зерно, уже имеющее необходимый для хранения уровень влажности, но нуждающееся в тщательной очистке от примеси.

Сушится зерно, загруженное в КЗС, потоками горячего воздуха, подаваемого вентиляторами. Далее, уже готовое зерно отправляется на хранение или на производство, где из него мелят муку или готовят комбикорм для скота.

Особенности комплексов ЗАВ и КЗС

Зерноочистительный комплекс ЗАВ представляет собой замкнутую производственную линию, где проходит предварительная, первичная и вторичная очистка как зерновых, так и бобовых, и масленичных культур.

Зерноочистительный комплекс КЗС представляет собой комбинацию зерноочистительного комплекса с производительным сушильным агрегатом. Данное сочетание дает возможность обрабатывать агрокультуры в полном цикле до полной готовности к оптовым продажам.

Комплекс по очистке зерна ЗАВ предназначен выполнять как предварительную, так и первичную очистку зерновых после уборки от крупных и мелких примесей в зерноочистительных и зерносушильных линиях, триерах, и другом оборудовании.

Комплектуются эти комплексы сепараторами виброцентробежными и плоскорешетными, транспортерами.

Комплекс по очистке-сушке зерна КЗС предназначен выполнять следующие режимы:

  • Очистка без сушки;
  • Сушка без очистки;
  • Сушка после очистки;
  • Очистка после сушки;
  • Очистка до и после сушки.

Данный комплекс имеет два отделения: очистительное и сушильное.

Очистительное отделение представляет собой типовой 3-х бункерный ЗАВ, а сушильное отделение имеет зерносушилки и дополнительное оборудование для связи с отделением очистки: нории, транспортеры.

Выводы

Зерноочистительные комплексы предназначены для послеуборочной обработки, предварительной чистки и сушки зерна, а также для его подготовки к дальнейшему хранению. Зернокомплексы транспортируют зерно как внутри себя, так и за пределы, перемещая его на производство или в емкости для хранения.

Такие комплексы хороши тем, что их используют и в небольших фермерских хозяйствах, и в крупных агропромышленных комплексах.

В зависимости от влажности зерна и его назначения, комплексы по очистке и сушке зерна укомплектовываются дополнительным оборудованием. Выбор оборудования определяется по двум главным критериям: масштабом предприятия и его задачами.

Таким образом, любое фермерское хозяйство может использовать любой зерноочистительный комплекс ЗАВ или КЗС, по своему усмотрению и назначению, и подобрать для себя оптимальное оборудование.

Источник: https://zernokorm.biz/kompleksy-zernoochistki-opisanie-vidy-princip-raboty

Строительство и реконструкция ЗАВ (зерноочистительных комплексов)

БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТ НА 3EPHOTOKAX, ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ И СУШИЛЬНЫХ КОМПЛЕКСАХ

В настоящее время спрос на реконструкцию старых и строительство новых ЗАВ (зерноочистительных комплексов) переживает новый подъем. Причин этому несколько.

Во-первых, пришло время обновлять устаревшее оборудование, которое уже отслужило свой срок и стало выходить из строя.

Во-вторых, государственная поддержка сельхозпроизводителей позволяет получать субсидии на обновление парка оборудования.

Мы поможем Вам быстро и абсолютно бесплатно найти подрядчика на строительство ангаров в любом регионе России по самой оптимальной цене. Оставьте всего одну заявку, сравните сметы разных компаний и выберите лучшее предложение.

Расчет стоимости строительства ангара

Оглавление

  • Назначение ЗАВ
  • Устройство ЗАВ
  • Строительство ЗАВ
  • Реконструкция ЗАВ

От качества зерна напрямую зависит прибыль сельхозпроизводителя. Получить семенной материал и качественное продовольственное зерно можно благодаря обработке поступающего с полей зернового вороха на зерноочистительном комплексе ЗАВ. От того, насколько качественно обработано зерно, зависит прибыльность и репутация агропроизводителя.

Назначение ЗАВ

Зерноочистительный агрегат (ЗАВ) применяется фермерскими хозяйствами и агропромышленными предприятиями для послеуборочной обработки зерновых культур.

Основным назначением ЗАВ является автоматизация работ по приему доставленного с поля зерна (разгрузка, транспортировка, погрузка), его очистке и доведению до необходимого качества.

Очистка зерновой массы поступающей с полей предусматривает устранение сорных примесей (землю, стебли, листья, вредителей), а также недозрелые, поврежденные, проросшие зерна.

Зерноочистительные комплексы обозначают аббревиатурой «ЗАВ» – Зерноочистительный Агрегат Воронежсельмаша, который являлся основным производителем данных комплексов еще со времен СССР.

С тех пор все зерноочистительные комплексы обозначаются данной аббревиатурой, но расшифровку предлагают другую – “Зерноочистительный Агрегат Вороха“, так как количество производителей данного оборудования значительно выросло.

Числовой индекс после аббревиатуры обозначает производительность ЗАВ, которая указывает, сколько тонн в час зернового вороха позволяет обрабатывать зерноочистительный комплекс. Причем производительность считается по пшенице. При обработке других зерновых культур производительность может отличаться от заявленной. В паспорте, как правило, прописана производительность по каждому виду культуры.

Зерноочистительный комплекс может оснащаться семенной линией, позволяющей отобрать из общей зерновой массы семена пригодные для посева.

Устройство ЗАВ

Устройство зерноочистительных комплексов может отличаться некоторой конфигурацией и установкой различных линий по очистке зерна, но состав основных узлов и агрегатов идентичен.
Основными частями зерноочистительного комплекса являются:

  • здание ЗАВ, установленное на металлических колоннах;
  • металлические бункеры от 2 до 6 в зависимости от производительности ЗАВ;
  • завальная яма;
  • зерноочистительные машины;
  • транспортное оборудование;
  • система аспирации;
  • зернопровода.

Дополнительно комплекс может быть оборудован автомобилеподъемником для боковой разгрузки крупногабаритной техники и прицепов, а также семенной линией. Если в технологическую линию добавить еще зерносушилку, то получим уже обработку зерна полного цикла КЗС (комплекс зерносушильный).

Процесс очистки зерна проходит несколько стадий: предварительную, первичную и вторичную очистку. Весь процесс обработки зерна в зерноочистительных комплексах выглядит следующим образом:

Во время уборки урожая, зерновой ворох с полей автомобилями отгружается в завальную яму. Из завальной ямы зерно попадает на транспортер, который направляет зерновую массу в норию. Нория подает зерновую массу в машины предварительной очистки. Из зерновой массы отделяются остатки колосков и соломы на сетчатом транспортере.

После, зерно проходит воздушно-ветровую очистку. В результате легкие примеси попадают в бункер отходов. А зерно по нории поступает в бункер временного хранения или может сразу разделяться на фуражное и очищенное. Технологическая цепочка может отличаться в зависимости от используемого оборудования и производительности комплекса.

При помощи аэродинамических машин очищенное зерно может сразу разделяться на разные бункеры по весу и форме. Если в комплексе предусмотрена семенная линия, то сразу же происходит отделение продовольственного зерна от семенного.

При установке зерносушильного оборудования, перед отправкой зерна на длительное хранение, с помощью зерносушильных машин снижают его влажность до соответствующих норм, что позволяет предотвратить значительные потери урожая.

Технологическая схема зерноочистительного агрегата ЗАВ-40

1 – завальная яма; 2 – бункер резервного зерна; 3 – ветро-решетные машины ЗВС-20; 4 и 5 – двухпоточная нория 2НЗ – 20; 6 – цетробежно-пневматические сепараторы; 7 – триерные блоки; 8 – бункера чистого зерна; 9 – бункер примесей с отделениями зерновых отходов и примесей.

Строительство ЗАВ

Перед тем, как начать строительство зерноочистительного комплекса ЗАВ, необходимо составить схему работы агрегата. Это делается для того, чтобы вся цепочка машин и оборудования, входящий в данный комплекс, могли работать синхронно.

Машины, оборудование, зернопровода и нории подбираются таким образом, чтобы вся технологическая цепочка работала бесперебойно, обеспечивая непрерывный процесс.

 При составлении схемы необходимо учитывать не только вид обрабатываемой культуры, но и ее влажность, засоренность, а также конечную цель обработки.

При выборе подрядчика на строительство ЗАВ необходимо учитывать целый ряд факторов. Прежде всего, это опыт строительства данных сооружений.

Строительство самого комплекса с точки зрения строительных технологий не вызовет трудностей даже у неопытной бригады. Вся сложность заключается именно в правильном проектировании технологической схемы работы всего комплекса.

Даже небольшие просчеты могут привести к потере производительности из-за несогласованной работы отдельных узлов комплекса.

Желательно обращаться в те организации, которые имеют в штате собственного агронома, понимающего суть самого процесса и технологию очистки различных зерновых культур.

Строительство ЗАВ включает:

  1. Производство и монтаж металлоконструкций здания комплекса, завальной ямы, бункеров и т.д.
  2. Поставку и монтаж зерноочистительного оборудования.
  3. Монтаж систем зернотранспорта (норий, зернопроводов).
  4. Монтаж системы аспирации.
  5. Электромонтажные работы.
  6. Пусконаладочные работы.

Реконструкция ЗАВ

Большинство сельхозпроизводителей в нашей стране унаследовало зерноочистительные комплексы, построенные еще в советские годы. Многие из них уже стали выходить из строя, здания обветшали, оборудование перестало удовлетворять современным требованиям.

Чтобы повысить качество товарного зерна и семенного материала в последние годы аграрии все чаще стали обновлять свои производственные мощности и прежде всего зерноочистительные комплексы ЗАВ.

Реконструкция имеющегося в хозяйстве ЗАВ в финансовом плане более выгодный  вариант, чем строительство комплекса с нуля, так как имеется возможность обновить только часть оборудования или восстановить здание комплекса, а оборудование сохранить, оптимизировав лишь саму технологическую линию.

Что может предусматривать реконструкция ЗАВ:

  1. Подъем здания комплекса. Это необходимо, чтобы увеличить пролет под выгрузными бункерами под крупногабаритные автомобили.
  2. Демонтаж и замену изношенного зерноочистительного оборудования.
  3. Ремонт неисправного оборудования.
  4. Замену оборудования на более производительное.
  5. Замену электросети, зернопроводов, норий, транспортеров и др.
  6. Восстановление или замену завальных ям.
  7. Монтаж или замену системы аспирации.
  8. Замену или восстановление накопительных бункеров.
  9. Перепланировка мест загрузки и выгрузки зерна, изменение и оптимизация схемы работы комплекса.
     

Реконструкцию и строительство Зерноочистительного комплекса ЗАВ вы можете заказать оставив заявку на нашем сайте или найти предложение компаний в соответствующей категории доски объявлений.

Возможно вас заинтересует:

Мобильные ангары 
Отопление ангаров 

Источник: https://angarinfo.ru/publ/s_kh_sooruzhenija/zav_zernoochistitelnyj_kompleks/stroitelstvo_i_rekonstrukcija_zav_zernoochistitelnykh_kompleksov/13-1-0-26

Book for ucheba
Добавить комментарий