- Методическая разработка учебного занятия с применением инновационных технологий обучения. Тема: Газопламенная обработка металлов.Баллоны. Газовые редукторы. Рукава. Сварочные горелки. Предохранительные устройства
- 1. Организационная часть:
- 111. Изучение нового материала
- Презентация
- Процессы газопламенной обработки металлов (гом)
- ������������� ��������� ��������
- ���������� � ����������� ������������� ������� � ������� ������������� ��������� �������
- ���������� ������� �������
- ������������ ������������
- ��� ����������� ����� ������������� ��������� ��������
- ��� ������ � ��������� ������������� �����������, ��������� � ������������� ���������� ��������
Методическая разработка учебного занятия с применением инновационных технологий обучения. Тема: Газопламенная обработка металлов.Баллоны. Газовые редукторы. Рукава. Сварочные горелки. Предохранительные устройства
Методическая разработка учебного занятия с применением инновационных технологий обучения. Тема:Газопламенная обработка металлов. Баллоны. Газовые редукторы. Рукава. Сварочные горелки. Предохранительные устройства.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Сейчас в учебных заведениях большинство обучающихся свободно пользуются современными информационными технологиями, это упрощает для них процесс поиска информации, обработки ее и предоставления в различных презентативных формах. Поэтому использование в проектной деятельности компьютера как инструмента творческой деятельности способствует достижению нескольких целей:
- повышение мотивации к самообучению;
- формирование новых компетенций;
- реализация креативного потенциала;
- повышение личностной самооценки;
- развитие невостребованных в учебном процессе личностных качеств (например, поэтические, музыкальные, художественные способности).
В настоящее время в различных сферах деятельности ощущается нехватка специалистов, способных самостоятельно и в команде решать возникающие проблемы, делать это с помощью Интернета.
Поэтому работа обучающихся в таком варианте проектной деятельности, как веб-квест, разнообразит учебный процесс, сделает его живым и интересным.
А полученный опыт принесет свои плоды в будущем, потому что при работе над этим проектом развивается ряд компетенций:
- использование ИТ для решения профессиональных задач (в т.ч. для поиска необходимой информации, оформления результатов работы в виде компьютерных презентаций, веб-сайтов, флеш-роликов, баз данных и т.д.);
- самообучение и самоорганизация;
- работа в команде (планирование, распределение функций, взаимопомощь, взаимоконтроль);
- умение находить несколько способов решений проблемной ситуации, определять наиболее рациональный вариант, обосновывать свой выбор;
- навык публичных выступлений (обязательно проведение предзащит и защит проектов с выступлениями авторов, с вопросами, дискуссиями).
«Образовательный веб-квест – (webquest) – проблемное задание c элементами ролевой игры, для выполнения которого используются информационные ресурсы Интернета.
Веб – квест – это сайт в Интернете, с которым работают обучающиеся, выполняя ту или иную учебную задачу.
Разрабатываются такие веб-квесты для максимальной интеграции Интернета в различные учебные предметы на разных уровнях обучения в учебном процессе.
Я применяю следующие виды заданий для веб-квестов:
Пересказ – демонстрация понимания темы на основе представления материалов из разных источников в новом формате: создание презентации, плаката, рассказа.
Планирование и проектирование – разработка плана или проекта на основе заданных условий.
Самопознание – любые аспекты исследования личности.
Компиляция – трансформация формата информации, полученной из разных источников: создание книги кулинарных рецептов, виртуальной выставки, капсулы времени, капсулы культуры.
Творческое задание – творческая работа в определенном жанре – создание пьесы, стихотворения, песни, видеоролика.
Аналитическая задача – поиск и систематизация информации.
Детектив, головоломка, таинственная история – выводы на основе противоречивых фактов.
Достижение консенсуса – выработка решения по острой проблеме.
Оценка – обоснование определенной точки зрения.
Журналистское расследование – объективное изложение информации (разделение мнений и фактов).
Убеждение – склонение на свою сторону оппонентов или нейтрально настроенных лиц.
Я использую следующие этапы работы над квестом:
Начальный этап (командный)
Обучающиеся знакомятся с основными понятиями по выбранной теме. Распределяются роли в команде: по 1-4 человека на 1 роль. Все члены команды должны помогать друг другу и учить работе с компьютерными программами.
Ролевой этап
Индивидуальная работа в команде на общий результат. Участники одновременно, в соответствии с выбранными ролями, выполняют задания.
Так как цель работы не соревновательная, то в процессе работы над веб-квестом происходит взаимное обучение членов команды умениям работы с компьютерными программами и Интернет.
Команда совместно подводит итоги выполнения каждого задания, участники обмениваются материалами для достижения общей цели — создания сайта.
Задачи:
1)поиск информации по конкретной теме; 2) разработка структуры сайта; 3) создание материалов для сайта; 4) доработка материалов для сайта.
Заключительный этап
Команда работает совместно, под руководством педагога, ощущает свою ответственность за опубликованные в Интернет результаты исследования.
По результатам исследования проблемы формулируются выводы и предложения.
Проводится конкурс выполненных работ, где оцениваются понимание задания, достоверность используемой информации, ее отношение к заданной теме, критический анализ, логичность, структурированность информации, определенность позиций, подходы к решению проблемы, индивидуальность, профессионализм представления. В оценке результатов принимают участие как преподаватель, так и обучающиеся путем обсуждения или интерактивного ания.
Работа эта и полезная, и интересная, действительно активизирующая учебную деятельность.
Тема:Газопламенная обработка металлов. Баллоны. Газовые редукторы. Рукава. Сварочные горелки. Предохранительные устройства.
Цели занятия:
Образовательная: Обеспечить усвоение основных понятий: баллоны, редукторы, горелки. Показать механизм газопламенной обработки металлов.
Содействовать углублению знаний обучающихся об оборудовании и назначении передвижного и стационарного постов. Содействовать формированию понятий о сварочных горелках.
Помочь овладению практическими приемами анализировать сварочное оборудование. Обучать умению осуществлять планомерный поиск ответов на поставленные вопросы.
Развивающая: Развитие познавательной активности, памяти, внимания, логического мышления, грамотной речи. Формирование навыков самостоятельной работы, навыков само- и взаимооценки, навыков работы в команде.
Воспитательная: Содействовать техническому воспитанию обучающихся. Способствовать стремлению получать новые знания, которые будут полезны при дальнейшем обучении. Воспитание устойчивого интереса к изучению предмета, ответственного и серьезного отношения к групповой деятельности.
Методическая цель: внедрение инновационных технологий обучения (применение технологии построения учебного процесса на основе веб-квеста)
Технология: применение технологии построения учебного процесса на основе веб-квеста.
Цель данной технологии: эффективная подготовка обучающихся к восприятию нового материала, повышающая мотивацию учения, обеспечивающая эффективное управление и организацию учебного процесса.
Методы и приемы обучения: работа в малых группах, проектная деятельность, объяснительно- иллюстративный метод, компиляция, творческое задание.
Формируемые компетенции:
Учебно- познавательные:
- Умение ставить познавательные задачи, цели;
- Анализировать, находить причины явлений, обозначать свою позицию по отношению к изучаемой проблеме;
- Формулировать выводы;
- Умение использовать имеющиеся знания по обществознанию в стандартных и нестандартных ситуациях;
- Умение планировать учебную деятельность с целью достижения прогнозируемого результата;
- Осуществление анализа собственной деятельности, способность к самооценке, рефлексии;
Компетенции личностного самосовершенствования:
- Формирование культуры мышления и поведения
- Освоение различных видов деятельности в рамках саморазвития;
Информационные компетенции:
- Овладение навыками работы с учебным раздаточным материалом; различными источниками информации;
- Умение ориентироваться в информационных потоках, уметь выделять в них главное, необходимое;
- Владение навыками работы с персональным компьютером для решения учебных задач;
- Самостоятельный поиск, извлечение, систематизация, анализ и представление различной информации согласно поставленной задаче.
Коммуникативные компетенции:
- Навыки работы в группе;
- Уважение иной точки зрения;
- Умение ценить совместную работу;
- Умение выступать перед аудиторией;
- Умение аргументировано доказывать свою точку зрения;
- Умение корректно вести учебный диалог.
Здоровьесберегающие компетенции:
- Знать и уметь применять правила техники безопасности в учебной ситуации
Тип занятия: комбинированное.
Место проведения: учебная аудитория
Время: 90 минут
Дидактическая база занятия:
- Презентация по теме.
- Компьютер, мультимедийный проектор.
- Индивидуальные карточки.
- Карточки с творческим заданием
- фильмы: «Газопламенная резка», «Демонстрация спецоборудования для газовой резки», «Презентация газа», «Резка газом»
Межпредметные связи:
- Физика
- Геометрия
- Информатика
Хронокарта занятия:
Организационная часть – 5 мин.
Контроль исходного уровня знаний – 20 мин.
Изучение нового материала – 45 мин.
Закрепление – 10 мин.
Подведение итогов, рефлексия – 5 мин.
Задание на дом – 5 мин.
Итого: 90 мин.
Ход занятия:
1. Организационная часть:
Преподаватель:
1.Приветствует обучающихся
2.Обращает внимание на внешний вид обучающихся
3.Обращает внимание на санитарное состояние учебной аудитории.
4.Проверяет готовность обучающихся к занятию.
5.Отмечает отсутствующих (через доклад старосты).
2.Контроль исходного уровня. Тема: Правка, разметка, гибка металла. Рубка, опиливание, резка металла.
Фронтальный опрос:
- Какие инструменты применяют для разметки металлических заготовок?
- Для чего проводится базовая линия?
- Для какой цели применяют шаблоны?
- Почему при разметке циркулем усилие прилагают к ножке, установленной в центре отверстия?
- Из за чего при разметке вместо одной риски может получиться несколько?
- Какие правила безопасности надо соблюдать при разметке?
- Как правильно разместить на верстаке чертилку, линейку, угольник, циркуль, заготовку, шаблон?
- Чем отличаются надфили от напильников общего назначения?
- Выбрать тип насечки для обработки: кожи, свинца, стали дерева, бронзы.
- Указать номер насечки напильника для снятия лишнего метала толщиной (в мм):
0,1; 0,75; 0,4; 0,25; 0,0005;
111. Изучение нового материала
1. Формирование целей и задач урока.
фильмы: «Газопламенная резка», «Демонстрация спецоборудования для газовой резки»
–Исходя из того, что вы увидели, как вы думаете, о чем пойдет речь на уроке?
-Какие учебные задачи нам предстоит решить, какие компетенции сформировать?
«Мозговой штурм» в течении 1 минуты определите для себя и заполните таблицу: что вы уже знаете, а что хотите узнать.
Знаю
Хочу узнать
-И что умеете, а чему хотите научиться?
Умею
Хочу научиться
– -Давайте познакомимся с компетенциями, которые нам необходимо сформировать. Откройте свои методички и выберите компетенции, которые мы можем сформировать на данном занятии.
2. Сообщение темы:. Газопламенная обработка металлов. Баллоны. Газовые редукторы. Рукава. Сварочные горелки. Предохранительные устройства.
План:
1.Газопламенная обработка металлов.
2.Баллоны. Газовые редукторы. Рукава. Сварочные горелки. Предохранительные устройства.
1вопрос. Газопламенная обработка металлов.
Газопламенная обработка металлов– это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем.
Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна.
Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д.
Каждый сварщик имеет свое рабочее место, которое организовано в зависимости от вида сварочных работ и размеров свариваемых изделий. Рабочее место сварщика обычно называется сварочным постом. Сварочный пост бывает стационарный и передвижной.
Стационарный сварочный пост.
Как правило, рабочее место сварщика оснащено следующими основными элементами:
- комплектом оборудования для сварки
- источником сварочного тока (1)
- столом для электродов и приспособлений (2)
- стулом для сварщиков (8)
- вытяжной камерой (5,6)
- рубильником (4)
- электродержателем (7)
- ящиком для необходимого инструмента (3).
Все элементы сварочного поста располагаются в кабине, размером 2000x2500x2000 мм с открытым верхом. Стены кабины могут быть изготовлены из из:
- фанеры, пропитанной огнестойкой смесью;
- тонкой стали;
- брезента, пропитанного огнестойким раствором.
Стены кабины обычно окрашивают в краску светло-серого цвета, которая отлично поглощает ультрафиолетовое излучение.
Пол обязательно должен быть выполнен из огнестойкого материала.
В кабине сварщика должно быть организовано хорошее освещение и составлять не менее 80 лк.
Обязательным фактом для обустройства кабины является обеспечение мощного вентиляционного устройства: вентиляторы или вытяжные зонты.
Это необходимо для того, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, не отравляли сварщика, а сразу выводились из помещения. Поэтому вентиляция должна быть такой, чтобы обеспечивала обмен воздуха не менее 40 м3/ч.
В противном случае летучие отходы будут накапливаться и будут поражать органы дыхания сварщика.
В наше время вытяжное оборудование довольно часто оснащаются заслонками, которые регулируют интенсивность процесса удаления вредных выбросов.
Также новшеством вентиляции сварочного поста является установка гибкой конструкции рукава, что обеспечивает расположение вентиляции непосредственно в месте выполнения сварки.
Преимущество организации такой вентиляции в том, что она прекрасно обеспечит безвредную длительную работу в непроветриваемых помещениях.
Рабочий стол сварщика предназначен для того чтобы на нем выполнять сварочные работы, поэтому крышка стола выполнена из чугунной стали, толщиной 20-25 мм. Для удобной работы, крышка стола находится на высоте 500-700 мм от поверхности пола.
На каждом сварочном посту установлен магнитный пускатель и рубильник, которые предназначены для включения и выключения сварочного тока.
Передвижной сварочный пост.
Сварочный передвижной пост предназначен для выполнения сварки крупногабаритных изделий. Такой пост обычно располагается на открытой площадке, поэтому оборудуется специальным навесом для защиты от осадков и светового излучения. В качестве навеса обычно используют складные щиты.
Для того чтобы удобно разместить электроды, инструменты, сварочное оборудование и другие приспособления, рабочее место сварщика оборудуют специальными тумбами.
Во время выполнения сварочных работ выделяется сварочный аэрозоль (вредные вещества и газы), который вредный для здоровья сварщика.
Так как передвижной сварочный пост находится на свежем воздухе, то сварочный аэрозоль, выделяющийся при контакте электрической дуги и металла, быстро рассеивается. Поэтому вентиляция на передвижном сварочном посту не устанавливается.
Каждый сварочный пост оснащен личной локальной системой освещения, которая располагается над столешницей рабочего стола или в непосредственной близости к ней. Хорошее освещение уменьшает нагрузку на зрение сварщика и обеспечивает прекрасные условия для качественно работы.
Для безопасной работы сварщика – предотвращения поражения его электрическим током – все сварочные посты (как стационарные, так и передвижные) заземляются.
Для обеспечения постоянного поступления воздуха на рабочее место сварщика, все стенки поста имеют зазор около 0,5 метра.
При выполнении сварочных работ сварщик должен быть обеспечен электрододержателем, щитком и маской.
Электрододержатель – это основной подручный элемент сварщика, который должен быть:
- безопасным;
- надежным;
- способным быстро подавать и освобождать электрод;
- защищать руку сварщика от высокой температуры процесса сварки.
Щиток и маска защищают сварщика от брызг металла, искр и т.д.
Оборудование сварочного поста и инвентарь обеспечивает ряд положительных факторов для комфортной работы сварщика, что позволит:
- улучить качество сварочных работ;
- сократить срок выполнения сварочных работ;
- уменьшить риск заболевания сварщика. А значит сохранить ему здоровье.
Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов по ГОСТу 12.4.035-78. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг.
Защитные светофильтры
Источник: https://infourok.ru/metodicheskaya-razrabotka-uchebnogo-zanyatiya-s-primeneniem-innovacionnih-tehnologiy-obucheniya-tema-gazoplamennaya-obrabotka-me-3212848.html
Презентация
Газопламенная обработка металлов
Общие сведения
- Понятие «Газопламенная обработка металлов» объединяет свыше 30 технологических процессов. Эти процессы могут быть подразделены на следующие основные группы:резка, сварка, наплавка, пайка, нагрев, металлизация и напыление.
- Основой этих процессов является использование концентрированного местного источника нагрева с высокотемпературным пламенем.
- Газопламенная обработка металлов ведется преимущественно с применением кислорода и горючих газов (ацетилена и его заменителей).
- Наиболее распространенными процессами являются газовая сварка и кислородная резка.
Схема газовой сварки
Классификация способов
Разделительная
Газовая сварка ..\IMG_2096.JPG
разделительная
Кислородно-флюсовая резка ..\ копьева резка бетона. jpg
Порошково-копьевая резка
Прожигание отверстий
поверхностная
Газовая пайка
..\пайка. jpg
разделительная
Газовая резка ..\резка. png
Газопламенная обработка металлов
Поверхностная
Нанесение покрытий
Металлических
..\ газоплам.металлизация . jpg
Газоэлектрическая резка
Воздушно-дуговая
Неметалических
..\порошковое напыление. jpg
Кислородно-дуговая
..\кислородно-дуговая разка. jpg
Газовая
Газовая наплавка
..\gazovaysvarka.jpg
плазменная
плазменная
Плазменно-дуговая
- https://yandex.ru/video/search?text=порошково-копьевая%20резка&where=all
Сущность основных процессов
Этот способ относится к сварке плавлением. Источником тепла в этом случае является высокотемпературное пламя температурой 2100-3200 гр.С, образующееся в результате сгорания смеси горючего газа с техническим кислородом. В процессе сварки кромки деталей расплавляются сварочным пламенем. Одновременно с этим расплавляется конец присадочной проволоки, которая вводится в
пламя горелки.
При этом сварочное пламя образует
вокруг ванны расплавленного
металла газовую зону, которая
защищает ее от окружающего воздуха
Это процесс получения неразъемного соединения металлов, находящихся в твердом состоянии, при помощи расплавленного присадочного металла, называемого припоем. При сварке расплавляется только один присадочный материал (припой), а основной металл нагревается до
температуры, несколько большей
температуры плавления
припоя.
При этом в основном металле не происходит изменений структуры даже в области близкой линии спая. Обладая высокой текучестью припой хорошо смачивает нагретую поверхность основного металла, растекается по ней , затекает в небольшие зазоры и образовывает достаточно прочног соединение.
Под наплавкой понимается нанесение слоя расплавленного металла на поверхность изделия. Наплавка применяется как при восстановлении изношенных деталей узлов и машин, так и при изготовлении новых изделий. При газовой наплавке в сравнении с электродуговой проще регулировать температуру нагрева основного и присадочного материала.
Струя сжатого воздуха напыляет порошковый материал через пламя специальной горелки, где порошок нагревается до пластического состояния и наносится на нагретую поверхность. Порошковое напыление применяется для защиты от коррозии различного технологического оборудования и строительных конструкций, создания
электроизоляционных слоев,
выравнивания поверхности
изделий, получения
декоративных покрытий.
Таким способом возможно нанесение на различные материалы покрытий их полиэтилена, полистирола, эпоксидных смол, стеклоэмалей, металлокерамических и др.материалов.
Это процесс нанесения слоя металла на поверхность какой-либо детали или изделия, основанный на том, что расплавленный металл под воздействием сжатого воздуха распыляется на мелкие частицы, которые попадают на поверхность детали и образуют на ней слой.
Этим способом наносится
покрытие из различных металлов
(сталь, медь, латунь, алюминий,
цинк и др.) на металлические,
керамические, пластмассовые ,
деревянные, картонные и
др.изделия.
Этот способ основан на способности железа, нагретого до температуры 1300-1400 гр.С гореть в струе кислорода. Образующиеся при этом продукты горения в виде шлаков удаляются этой же струей. В качестве горючих газов
используют ацетилен и
заменители ацетилена.
Преимущества газовой сварки
- 1.Способ сварки сравнительно прост, не требует сложного и дорогого оборудования, а также источника электроэнергии. 2.Изменяя тепловую мощность пламени и его положение относительно места сварки, сварщик может в широких пределах регулировать скорость нагрева и охлаждения свариваемого металла. 3.Оборудование для газовой сварки достаточно мобильно и транспортабельно.
Недостатки процесса газовой сварки
- 1. Низкая производительность процесса 2. Большая зона теплового воздействия на основной металл, что приводит к значительным короблением свариваемых деталей. 3. Высокие требования к квалификации сварщика. 4. Стоимость горючего газа (ацетилена) и кислорода при газовой сварке выше стоимости электроэнергии. 5. Процесс газовой сварки труднее поддается механизации и автоматизации, чем процесс электрической сварки
Применение
- Газовая сварка широко используется при сварке стали малой толщины , чугуна, цветных металлов и сплавов.
- Кислородная резка применяется на поточно-механизированных линиях для раскроя листового проката в судостроении, машиностроении.
- Ручная кислородная резка используется для разделки металла в цеховых условиях, при ремонте, монтаже и строительстве.
Контрольные вопросы
- Какие виды газопламенной обработки металлов вы знаете?
- В чем сущность процесса газовой сварки.
- Перечислите основные преимущества газовой сварки.
- Перечислите основные недостатки газовой сварки.
- Перечислите основные области применения газовой сварки.
Список литературы
- 1. Никифоров Н.И. Нешумова С.П., Антонов И.А. Справочник молодого газосварщика и газорезчика. – М.: Высш.шк., 1990. – 239 с.
- 2. Смирнов П.Ю., Сергеев А.В. Эксплуатация баллонов. Оборудование для газопламенной обработки материалов. – СПб.: ДЕАН, 2005. – 296 с.
- Евсеев Г.Б., Глизманенко Д.Л. Оборудование и технология газопламенной обработки металлов и неметаллических материалов. М., «Машиностроение», 1974. – 321 с.
Источник: https://multiurok.ru/files/gazoplamennaia-obrabotka-metallov.html
Процессы газопламенной обработки металлов (гом)
Методы газопламенной обработки металлов объединяют свыше 30 технологических процессов (рис. 1.). По своему технологическому назначению они могут быть подразделены на четыре основные группы: резка, соединение, нагрев и напыление материалов.
Основой этих процессов является использование концентрированного местного источника нагрева высокотемпературным пламенем.
К газопламенным методам примыкают процессы газоэлектрической, в том числе плазменной и газолазерной обработки, при которых теплоносителем служит газ, а источником нагрева — плазменная дуга, лазерный луч и т. д.
Разработано высокопроизводительное автогенное оборудование, которое обеспечивает получение надежных и экономичных металлоконструкций, работающих при сложном нагружении, в широком интервале температур и давлений.
Газопламенная обработка повсеместно применяется во многих отраслях народного хозяйства и обладает неоспоримыми преимуществами по сравнению с механической обработкой по производительности труда и капитальным затратам.
Наиболее характерные области применения основных газопламенных процессов приведены в табл. 1..
В последние годы внедрение этих процессов непрерывно расширяется. Совершенствуются оборудование и аппаратура для их использования.
Современные установки и машины для термической резки и напыления материалов характеризуются высокой степенью автоматизации с использованием программного управления н микропроцессорной техники.
Вместе с тем энергетические основы процессов, использующих газовое пламя дли местного нагрева обрабатываемого материала, сохраняются прежними.
Газопламенная обработка преимущественно ведется с применением кислорода и горючих газов (ацетилена и его заменителей). Иногда используются смеси кислорода и паров горючих жидкостей (керосина или бензина). Применяемые при газопламенных процессах горючие газы и кислород подаются к месту работы в сжатом состоянии по газопроводам или в стальных баллонах.
До сих пор широко используется выработка ацетилена в передвижных генераторах на месте производства работ. Наиболее распространенными процессами газопламенной обработки являются газовая сварка и кислородная резка. Они сохраняют свое значение для некоторых видов металлообработки, несмотря на успешное развитие электродуговых методов сварки и резки.
Газовая сварка широко используется при сварке стали малой толщины, чугуна, цветных металлов и сплавов.
Кислородная резка применяется на поточно-механизированных линиях для высокопроизводительного раскроя листового проката в судостроении, машиностроении и других отраслях металлообработки.
Ручная кислородная резка до сих пор повсеместно используется для разделки металла в цеховых условиях, при ремонте, монтаже и в строительстве.
Рис 1. Структура процессов газопламенной обработки
Таблица 1. Области применения основных процессов газопламенной обработки металлов.
Процесс | Область применения |
Ручная кислородная резка | Разделительная резка низкоуглеродистой и низколегированной стали толщиной 3- 300 ммРазделительная резка низкоуглеродистой стали толщиной от 300 до 800 ммРазделительная резка скрапа. лома и низкоуглеродистой стали толщиной до 200 ммРазделительная резка высоколегированной сталиПоверхностная зачистка местных дефектов на заготовках из низкоуглеродистой и низколегированной стали |
Машинная кислородная резка | Заготовительная прямолинейная резкаТочная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой стали толщиной до 100 ммОбрезка торцов труб в цеховых и полевых условиях (диаметром от 194 до 1420 мм)Резка стали большой толщины (до 2000 мм)Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки сталиСплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки |
Машинная плазменная резка | Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм |
Машинная лазерная резка | Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов |
Газовая сварка | Сварка стали малой толщины, чугуна, цветных металлов и сплавов |
Ручная газопламенная пайка | Пайка легкоплавким и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями |
Машинная газопламенная пайка | Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов |
Ручная газопламенная пайка | Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия |
Газопорошковая наплавка | Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов |
Газопламенный нагрев, правка и очистка | Нагрев до 300°С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляцииПравка металлоконструкций до и после сваркиПламенная очистка поверхности металла от ржавчины, окалины и краски |
Газопламенное напыление покрытий | Нанесение покрытий из цинка, алюминия, стали и других материалов для защиты металлоконструкций от коррозии, повышения износостойкости деталей и восстановления их размеровНанесение покрытий из порошков цинка и термопластических материалов с температурой плавления до 800°С для защиты от коррозии и уплотнения поверхностейНанесение покрытий из самофлюсующихся твердых сплавов, оксида алюминия и других материалов для повышения износостойкости деталей |
Источник: http://oitsp.ru/welding_article/processy-gazoplamennoy-obrabotki-metallov-gom
������������� ��������� ��������
������� / ������ / ������������� ��������� ��������
�������� ��������� �������� ����� ����������� �� ��� �������� ������� ������ ������������ � ��������������. ������ �����, ��� ���� ����������� ��������� ��������� ����� ��������� � ����������� �� ������������ � ������� ������, ����� ������ ��� ��������� ����������� ��� ����� �������, ������� ����� �������� ���������� ��� ������������ ������� ����������� � ���������� ������ ���������.
������ ��� �� ��� ��������, ������� ��������� ����������� ������������� ��������� ��������.
���������� � ������ ���������� � ����������� �������� ��������������� ������� ������������. ���������� ����� �������� ����������� ��������� ���������.
��� ������������� ��������� ������������ �������� � ������ ������:
- ��������;
- �������;
- ������-��������� �����;
- ��������� ���;
- ���� �������������;
- ���� ������� ��������� (�������, �������� � ��������).
����������, ��� ����� ����� ����������� ������������� ��������� ��������, � ��� ��� �������� ����������� ��������� ������������ ��������������.
��������, � ������� ������������ ��������������� �����:
- ������������� �������;
- ������������ ������������ ��� ������ �������� �������;
- ������������� ������� ������������.
���������� � ����������� ������������� ������� � ������� ������������� ��������� �������
������������� ��������� ��������, ��� ������ ������� ����� ����������� �������� ��������� ����������, ������ ����������� � ��������������.
���� ��� ��������� ����� ��� ����������� ����� ������� ��������, ��������� ����������� �� ��� ���������, � ������ �� ������� ����.
������� ���������� ���������� ������, �� �������������� ��� ������ �������������� �������.
��� ������ ������ ������������� �� ������� ������, ���������� ��� ���������� ���������� �����, ������� �������� �� ������������ �����������, �������������� ������ �� �������.
��������� ��������� ������������ ��� ���������� ������ ����� ��������������, � ������������������ ��� ���� �������, ������������� ������� ���������� ������� �������.
�������, � ����������� �� ����� �������, ������� ����� ����������, ����� ����� ������ ����� � �����������.
��� ������� ��������� ����� ����� �������� ��������������� �������� � �������� �������������, � ��� ����� �������, ��� ��������, �������� ��������� � ����������� �������, ������� �� ����� �� ������� ������������, ���������� �������� � ����� �������� ������ ������. �������������, ��������� ��� �����������, ��� � ������������ ��������� ��� ���������� ������ ��������.
���������� ������� �������
����� �� ������� �������������, � ������������� ������� � ������ ������ ������ ��������� ����������� ������� ������������� ������ �� �������� ���� ������, ����, �������� � ������ ��������. ��� ������� ��������� ��� ������������� � ������� ���������� ���� �����, ��������� ����� ��������� ��������� ���������� ��������� ������� ��� ���������� ������� ��������.
������������� ��������� �������� ��������� ������� ��������, ������� ������ � ������� ��� ������������ ��������, � ����� ��������� �������� � ������, ������� �������������� �� ��� �����������.
�������������� ������� ��������� ����� ������� ������� �������, ������ ��� ������ ������������ �� ������� �������������, ������������ �������� ���������� �������.
����� ������� ����������� ��������� �� ������ ����������� �� ���������. ��� ����������� ��������, ������� �������� �� ��������, ����� ��������� ����������� ������ �� �������.
������������ ������������
�� ������������� ���������� ���� ������ ����������� ���������� ������������, ������� ����� �������������� ��� ������������� ���������������� �������. ��������, ������� ������� ��������� �� ������� �� ������ ��������, ������, ���������� ��� ������ �����������, �������� �������������� ����� �������� � ��������� ����.
������� �������� ��������� ����������� � ���, ��� ������ ��������� �������� � ����������� ��������� ��� ������������ ���������������� �������.
��������� ����� ������� ������� ����� ����������� �� ��� ����� ������� ������������ �� �� ������, ����������� ������� ����� ���������������.
�������� ��������� � ��������� �� �������� ������� ��������, �, ��������� ����� �����, �������� ������� � �������� ��������.
��� ����������� ����� ������������� ��������� ��������
� ��� ��� ������������� ��������� �������� ������������ �� ������ ��� ������, ����� � �����, ���� �� ���������� ����������� ���������� � ��������� ����.
��������� ������� �����������, ������� ������� ������� ������� �������������, ������������� ������ � �������� ������� ���� ����� ����� ������������, ��� ���������� ������� ������������������� � ������ ������������ �������������� ��������.
����� ������ ���������, ����� ����� �������� ��������� ����������� ���������� ������� �� ������� �����, ��� ���������� ������� ��� ���������� ������� �������� � ���������.
��� ������ � ��������� ������������� �����������, ��������� � ������������� ���������� ��������
� ���������� ��� ����������� ������ ����� ��������� ������������������ �������� �����������������, ������� ����� ��������� ��������� ����������� ������ ������������, ������������ � ����������, ����������� � ������ �����.
� ����������� ����� ����������� ������������� ������� �������� �� ������ � ��-�� ������, ������� ���������������� ���� ��������� �������.
������� ������ ���� ������:
����������� ��������� �������
���������� ��� ��������� �������
������ �������� �����
Источник: https://www.metobr-expo.ru/ru/articles/gazoplamennaya-obrabotka-metallov/