Газопламенная обработка металлов

Содержание
  1. Методическая разработка учебного занятия с применением инновационных технологий обучения. Тема: Газопламенная обработка металлов.Баллоны. Газовые редукторы. Рукава. Сварочные горелки. Предохранительные устройства
  2. 1. Организационная часть:
  3. 111. Изучение нового материала
  4. Презентация
  5. Процессы газопламенной обработки металлов (гом)
  6. ������������� ��������� ��������
  7. ���������� � ����������� ������������� ������� � ������� ������������� ��������� �������
  8. ���������� ������� �������
  9. ������������ ������������
  10. ��� ����������� ����� ������������� ��������� ��������
  11. ��� ������ � ��������� ������������� �����������, ��������� � ������������� ���������� ��������

Методическая разработка учебного занятия с применением инновационных технологий обучения. Тема: Газопламенная обработка металлов.Баллоны. Газовые редукторы. Рукава. Сварочные горелки. Предохранительные устройства

Газопламенная обработка металлов

Методическая разработка учебного занятия с применением инновационных технологий обучения. Тема:Газопламенная обработка металлов. Баллоны. Газовые редукторы. Рукава. Сварочные горелки. Предохранительные устройства.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Сейчас в учебных заведениях большинство обучающихся свободно пользуются современными информационными технологиями, это упрощает для них процесс поиска информации, обработки ее и предоставления в различных презентативных формах. Поэтому использование в проектной деятельности компьютера как инструмента творческой деятельности способствует достижению нескольких целей:

  • повышение мотивации к самообучению;
  • формирование новых компетенций;
  • реализация креативного потенциала;
  • повышение личностной самооценки;
  • развитие невостребованных в учебном процессе личностных качеств (например, поэтические, музыкальные, художественные способности).

В настоящее время в различных сферах деятельности ощущается нехватка специалистов, способных самостоятельно и в команде решать возникающие проблемы, делать это с помощью Интернета.

Поэтому работа обучающихся в таком варианте проектной деятельности, как веб-квест, разнообразит учебный процесс, сделает его живым и интересным.

А полученный опыт принесет свои плоды в будущем, потому что при работе над этим проектом развивается ряд компетенций:

  • использование ИТ для решения профессиональных задач (в т.ч. для поиска необходимой информации, оформления результатов работы в виде компьютерных презентаций, веб-сайтов, флеш-роликов, баз данных и т.д.);
  • самообучение и самоорганизация;
  • работа в команде (планирование, распределение функций, взаимопомощь, взаимоконтроль);
  • умение находить несколько способов решений проблемной ситуации, определять наиболее рациональный вариант, обосновывать свой выбор;
  • навык публичных выступлений (обязательно проведение предзащит и защит проектов с выступлениями авторов, с вопросами, дискуссиями).

«Образовательный веб-квест – (webquest) – проблемное задание c элементами ролевой игры, для выполнения которого используются информационные ресурсы Интернета.

Веб – квест – это сайт в Интернете, с которым работают обучающиеся, выполняя ту или иную учебную задачу.

Разрабатываются такие веб-квесты для максимальной интеграции Интернета в различные учебные предметы на разных уровнях обучения в учебном процессе.

Я применяю следующие виды заданий для веб-квестов:

 Пересказ – демонстрация понимания темы на основе представления материалов из разных источников в новом формате: создание презентации, плаката, рассказа.

 Планирование и проектирование – разработка плана или проекта на основе заданных условий.

 Самопознание – любые аспекты исследования личности.

 Компиляция – трансформация формата информации, полученной из разных источников: создание книги кулинарных рецептов, виртуальной выставки, капсулы времени, капсулы культуры.

 Творческое задание – творческая работа в определенном жанре – создание пьесы, стихотворения, песни, видеоролика.

 Аналитическая задача – поиск и систематизация информации.

 Детектив, головоломка, таинственная история – выводы на основе противоречивых фактов.

 Достижение консенсуса – выработка решения по острой проблеме.

 Оценка – обоснование определенной точки зрения.

 Журналистское расследование – объективное изложение информации (разделение мнений и фактов).

 Убеждение – склонение на свою сторону оппонентов или нейтрально настроенных лиц.

Я использую следующие этапы работы над квестом:

 Начальный этап (командный)

Обучающиеся знакомятся с основными понятиями по выбранной теме. Распределяются роли в команде: по 1-4 человека на 1 роль. Все члены команды должны помогать друг другу и учить работе с компьютерными программами.

 Ролевой этап

Индивидуальная работа в команде на общий результат. Участники одновременно, в соответствии с выбранными ролями, выполняют задания.

Так как цель работы не соревновательная, то в процессе работы над веб-квестом происходит взаимное обучение членов команды умениям работы с компьютерными программами и Интернет.

Команда совместно подводит итоги выполнения каждого задания, участники обмениваются материалами для достижения общей цели — создания сайта.

 Задачи:

1)поиск информации по конкретной теме; 2) разработка структуры сайта; 3) создание материалов для сайта; 4) доработка материалов для сайта.

 Заключительный этап

Команда работает совместно, под руководством педагога, ощущает свою ответственность за опубликованные в Интернет результаты исследования.

По результатам исследования проблемы формулируются выводы и предложения.

Проводится конкурс выполненных работ, где оцениваются понимание задания, достоверность используемой информации, ее отношение к заданной теме, критический анализ, логичность, структурированность информации, определенность позиций, подходы к решению проблемы, индивидуальность, профессионализм представления. В оценке результатов принимают участие как преподаватель, так и обучающиеся путем обсуждения или интерактивного ания.

Работа эта и полезная, и интересная, действительно активизирующая учебную деятельность.

Тема:Газопламенная обработка металлов. Баллоны. Газовые редукторы. Рукава. Сварочные горелки. Предохранительные устройства.

Цели занятия:

Образовательная: Обеспечить усвоение основных понятий: баллоны, редукторы, горелки. Показать механизм газопламенной обработки металлов.

Содействовать углублению знаний обучающихся об оборудовании и назначении передвижного и стационарного постов. Содействовать формированию понятий о сварочных горелках.

Помочь овладению практическими приемами анализировать сварочное оборудование. Обучать умению осуществлять планомерный поиск ответов на поставленные вопросы.

Развивающая: Развитие познавательной активности, памяти, внимания, логического мышления, грамотной речи. Формирование навыков самостоятельной работы, навыков само- и взаимооценки, навыков работы в команде.

Воспитательная: Содействовать техническому воспитанию обучающихся. Способствовать стремлению получать новые знания, которые будут полезны при дальнейшем обучении. Воспитание устойчивого интереса к изучению предмета, ответственного и серьезного отношения к групповой деятельности.

Методическая цель: внедрение инновационных технологий обучения (применение технологии построения учебного процесса на основе веб-квеста)

Технология: применение технологии построения учебного процесса на основе веб-квеста.

Цель данной технологии: эффективная подготовка обучающихся к восприятию нового материала, повышающая мотивацию учения, обеспечивающая эффективное управление и организацию учебного процесса.

Методы и приемы обучения: работа в малых группах, проектная деятельность, объяснительно- иллюстративный метод, компиляция, творческое задание.

Формируемые компетенции:

Учебно- познавательные:

  • Умение ставить познавательные задачи, цели;
  • Анализировать, находить причины явлений, обозначать свою позицию по отношению к изучаемой проблеме;
  • Формулировать выводы;
  • Умение использовать имеющиеся знания по обществознанию в стандартных и нестандартных ситуациях;
  • Умение планировать учебную деятельность с целью достижения прогнозируемого результата;
  • Осуществление анализа собственной деятельности, способность к самооценке, рефлексии;

Компетенции личностного самосовершенствования:

  • Формирование культуры мышления и поведения
  • Освоение различных видов деятельности в рамках саморазвития;

Информационные компетенции:

  • Овладение навыками работы с учебным раздаточным материалом; различными источниками информации;
  • Умение ориентироваться в информационных потоках, уметь выделять в них главное, необходимое;
  • Владение навыками работы с персональным компьютером для решения учебных задач;
  • Самостоятельный поиск, извлечение, систематизация, анализ и представление различной информации согласно поставленной задаче.

Коммуникативные компетенции:

  • Навыки работы в группе;
  • Уважение иной точки зрения;
  • Умение ценить совместную работу;
  • Умение выступать перед аудиторией;
  • Умение аргументировано доказывать свою точку зрения;
  • Умение корректно вести учебный диалог.

Здоровьесберегающие компетенции:

  • Знать и уметь применять правила техники безопасности в учебной ситуации

Тип занятия: комбинированное.

Место проведения: учебная аудитория

Время: 90 минут

Дидактическая база занятия:

  • Презентация по теме.
  • Компьютер, мультимедийный проектор.
  • Индивидуальные карточки.
  • Карточки с творческим заданием
  • фильмы: «Газопламенная резка», «Демонстрация спецоборудования для газовой резки», «Презентация газа», «Резка газом»

Межпредметные связи:

  • Физика
  • Геометрия
  • Информатика

Хронокарта занятия:

  1. Организационная часть – 5 мин.

  2. Контроль исходного уровня знаний – 20 мин.

  3. Изучение нового материала – 45 мин.

  4. Закрепление – 10 мин.

  5. Подведение итогов, рефлексия – 5 мин.

  6. Задание на дом – 5 мин.

Итого: 90 мин.

Ход занятия:

1. Организационная часть:

Преподаватель:

1.Приветствует обучающихся

2.Обращает внимание на внешний вид обучающихся

3.Обращает внимание на санитарное состояние учебной аудитории.

4.Проверяет готовность обучающихся к занятию.

5.Отмечает отсутствующих (через доклад старосты).

2.Контроль исходного уровня. Тема: Правка, разметка, гибка металла. Рубка, опиливание, резка металла.

Фронтальный опрос:

    • Какие инструменты применяют для разметки металлических заготовок?
  • Для чего проводится базовая линия?
  • Для какой цели применяют шаблоны?
  • Почему при разметке циркулем усилие прилагают к ножке, установленной в центре отверстия?
  • Из за чего при разметке вместо одной риски может получиться несколько?
  • Какие правила безопасности надо соблюдать при разметке?
    • Как правильно разместить на верстаке чертилку, линейку, угольник, циркуль, заготовку, шаблон?
    • Чем отличаются надфили от напильников общего назначения?
    • Выбрать тип насечки для обработки: кожи, свинца, стали дерева, бронзы.
    • Указать номер насечки напильника для снятия лишнего метала толщиной (в мм):
  • 0,1; 0,75; 0,4; 0,25; 0,0005;

111. Изучение нового материала

1. Формирование целей и задач урока.

фильмы: «Газопламенная резка», «Демонстрация спецоборудования для газовой резки»

Исходя из того, что вы увидели, как вы думаете, о чем пойдет речь на уроке?

-Какие учебные задачи нам предстоит решить, какие компетенции сформировать?

«Мозговой штурм» в течении 1 минуты определите для себя и заполните таблицу: что вы уже знаете, а что хотите узнать.

Знаю

Хочу узнать

-И что умеете, а чему хотите научиться?

Умею

Хочу научиться

– -Давайте познакомимся с компетенциями, которые нам необходимо сформировать. Откройте свои методички и выберите компетенции, которые мы можем сформировать на данном занятии.

2. Сообщение темы:. Газопламенная обработка металлов. Баллоны. Газовые редукторы. Рукава. Сварочные горелки. Предохранительные устройства.

План:

1.Газопламенная обработка металлов.

2.Баллоны. Газовые редукторы. Рукава. Сварочные горелки. Предохранительные устройства.

1вопрос. Газопламенная обработка металлов.

Газопламенная обработка металлов– это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем.

Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна.

Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д.

Каждый сварщик имеет свое рабочее место, которое организовано в зависимости от вида сварочных работ и размеров свариваемых изделий. Рабочее место сварщика обычно называется сварочным постом. Сварочный пост бывает стационарный и передвижной.

 Стационарный сварочный пост.

 Как правило, рабочее место сварщика оснащено следующими основными элементами:

  • комплектом оборудования для сварки
  • источником сварочного тока (1)
  • столом для электродов и приспособлений (2)
  • стулом для сварщиков (8)
  • вытяжной камерой (5,6)
  • рубильником (4)
  • электродержателем (7)
  • ящиком для необходимого инструмента (3).

 Все элементы сварочного поста располагаются в кабине, размером 2000x2500x2000 мм с открытым верхом. Стены кабины могут быть изготовлены из из:

  • фанеры, пропитанной огнестойкой смесью;
  • тонкой стали;
  • брезента, пропитанного огнестойким раствором.

 Стены кабины обычно окрашивают в краску светло-серого цвета, которая отлично поглощает ультрафиолетовое излучение.

Пол обязательно должен быть выполнен из огнестойкого материала.

В кабине сварщика должно быть организовано хорошее освещение и составлять не менее 80 лк.

Обязательным фактом для обустройства кабины является обеспечение мощного вентиляционного устройства: вентиляторы или вытяжные зонты.

  Это необходимо для того, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, не отравляли сварщика, а сразу выводились из помещения. Поэтому вентиляция должна быть такой, чтобы обеспечивала обмен воздуха не менее 40 м3/ч.

В противном случае летучие отходы будут накапливаться и будут поражать органы дыхания сварщика.

В наше время вытяжное оборудование довольно часто оснащаются заслонками, которые регулируют интенсивность процесса удаления вредных выбросов.

Также новшеством вентиляции сварочного поста является установка гибкой конструкции рукава, что обеспечивает расположение  вентиляции непосредственно в месте выполнения сварки.

Преимущество организации такой вентиляции в том, что она прекрасно обеспечит безвредную длительную работу в непроветриваемых помещениях.

Рабочий стол сварщика предназначен для того  чтобы на нем выполнять сварочные работы, поэтому крышка стола выполнена из чугунной стали, толщиной 20-25 мм. Для удобной работы, крышка стола находится на высоте 500-700 мм от поверхности пола.

На каждом сварочном посту установлен магнитный пускатель и рубильник, которые предназначены для включения и выключения сварочного тока.

 Передвижной сварочный пост.

Сварочный передвижной пост предназначен для выполнения сварки крупногабаритных изделий. Такой пост обычно располагается на открытой площадке, поэтому оборудуется специальным навесом для защиты от осадков и светового излучения. В качестве навеса обычно используют складные щиты.

Для того чтобы удобно разместить электроды, инструменты, сварочное оборудование и другие приспособления, рабочее место сварщика оборудуют специальными тумбами.

Во время выполнения сварочных работ выделяется сварочный аэрозоль (вредные вещества и газы), который вредный для здоровья сварщика.

Так как передвижной сварочный пост находится на свежем воздухе, то сварочный аэрозоль, выделяющийся при контакте электрической дуги и металла, быстро рассеивается. Поэтому вентиляция на передвижном сварочном посту не устанавливается.

Каждый сварочный пост оснащен личной локальной системой освещения, которая располагается над столешницей рабочего стола или в непосредственной близости к ней. Хорошее освещение уменьшает нагрузку на зрение сварщика и обеспечивает прекрасные условия для качественно работы.

Для безопасной работы сварщика – предотвращения поражения его электрическим током – все сварочные посты (как стационарные, так и передвижные) заземляются.

Для обеспечения постоянного поступления воздуха на рабочее место сварщика, все стенки поста имеют зазор около 0,5 метра.

При выполнении сварочных работ  сварщик должен быть обеспечен электрододержателем, щитком и маской.

 Электрододержатель  – это основной подручный элемент сварщика, который  должен быть:

  • безопасным;
  • надежным;
  • способным быстро подавать и освобождать электрод;
  • защищать руку сварщика от высокой температуры процесса сварки.

Щиток и маска защищают сварщика от брызг металла, искр и т.д.

Оборудование сварочного поста и инвентарь обеспечивает ряд положительных факторов для комфортной работы сварщика, что позволит:

  • улучить качество сварочных работ;
  • сократить срок выполнения сварочных работ;
  • уменьшить риск заболевания сварщика. А значит сохранить ему здоровье.

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов по ГОСТу 12.4.035-78. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг.

Защитные светофильтры

Источник: https://infourok.ru/metodicheskaya-razrabotka-uchebnogo-zanyatiya-s-primeneniem-innovacionnih-tehnologiy-obucheniya-tema-gazoplamennaya-obrabotka-me-3212848.html

Презентация

Газопламенная обработка металлов

Газопламенная обработка металлов

Общие сведения

  • Понятие «Газопламенная обработка металлов» объединяет свыше 30 технологических процессов. Эти процессы могут быть подразделены на следующие основные группы:резка, сварка, наплавка, пайка, нагрев, металлизация и напыление.
  • Основой этих процессов является использование концентрированного местного источника нагрева с высокотемпературным пламенем.
  • Газопламенная обработка металлов ведется преимущественно с применением кислорода и горючих газов (ацетилена и его заменителей).
  • Наиболее распространенными процессами являются газовая сварка и кислородная резка.

Схема газовой сварки

Классификация способов

Разделительная

Газовая сварка ..\IMG_2096.JPG

разделительная

Кислородно-флюсовая резка ..\ копьева резка бетона. jpg

Порошково-копьевая резка

Прожигание отверстий

поверхностная

Газовая пайка

..\пайка. jpg

разделительная

Газовая резка ..\резка. png

Газопламенная обработка металлов

Поверхностная

Нанесение покрытий

Металлических

..\ газоплам.металлизация . jpg

Газоэлектрическая резка

Воздушно-дуговая

Неметалических

..\порошковое напыление. jpg

Кислородно-дуговая

..\кислородно-дуговая разка. jpg

Газовая

Газовая наплавка

..\gazovaysvarka.jpg

плазменная

плазменная

Плазменно-дуговая

  • https://yandex.ru/video/search?text=порошково-копьевая%20резка&where=all

Сущность основных процессов

Этот способ относится к сварке плавлением. Источником тепла в этом случае является высокотемпературное пламя температурой 2100-3200 гр.С, образующееся в результате сгорания смеси горючего газа с техническим кислородом. В процессе сварки кромки деталей расплавляются сварочным пламенем. Одновременно с этим расплавляется конец присадочной проволоки, которая вводится в

пламя горелки.

При этом сварочное пламя образует

вокруг ванны расплавленного

металла газовую зону, которая

защищает ее от окружающего воздуха

Это процесс получения неразъемного соединения металлов, находящихся в твердом состоянии, при помощи расплавленного присадочного металла, называемого припоем. При сварке расплавляется только один присадочный материал (припой), а основной металл нагревается до

температуры, несколько большей

температуры плавления

припоя.

При этом в основном металле не происходит изменений структуры даже в области близкой линии спая. Обладая высокой текучестью припой хорошо смачивает нагретую поверхность основного металла, растекается по ней , затекает в небольшие зазоры и образовывает достаточно прочног соединение.

Под наплавкой понимается нанесение слоя расплавленного металла на поверхность изделия. Наплавка применяется как при восстановлении изношенных деталей узлов и машин, так и при изготовлении новых изделий. При газовой наплавке в сравнении с электродуговой проще регулировать температуру нагрева основного и присадочного материала.

Струя сжатого воздуха напыляет порошковый материал через пламя специальной горелки, где порошок нагревается до пластического состояния и наносится на нагретую поверхность. Порошковое напыление применяется для защиты от коррозии различного технологического оборудования и строительных конструкций, создания

электроизоляционных слоев,

выравнивания поверхности

изделий, получения

декоративных покрытий.

Таким способом возможно нанесение на различные материалы покрытий их полиэтилена, полистирола, эпоксидных смол, стеклоэмалей, металлокерамических и др.материалов.

Это процесс нанесения слоя металла на поверхность какой-либо детали или изделия, основанный на том, что расплавленный металл под воздействием сжатого воздуха распыляется на мелкие частицы, которые попадают на поверхность детали и образуют на ней слой.

Этим способом наносится

покрытие из различных металлов

(сталь, медь, латунь, алюминий,

цинк и др.) на металлические,

керамические, пластмассовые ,

деревянные, картонные и

др.изделия.

Этот способ основан на способности железа, нагретого до температуры 1300-1400 гр.С гореть в струе кислорода. Образующиеся при этом продукты горения в виде шлаков удаляются этой же струей. В качестве горючих газов

используют ацетилен и

заменители ацетилена.

Преимущества газовой сварки

  • 1.Способ сварки сравнительно прост, не требует сложного и дорогого оборудования, а также источника электроэнергии. 2.Изменяя тепловую мощность пламени и его положение относительно места сварки, сварщик может в широких пределах регулировать скорость нагрева и охлаждения свариваемого металла. 3.Оборудование для газовой сварки достаточно мобильно и транспортабельно.

Недостатки процесса газовой сварки

  • 1. Низкая производительность процесса 2. Большая зона теплового воздействия на основной металл, что приводит к значительным короблением свариваемых деталей. 3. Высокие требования к квалификации сварщика. 4. Стоимость горючего газа (ацетилена) и кислорода при газовой сварке выше стоимости электроэнергии. 5. Процесс газовой сварки труднее поддается механизации и автоматизации, чем процесс электрической сварки

Применение

  • Газовая сварка широко используется при сварке стали малой толщины , чугуна, цветных металлов и сплавов.
  • Кислородная резка применяется на поточно-механизированных линиях для раскроя листового проката в судостроении, машиностроении.
  • Ручная кислородная резка используется для разделки металла в цеховых условиях, при ремонте, монтаже и строительстве.

Контрольные вопросы

  • Какие виды газопламенной обработки металлов вы знаете?
  • В чем сущность процесса газовой сварки.
  • Перечислите основные преимущества газовой сварки.
  • Перечислите основные недостатки газовой сварки.
  • Перечислите основные области применения газовой сварки.

Список литературы

  • 1. Никифоров Н.И. Нешумова С.П., Антонов И.А. Справочник молодого газосварщика и газорезчика. – М.: Высш.шк., 1990. – 239 с.
  • 2. Смирнов П.Ю., Сергеев А.В. Эксплуатация баллонов. Оборудование для газопламенной обработки материалов. – СПб.: ДЕАН, 2005. – 296 с.
  • Евсеев Г.Б., Глизманенко Д.Л. Оборудование и технология газопламенной обработки металлов и неметаллических материалов. М., «Машиностроение», 1974. – 321 с.

Источник: https://multiurok.ru/files/gazoplamennaia-obrabotka-metallov.html

Процессы газопламенной обработки металлов (гом)

Газопламенная обработка металлов

Методы газопламенной обработки металлов объединяют свыше 30 технологических процессов (рис. 1.). По своему технологическому назначению они могут быть подразделены на четыре основные группы: резка, соединение, нагрев и напыление материалов.

Основой этих процессов является использование концентрированного местного источника нагрева высокотемпературным пламенем.

К газопламенным методам примыкают процессы газоэлектрической, в том числе плазменной и газолазерной обработки, при которых теплоносителем служит газ, а источником нагрева — плазменная дуга, лазерный луч и т. д.

Разработано высокопроизводительное автогенное оборудование, которое обеспечивает получение надежных и экономичных металлоконструкций, работающих при сложном нагружении, в широком интервале температур и давлений.

Газопламенная обработка повсеместно применяется во многих отраслях народного хозяйства и обладает неоспоримыми преимуществами по сравнению с механической обработкой по производительности труда и капитальным затратам.

Наиболее характерные области применения основных газопламенных процессов приведены в табл. 1..

В последние годы внедрение этих процессов непрерывно расширяется. Совершенствуются оборудование и аппаратура для их использования.

Современные установки и машины для термической резки и напыления материалов характеризуются высокой степенью автоматизации с использованием программного управления н микропроцессорной техники.

Вместе с тем энергетические основы процессов, использующих газовое пламя дли местного нагрева обрабатываемого материала, сохраняются прежними.

Газопламенная обработка преимущественно ведется с применением кислорода и горючих газов (ацетилена и его заменителей). Иногда используются смеси кислорода и паров горючих жидкостей (керосина или бензина). Применяемые при газопламенных процессах горючие газы и кислород подаются к месту работы в сжатом состоянии по газопроводам или в стальных баллонах.

До сих пор широко используется выработка ацетилена в передвижных генераторах на месте производства работ. Наиболее распространенными процессами газопламенной обработки являются газовая сварка и кислородная резка. Они сохраняют свое значение для некоторых видов металлообработки, несмотря на успешное развитие электродуговых методов сварки и резки.

Газовая сварка широко используется при сварке стали малой толщины, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Кислородная резка применяется на поточно-механизированных линиях для высокопроизводительного раскроя листового проката в судостроении, машиностроении и других отраслях металлообработки.

Ручная кислородная резка до сих пор повсеместно используется для разделки металла в цеховых условиях, при ремонте, монтаже и в строительстве.

Рис 1. Структура процессов газопламенной обработки

Таблица 1. Области применения основных процессов газопламенной обработки металлов.

 
ПроцессОбласть применения
Ручная кислородная резкаРазделительная резка низкоуглеродистой и низколегированной стали толщиной 3- 300 ммРазделительная резка низкоуглеродистой стали толщиной от 300 до 800 ммРазделительная резка скрапа. лома и низкоуглеродистой стали толщиной до 200 ммРазделительная резка высоколегированной сталиПоверхностная зачистка местных дефектов на заготовках из низкоуглеродистой и низколегированной стали
Машинная кислородная резкаЗаготовительная прямолинейная резкаТочная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой стали толщиной до 100 ммОбрезка торцов труб в цеховых и полевых условиях (диаметром от 194 до 1420 мм)Резка стали большой толщины (до 2000 мм)Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки сталиСплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки
Машинная плазменная резкаТочная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм
Машинная лазерная резкаТочная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов
Газовая сваркаСварка стали малой толщины, чугуна, цветных металлов и сплавов 
Ручная газопламенная пайкаПайка легкоплавким и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями
Машинная газопламенная пайкаМеханизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов
Ручная газопламенная пайкаНаплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия
Газопорошковая наплавкаТонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов
Газопламенный нагрев, правка и очисткаНагрев до 300°С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляцииПравка металлоконструкций до и после сваркиПламенная очистка поверхности металла от ржавчины, окалины и краски
Газопламенное напыление покрытийНанесение покрытий из цинка, алюминия, стали и других материалов для защиты металлоконструкций от коррозии, повышения износостойкости деталей и восстановления их размеровНанесение покрытий из порошков цинка и термопластических материалов с температурой плавления до 800°С для защиты от коррозии и уплотнения поверхностейНанесение покрытий из самофлюсующихся твердых сплавов, оксида алюминия и других материалов для повышения износостойкости деталей

Источник: http://oitsp.ru/welding_article/processy-gazoplamennoy-obrabotki-metallov-gom

������������� ��������� ��������

Газопламенная обработка металлов

������� / ������ / ������������� ��������� ��������

�������� ��������� �������� ����� ����������� �� ��� �������� ������� ������ ������������ � ��������������. ������ �����, ��� ���� ����������� ��������� ��������� ����� ��������� � ����������� �� ������������ � ������� ������, ����� ������ ��� ��������� ����������� ��� ����� �������, ������� ����� �������� ���������� ��� ������������ ������� ����������� � ���������� ������ ���������.

������ ��� �� ��� ��������, ������� ��������� ����������� ������������� ��������� ��������.

���������� � ������ ���������� � ����������� �������� ��������������� ������� ������������. ���������� ����� �������� ����������� ��������� ���������.

��� ������������� ��������� ������������ �������� � ������ ������:

  • ��������;
  • �������;
  • ������-��������� �����;
  • ��������� ���;
  • ���� �������������;
  • ���� ������� ��������� (�������, �������� � ��������).

����������, ��� ����� ����� ����������� ������������� ��������� ��������, � ��� ��� �������� ����������� ��������� ������������ ��������������.

��������, � ������� ������������ ��������������� �����:

  • ������������� �������;
  • ������������ ������������ ��� ������ �������� �������;
  • ������������� ������� ������������.

���������� � ����������� ������������� ������� � ������� ������������� ��������� �������

������������� ��������� ��������, ��� ������ ������� ����� ����������� �������� ��������� ����������, ������ ����������� � ��������������.

���� ��� ��������� ����� ��� ����������� ����� ������� ��������, ��������� ����������� �� ��� ���������, � ������ �� ������� ����.

������� ���������� ���������� ������, �� �������������� ��� ������ �������������� �������.

��� ������ ������ ������������� �� ������� ������, ���������� ��� ���������� ���������� �����, ������� �������� �� ������������ �����������, �������������� ������ �� �������.

��������� ��������� ������������ ��� ���������� ������ ����� ��������������, � ������������������ ��� ���� �������, ������������� ������� ���������� ������� �������.

�������, � ����������� �� ����� �������, ������� ����� ����������, ����� ����� ������ ����� � �����������.

��� ������� ��������� ����� ����� �������� ��������������� �������� � �������� �������������, � ��� ����� �������, ��� ��������, �������� ��������� � ����������� �������, ������� �� ����� �� ������� ������������, ���������� �������� � ����� �������� ������ ������. �������������, ��������� ��� �����������, ��� � ������������ ��������� ��� ���������� ������ ��������.

���������� ������� �������

����� �� ������� �������������, � ������������� ������� � ������ ������ ������ ��������� ����������� ������� ������������� ������ �� �������� ���� ������, ����, �������� � ������ ��������. ��� ������� ��������� ��� ������������� � ������� ���������� ���� �����, ��������� ����� ��������� ��������� ���������� ��������� ������� ��� ���������� ������� ��������.

������������� ��������� �������� ��������� ������� ��������, ������� ������ � ������� ��� ������������ ��������, � ����� ��������� �������� � ������, ������� �������������� �� ��� �����������.

�������������� ������� ��������� ����� ������� ������� �������, ������ ��� ������ ������������ �� ������� �������������, ������������ �������� ���������� �������.

����� ������� ����������� ��������� �� ������ ����������� �� ���������. ��� ����������� ��������, ������� �������� �� ��������, ����� ��������� ����������� ������ �� �������.

������������ ������������

�� ������������� ���������� ���� ������ ����������� ���������� ������������, ������� ����� �������������� ��� ������������� ���������������� �������. ��������, ������� ������� ��������� �� ������� �� ������ ��������, ������, ���������� ��� ������ �����������, �������� �������������� ����� �������� � ��������� ����.

������� �������� ��������� ����������� � ���, ��� ������ ��������� �������� � ����������� ��������� ��� ������������ ���������������� �������.

��������� ����� ������� ������� ����� ����������� �� ��� ����� ������� ������������ �� �� ������, ����������� ������� ����� ���������������.

�������� ��������� � ��������� �� �������� ������� ��������, �, ��������� ����� �����, �������� ������� � �������� ��������.

��� ����������� ����� ������������� ��������� ��������

� ��� ��� ������������� ��������� �������� ������������ �� ������ ��� ������, ����� � �����, ���� �� ���������� ����������� ���������� � ��������� ����.

��������� ������� �����������, ������� ������� ������� ������� �������������, ������������� ������ � �������� ������� ���� ����� ����� ������������, ��� ���������� ������� ������������������� � ������ ������������ �������������� ��������.

����� ������ ���������, ����� ����� �������� ��������� ����������� ���������� ������� �� ������� �����, ��� ���������� ������� ��� ���������� ������� �������� � ���������.

��� ������ � ��������� ������������� �����������, ��������� � ������������� ���������� ��������

� ���������� ��� ����������� ������ ����� ��������� ������������������ �������� �����������������, ������� ����� ��������� ��������� ����������� ������ ������������, ������������ � ����������, ����������� � ������ �����.

� ����������� ����� ����������� ������������� ������� �������� �� ������ � ��-�� ������, ������� ���������������� ���� ��������� �������.

������� ������ ���� ������:

����������� ��������� �������

���������� ��� ��������� �������
������ �������� �����

Источник: https://www.metobr-expo.ru/ru/articles/gazoplamennaya-obrabotka-metallov/

Book for ucheba
Добавить комментарий