Группы воспламеняемости по ГОСТ 30402

Проведение испытаний на воспламеняемость в нашей лаборатории

Группы воспламеняемости по ГОСТ 30402

Для прохождения сертификации соответствия продукции требованиям пожарной безопасности (обязательной или добровольной) в некоторых случаях образцы продукции подвергают огневым испытаниям на воспламеняемость.

Как проводят испытания на воспламеняемость

Испытание материалов на воспламеняемость проводиться в специально аккредитованных для этого пожарных лабораториях. По итогам тестирования образцов выдаётся протокол пожарных испытаний, на основании которого орган по сертификации принимает решение о выдаче пожарного сертификата.

Стоимость проведения оценочных или сертификационных испытаний на воспламеняемость материалов и веществ от 10 000 руб.

В зависимости от материала и вещества, сертификационные и оценочные испытания проводятся согласно:

Группа воспламеняемости материалаКППТП, кВт/м2
В135 и более
В2От 20 до 35
В3Менее 20

Наше оборудование для испытаний

Наша пожарная лаборатория аккредитована и имеет всё необходимое оборудование для проведения оценочных и сертификационных испытаний на воспламеняемость.

Согласно ГОСТ 30402-96 разделу «6»

6.1. Для испытаний изготавливают 15 образцов, имеющих форму квадрата, со стороной 165 мм и отклонением минус 5 мм. Толщина образцов должна составлять не более 70 мм. При каждой величине ППТП испытания проводят на трех образцах.

6.2. При изготовлении образцов экспонируемая поверхность не должна подвергаться обработке.

При наличии на экспонируемой поверхности гофров, рельефа, тиснения и т.п. размер выступов (впадин) должен составлять не более 5 мм.

Согласно ГОСТ Р 50810-95 разделу «5»

5.1 Для испытаний изготовляют образцы размером 220х170 мм, восемь — в направлении основы (по длине) и восемь — в направлении утка (по ширине). Если ткань имеет различные поверхности, то образцы исследуют с двух сторон.

5.2 Перед испытаниями образцы кондиционируют при температуре (20±2)°С и относительной влажности (65 ± 2) % в течение 24 ч. Каждый образец после его удаления из атмосферы, где он кондиционировался, должен быть испытан в течение 3 мин или помещен в герметичный контейнер до испытаний.

5.3 Текстильные материалы с огнезащитной обработкой должны быть подвергнуты ускоренному гидролизу и испытаны до гидролиза и после него.

Согласно ГОСТ Р53294-2009 разделу «4»

4.3.1. Для испытаний постельных принадлежностей, которые в употреблении складываются (простыней, пододеяльников, одеял и покрывал), изготавливают образцы в виде полосы размером (450 ± 50) х (1350 ± 50) мм и складывают в три раза по длине.

Для испытаний стеганых и пуховых одеял вырезают образцы размером (450 ± 50) х (450 ± 50) мм, их края при необходимости зашивают. Образцы одеял для испытаний должны сохранить два края.

Образцы для испытаний подушек изготавливают размером (450 ± 50) х (450 ± 50) мм следующим образом: из наволочки готового изделия шьют наволочку размером (450 ± 50) х (450 ± 50) мм и заполняют её наполнителем, применяемым в готовом изделии, в количестве, пропорциональном площади и весу готового изделия.

Край наволочки зашивают.

4.3.2. Для испытаний комплекта, состоящего из нескольких постельных принадлежностей, образцы подушек и стеганных одеял изготавливают размером (225 ± 50) х (225 ± 50) мм, а образцы складывающихся в употреблении изделий — размером (450 ± 50) х (450 ± 50) мм.

4.3.3.

Подлежащие испытанию образцы, подложку и сигареты выдерживают непосредственно перед испытанием в течение 72 ч внутри помещения при комнатных условиях, а затем кондиционируют в течение не менее 16 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 2) %. Каждый образец после кондиционирования следует поместить в герметичный контейнер. Испытания каждого образца начинают проводить не позднее чем через 10 мин после его изъятия из герметичного контейнера.

4.3.4. Если постельные принадлежности выполнены из огнезащищенных материалов, то они должны испытываться после стирок или чисток проведенных в соответствие с инструкцией производителя.

Проведение испытаний на воспламеняемость по ГОСТ 30402-96

Метод испытания на воспламеняемость описан в ГОСТ 30402-96 в разделе «9». На примере ковра это выглядит следующем образом (фото из нашей лаборатории):

Изготовление образцов по необходимым размерамОборачиваем образец в фольгу
Готовый образец для испытанийПроведение испытаний

Возникли вопросы?

Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами!

Источник: https://www.sert01.ru/uslugi/ispytaniya-stroitelnih-materialov-konstruktsiy/vosplamenyaemost/

Воспламеняемость и ее группы: В1, В2, В3

Группы воспламеняемости по ГОСТ 30402

Воспламеняемость – это способность веществ и материалов к воспламенению.

Показатель воспламеняемости учитывается и при выборе материалов для отделки полов, стен и потолков на путях эвакуации в зданиях.

Группа (класс)

Согласно ГОСТ 30402-96 и п. 7 ст. 13 Федерального закона РФ № 123-ФЗ по воспламеняемости горючие строительные материалы (в том числе напольные ковровые покрытия) в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока (далее – КППТП) подразделяются (классифицируются) на следующие 3 группы.

В1 (трудновоспламеняемые)

Трудновоспламеняемые материалы (группа В1), имеют величину КППТП более 35 кВт/м2.

В2 (умеренновоспламеняемые)

Умеренновоспламеняемые материалы (группа В2), имеют величину КППТП не менее 20, но не более 35 кВт/м2.

В3 (легковоспламеняемые)

Легковоспламеняемые материалы (группа В3), имеют величину КППТП менее 20 кВт/м2.

Метод определения

Воспламеняемость строительных материалов определяют по ГОСТ 30402-96, полностью идентичном стандарту ИСО 5657-86 «Основные испытания – реакция на огонь – воспламеняемость строительных конструкций».

Сущность метода состоит в определении параметров воспламеняемости строительных материалов при заданных стандартом уровнях воздействия на поверхность материала лучистого теплового потока и пламени от источника зажигания.

Параметрами воспламеняемости строительных материалов являются критическая поверхностная плотность теплового потока и время воспламенения. Для классификации материалов по группам воспламеняемости используют величину критической поверхностной плотности теплового потока.

В испытаниях используют 15 образцов, имеющих форму квадрата, со стороной 165 мм и толщиной не более 70 мм.

Образцы материалов, применяемых только в качестве отделочных или облицовочных, а также образцы лакокрасочных и кровельных материалов изготавливают в сочетании с негорючей основой.

В качестве негорючей основы используются асбестоцементные листы не менее чем в четыре слоя. При этом расход материала при нанесении каждого слоя должен соответствовать принятому в технической документации.

Перед испытанием образцы кондиционируют до достижения постоянной массы при температуре 23 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 50 ± 5 %. Постоянство массы считают достигнутым, если при двух последовательных взвешиваниях с интервалом в 24 ч изменение массы образцов составит не более 0,1 % от исходной.

Схема установки для испытаний на воспламеняемость приведена на рисунке.

Установка состоит из опорной станины, подвижной платформы, радиационной панели и системы зажигания. Радиационная панель обеспечивает заданные стандартом уровни воздействия лучистого теплового потока на испытываемые материалы в пределах от 10 до 50 кВт/м . Основной частью системы зажигания является подвижная горелка с диаметром сопла 1-2 мм.

Общий вид установки для испытаний на воспламеняемость:

1 – радиационная панель с нагревательным элементом; 2 – подвижная горелка; 3 – вспомогательная стационарная горелка; 4 – силовой кабель нагревательного элемента; 5 – кулачок с ограничителем хода для ручного управления подвижной горелкой; 6 – кулачок для автоматического управления подвижной горелкой; 7 – приводной ремень; 8 – втулка для подсоединения подвижной горелки к системе подачи топлива; 9 – монтажная плита для системы зажигания и системы перемещения подвижной горелки; 10 – защитная плита; 11 – вертикальная опора; 12 – вертикалы и направляющая; 13 – подвижная платформа для образца; 14 – основание опорной станины; 15 – ручное управление; 16 – рычаг с противовесом; 17 – привод к электродвигателю

При метрологической аттестации установки или замене нагревательного элемента и термопар производится калибровка испытательной установки. Процедура калибровки регламентирована ГОСТ 30402-96.

Перед проведением испытания подготовленный образец оборачивают листом алюминиевой фольги (толщина 0,2 мм), в центре которого вырезано отверстие диаметром 140 мм. Центр отверстия в фольге должен совпадать с центром экспонируемой поверхности образца.

Образец, предназначенный для испытания, помещают в держатель и устанавливают на подвижную платформу.

Устанавливают подвижную горелку в исходное положение, регулируют расход газа (19-20 мл/мин) и воздуха (160-180 мл/мин), подаваемых в подвижную горелку. Длина факела должна составлять примерно 15 мм.

По регулирующей термопаре задают установленную при калибровке величину термо-ЭДС, соответствующую падающей плотности теплового потока, равной 30 кВт/м.

При достижении заданной величины термо-ЭДС установку выдерживают в этом режиме не менее 5 мин. Затем помещают экранирующую пластину на защитную плиту, заменяют образец-имитатор на образец для испытания, включают механизм подвижной горелки, удаляют экранирующую пластину и включают регистратор времени.

По истечении 15 мин или при воспламенении образца испытание прекращают и устанавливают величину поверхностного падающего теплового потока 20 кВт/м2, если в предыдущем опыте зафиксировано воспламенение, или 40 кВт/м2 при отсутствии воспламенения. Повторяют эксперимент с установленной величиной поверхностного падающего теплового потока.

Если при поверхностном падающем тепловом потоке, равном 20 кВт/м , зафиксировано воспламенение, то в следующем опыте снижают величину поверхностного падающего теплового потока до 10 кВт/м2 и повторяют эксперимент.

В случае отсутствия воспламенения при 40 кВт/м опыт повторяют при величине поверхностного падающего теплового потока 50 кВт/м2.

После определения двух величин поверхностного падающего теплового потока, при одной из которых наблюдается воспламенение, а при другой воспламенение отсутствует, задают величину поверхностного падающего теплового потока на 5 кВт/м2 больше той величины, при которой воспламенение отсутствует, и повторяют эксперимент.

Для каждого испытанного образца фиксируют время воспламенения и следующие параметры: время и место воспламенения, процесс разрушения образца под воздействием теплового излучения и пламени, наличие плавления, вспучивания, расслоения, растрескивания, набухания или усадки.

Источники: ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость; Федеральный закон РФ № 123-ФЗ от 22.07.2008 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

Источник: https://fireman.club/inseklodepia/vosplamenyaemost/

Стандарты по пожароопасности

Группы воспламеняемости по ГОСТ 30402

Кислородный индекс (КИ, OxygenIndex, OI)

Кислородный индекс  – процент содержания кислорода в воздухе, при котором материал начинает поддерживать свечеобразное устойчивое пламенное горение.

кислорода в воздухе – 21%.

КИ< 21%: легковоспламеняемый материал

КИ >> 21%: трудновоспламеняемый

Примеры:

КИ < 21% (ПММА, ПЭ, ПП, ПС, УПС, САН, АВС+ПММА)

КИ > 21% (ПК, СПК, ПЭТГ, ПВХ)

Стандарт UL-94 (США, Understanding Laboratory 94, Global Engineering Documents 800-854-7179):

UL 94HB (Horizontal Burning Test) – горизонтальное горение

UL 94V (Vertical Burning Test) – вертикальное горение:

94V-0(наименьшая горючесть)

94V-1

94V-2 (наибольшая горючесть)

Примеры:

Общеупотребляемые материалы, используемые в рекламной индустрии, чаще всего категория горючести 94HB и 94V-2, что соответствует классу материалов со средней горючестью.

DIN 4102 — классификация воспламеняемости строительных материалов Немецкого института стандартов.

A1 — на 100% невоспламеняемые (Non-combustible materials)

A2 — невоспламеняемость ~ 98% (Non-combustible materials)

B1 — трудновоспламеняемые (Not easily flammable)

B2 — обычная воспламеняемость, напр.древесина (Flammable)

B3 — легковоспламеняемые (Easilyflammable)

ГОСТ

Для определения пожароопасности материала и возможности использования его в различных областях рекламной и строительной индустрии в соответствии с требованиями органов ГосПожНадзора необходимо проведение специальных испытаний по соответствующим ГОСТам.

По результатам таких испытаний на специальных “сертифицированных” установках определяется несколько стандартных показателей, совокупность которых определяет пожаробезопасность данного конкретного материала.

Основными из таких показателей являются группа горючести, группа воспламеняемости, группа по дымообразующей способности при горении, группа по токсичности продуктов горения.Пожароопасность материала определяется сочетанием всех четырех вышеуказанных показателей – Г, В, Т и Д.

Группа горючести материалов определяется по ГОСТ 30244-94 “Материалы строительные. Методы испытания на горючесть”, который соответствует Международному стандарту ISO 1182-80 “Firetests – Buildingmaterials – Non-combastibilitytest”. Материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по этому ГОСТу, подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г).

Материалы относят к негорючим при следующих значениях параметров горючести:

  • прирост температуры в печи не более 50°С;
  • потеря массы образца не более 50%;
  • продолжительность устойчивого пламенного горения не более 10 сек.
Группагорючестипо ГОСТ30244-94Названиепо СНиП 21-01-97Температурадымовыхгазов, °С

Степеньповреждения

по длине, %

Степеньповреждения

по массе, %

Продолжительностьсамостоятельного

горения, сек

Г1Слабо горючие< 135< 65< 200Г2Умеренно горючие< 235< 85< 50< 30Г3Нормально горючие< 450< 85< 50< 300Г4Сильно горючие> 450> 85> 50> 300

Группа воспламеняемости материалов определяется по ГОСТ 30402-96 “Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость”, который соответствует международному стандарту ISO 5657-86.

Критическая поверхностная плотность теплового потока (КППТП) – минимальное значение поверхностной плотности теплового потока (ППТП), при котором возникает устойчивое пламенное горение образца после воздействия на него пламени.

Группавоспламеняемостипо ГОСТ 30402-96Названиепо СНиП 21-01-97КППТП,кВт/м²
В1Трудно воспламеняемые> 35
В2Умеренно воспламеняемые20-30
В3Легко воспламеняемые< 20

Для классификации материалов по дымообразующей способности используют значение коэффициента дымообразования, который определяется по ГОСТ 12.1.044.

Коэффициент дымообразования – показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или термоокислительной деструкции (тлении) определенного количества твердого вещества (материала) в условиях специальных испытаний.

В зависимости от величины относительной плотности дыма материалы подразделяются на три группы:

  • Д1 – с малой дымообразующей способностью – коэффициент дымообразования до 50 м²/кг включительно;
  • Д2 – с умеренной дымообразующей способностью – коэффициент дымообразования от 50 до 500 м²/кг включительно;
  • Д3 – с высокой дымообразующей способностью – коэффициент дымообразования свыше 500 м²/кг.

Группа по токсичности продуктов горения строительных материалов определяется по ГОСТ 12.1.044. Продукты горения образца материала направляются в специальную камеру, где находятся подопытные животные (мыши). В зависимости от состояния подопытных животных после воздействия на них продуктов горения (включая летальный случай) материалы подразделяются на четыре группы:

  • Т1 – мало опасные;
  • Т2 – умеренно опасные;
  • Т3 – высоко опасные;
  • Т4 – чрезвычайно опасные.

Примеры:

не выше Г2, В2, Д2 и Т3 (высокая пожароопасность): большинство многотоннажных листовых полимерных материалов, используемых в строительных, рекламных, авто-, судостроительных технологиях, листовые ПЭ, ПП, ПММА, ПС, АВС, САН.

Г1, В2, Т2 и Д2 (умеренная пожароопасность): ПК, СПК, ПЭТГ, сплошной и вспененный ПВХ.

Г1, В1, Д1, Т1 (низкаяпожароопасность): композитные материалы, состоящие из внутреннего слоя ПЭ и двух внешних слоев из тонкого (0.3-0.5 мм) листового алюминия (Reynobond, Alucobond, Alpolic, Alucobest).

Классы пожарной опасности строительных материалов (ФЗ-123):

 Свойства пожарной опасности   строительных материалов     Класс пожарной опасности строительных       материалов в зависимости от групп    
 КМ0  КМ1 КМ2 КМ3  КМ4  КМ5 
Горючесть                     НГ   Г1  Г1  Г2  Г3    Г4
Воспламеняемость              –    В1  В2  В2  В2   В3 
Дымообразующая способность    –    Д2  Д2  Д3   Д3    Д3 
Токсичность                   –    Т2  Т2  Т2  Т3    Т4
Распространение пламени       –    РП1 РП1 РП2 РП2  РП4

Перейти в каталог продукции

Производство

Производство и поставка экструзионных профилей и труб из поликарбоната. Оперативная доставка в Москву, Нижний Новгород, Казань, Ростов, Свердловск, Челябинск, Краснодар, Пермь, Ставрополь, Волгоград, Тверь.

Контакты

© 2013 – 2020, ООО “Поликарбонатные профили”, 197706 Россия, Санкт-Петербург, Сестрорецк, ул. Воскова, 5-73

Телефон +7 812 458 43 73

Источник: https://pcprofiles.ru/stati/svetotexnika/standartyi-po-pozharoopasnosti.html

Токсичность продуктов горения и их группы т1, т2, т3, т4 – Fire Info

Группы воспламеняемости по ГОСТ 30402

02.07.

2019

     Вспененные напыляемые пенополиуретангы (ППУ), как тепло- и звукоизоляционные материалы, уже несколько десятилетий применяются в разных отраслях промышленного и гражданского строительства.

Многочисленные опыты применения пенополиуретанов в строительстве показывают, что особое внимание следует уделять пожароопасности этих материалов. Попробуем подробнее рассмотреть данный вопрос.

Пожарную опасность полимерных строительных материалов определяют следующие пожарно-технические характеристики:

   1.Горючесть.

   2.Воспламеняемость. 

   3.Распространение пламени по поверхности. 

   4.Дымообразующая способность.

   5.Токсичность продуктов горения.

   1.Горючесть и группы напыляемых ППУ по горючести устанавливаются по ГОСТ 30244-94.     Горючие  материалы подразделяются на четыре группы:

Г1слабогорючие, Г2умеренногорючие, ГЗнормальногорючие,

 Г4сильногорючие.

   2.Воспламеняемость горючих напыляемых пенополиуретановустанавливается по ГОСТ 30402-96.

   Материалы по воспламеняемости в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока (минимальное значение поверхностной плотности теплового потока при котором возникает устойчивое горение) подразделяются на три группы: В1, В2, В3.

   3.По распространению пламени группы полимерных строительных материалов, устанавливаются для поверхностных слоев кровли и полов, по ГОСТ 30444-97 (ГОСТ Р 51032-97). Для других строительных материалов группы распространения пламени по поверхности не определяются и не нормируются.

   Горючие напыляемые пенополиуретаны для поверхностных слоев кровли и полов по распространению пламени по поверхности подразделяются на четыре группы:

РП1, РП2, РП3, РП4.

   4. По дымообразующей способности группы строительных материалов устанавливаются по ГОСТ 12.1.044-89. 2.14.

    Коэффициент дымообразования (Д) — показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или термоокислительной деструкции (тлении) определенного количества твердого вещества (материала) в условиях специальных испытаний.

    Значение коэффициента дымообразования следует применять для классификации материалов по дымообразующей способности. Различают три группы материалов:

   Д1— с малой дымообразующей способностью — коэффициент дымообразования до 50 включительно.;

  Д2- с умеренной дымообразующей способностью — коэффициент дымообразования св. 50 до 500 включительно;

   Д3— с высокой дымообразующей способностью — коэффициент дымообразования св. 500.

    Значение коэффициента дымообразования необходимо включать в стандарты или технические условия на твердые вещества и материалы.

    Сущность метода определения коэффициента дымообразования заключается в определении оптической плотности дыма, образующегося при горении или тлении известного количества испытуемого вещества или материала, распределенного в заданном объеме.

   5.По токсичности продуктов горения горючие напыляемые ППУ подразделяются на четыре группы:

   Т1 — малоопасные; Т2 — умеренной опасности; ТЗ – высоко опасные;  Т4 – чрезвычайно  опасные. 

   Группы напыляемых ППУ по токсичности продуктов горения устанавливаются по ГОСТ 12.1.044-89.

   Показатель токсичности продуктов горения — отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образующиеся при горении материала газообразные продукты вызывают гибель 50% подопытных животных.

   Материалы на основе органических компонентов являются нормально и сильно горючими. К ним относятся и напыляемые  пенополиуретаны марки «Корунд»:

   ППУ «Корунд117» имеет  группу горючести Г3;

   ППУ «Корунд 170» имеет  группу горючести Г4. 

   Но. в то же время, пенополиуретан по пожароопасности безопаснее дерева. Почему? Потому, что у ППУ низкая теплопроводность и закрытопористая структура. Благодаря этому пенополиуретан не прогорает сразу на всю глубину.

Пламя воздействует лишь на поверхностный слой и только при его выгорании продвигается вглубь. Немаловажным фактором, сдерживающим горение ППУ, является то, что плотность пенополиуретана в десятки раз меньше, чем у дерева, т.е. меньше сгораемого продукта в единице объема.

Пенополиуретан при пожаре дает меньше теплоты, чем дерево. К примеру, деревянная плитка 1000*1000*10 мм при плотности 500 кг/м3, при полном сгорании обеспечивает теплоту сгорания 80 МДж.

Теплота сгорания пенополиуретана таких же размеров при плотности 50 кг/м3,  оценивается в 13,5 МДж, т.е. вклад ППУ в тепловой баланс пожара в 6 раз меньше, чем у дерева.

   Если в компоненты для получения пенополиуретана включены антипирены, то пенопласт горит только там, куда попадает пламя, и горит до тех пор, пока оно есть. Уберите огонь – и пенополиуретан гаснет, даже не тлеет.

   В системах для получения напыляемых ППУ марки «Корунд» содержание пламегасящей добавки (антипирена) составляет около четвертой части полиольного компонента.

   Напыляемые пенополиуретаны при горении выделяют следующие виды газов:

СО — угарный газ, СO2 — углекислый газ, НСN- цианистый водород, оксиды азота.     Однако, в результате экспериментов, выяснено, что при горении шерсти выделяется в 5,6 раза больше цианистого водорода, чем при горении жесткого ППУ. Полиакрилонитриловые волокна выделяют при горении в 40 раз больше цианистого водорода, чем ППУ.

Меньшее выделение цианистого водорода (следовательно, и меньшую токсичность) при свободном горении ППУ обычно объясняют тем, что при размягчении ППУ в зоне горения образуется жидко-вязкая масса, удерживающая цианистый водород, благодаря чему он успевает разложиться, что ведет к понижению токсичности продуктов сгорания ППУ.

 Эксперименты подтвердили более низкую токсичность продуктов горения ППУ по

сравнению с продуктами, выделяющимися  при горении дерева, пробки, шерсти, хлопчатобумажных тканей, фанеры, ДСП.Комплекс мероприятий по огнезащите напыляемых ППУ  марки   «Корунд».

Источник:

Пожарные характеристики отделочных материалов

Сегодняшний рынок насыщен отделочными материалами с многочисленными дизайнерскими решениями: миллионы цветов, рисунков и различных фактур.

Можно воплотить в жизнь практически любую идею, но не стоит торопится с выбором, ведь немаловажное значение имеет пожарная безопасность! Кроме того, в случае неправильного выбора отделочных материалов по пожарным характеристикам, в случае проверки, у пожарной инспекции появится ряд вопросов и использование помещения станет большим вопросом. Давайте попробуем узнать что это такое и какие материалы лучше выбрать.

https://www..com/watch?v=4ueScN01t

На данный момент действует Федеральный закон №123 «Технический регламент о Требованиях пожарной безопасности» который делит все отделочные материалы на классы, именно они говорят нам на сколько безопасен тот или иной материал. Бывает пять классов пожарной безопасности отделочных материалов, по возрастанию пожарной опасности: КМ0, КМ1, КМ2, КМ3 и КМ4. Каждый класс имеет свои пожарные характеристики, в сокращенном виде это выглядит так:

КМ0 (НГ)

КМ1 (Г1, В1, Д1, Т1, РП1)

КМ2 (Г1, В1, Д3+, Т2, РП1)

КМ3 (Г2, В2, Д3, Т2, РП2)

КМ4 (Г2, В2, Д3, Т3, РП2).

Отделочные и строительные материалы подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г). Горючие строительные материалы подразделяются на четыре группы:

Г1 — слабогорючие;

Г2 — умеренногорючие;

Г3 — нормальногорючие;

Г4 — сильногорючие.

Горючие отделочные и строительные материалы по воспламеняемости подразделяются на три группы:

В1 — трудновоспламеняемые;

В2 — умеренновоспламеняемые;

В3 — легковоспламеняемые.

Д1 — малая дымообразующая способность;

Д2 — умеренная дымообразующая способность;

ДЗ — высокая дымообразующая способность.

Горючие отделочные и строительные материалы по токсичности продуктов горения подразделяются на четыре группы:

Т1 — малоопасные;

Т2 — умеренноопасные;

ТЗ — высокоопасные;

Т4 — чрезвычайно опасные.

Горючие строительные и отделочные материалы по распространению пламени по поверхности подразделяются на четыре группы:

РП1 — нераспространяющие;

РП2 — слабораспространяющие;

РП3 — умереннораспространяющие;

РП4 — сильнораспространяющие.

Ниже приведена таблица, в которой указаны требования к строительным и отделочным материалам в определенных помещениях.

Класс (подкласс) функциональной пожарной опасности зданияЭтажность и высота зданияКласс пожарной опасности материала, не более указанного
для стен и потолковдля покрытий полов
Вестибюли, лестничные клетки, лифтовые холлыОбщие коридоры, холлы, фойеВестибюли, лестничные клетки, лифтовые холлыОбщие коридоры, холлы, фойе
Ф1.2, Ф1.3, Ф2.3, Ф2.4, Ф3.1, Ф3.2, Ф3.6, Ф4.2, Ф4.3, Ф4.4, Ф5.1, Ф5.2, Ф5.3не более 9 этажей или не более 28 мКМ2КМ3КМ3КМ4
более 9, но не более 17 этажей или более 28, но не более 50мКМ1КМ2КМ2КМ3
Более 17 этажей или более 50 метровКМ0КМ1КМ1КМ2
Ф1.1, Ф2.1, Ф2.2, Ф3.3, Ф3.4, Ф3.5, Ф4.1вне зависимости от этажности и высотыКМ0КМ1КМ1КМ2
Ф1Для постоянного проживания и временного (в том числе круглосуточного) пребывания людей (помещения в этих зданиях, как правило, используются круглосуточно, контингент людей в них может иметь различный возраст и физическое состояние, для этих зданий характерно наличие спальных помещений)
Ф1.1Детские дошкольные учреждения, специализированные дома престарелых и инвалидов (неквартирные), больницы, спальные корпуса школ‐интернатов и детских учреждений;
Ф1.2Гостиницы, общежития, спальные корпуса санаториев и домов отдыха общего типа, кемпингов, мотелей и пансионатов;
Ф1.3Многоквартирные жилые дома;
Ф1.4Одноквартирные, в том числе блокированные жилые дома;
Ф2Зрелищные и культурно‐просветительные учреждения (основные помещения в этих зданиях характерны массовым пребыванием посетителей в определенные периоды времени);
Ф2.1Театры, кинотеатры, концертные залы, клубы, цирки, спортивные сооружения с трибунами, библиотеки и другие учреждения с расчетным числом посадочных мест для посетителей в закрытых помещениях;
Ф2.2Музеи, выставки, танцевальные залы и другие подобные учреждения в закрытых помещениях;
Ф2.3Учреждения, указанные в Ф2.1, на открытом воздухе;
Ф2.4Учреждения, указанные в Ф2.2, на открытом воздухе;
Ф3Предприятия по обслуживанию населения (помещения этих предприятий характерны большей численностью посетителей, чем обслуживающего персонала);
Ф3.1Предприятия торговли;
Ф3.2Предприятия общественного питания;
Ф3.3Вокзалы;
Ф3.4Поликлиники и амбулатории;
Ф3.5Помещения для посетителей предприятий бытового и коммунального обслуживания (почт, сберегательных касс, транспортных агентств, юридических консультаций, нотариальных контор, прачечных, ателье по пошиву и ремонту обуви и одежды, химической чистки, парикмахерских и других подобных, в том числе ритуальных и культовых учреждений) с нерасчетным числом посадочных мест для посетителей;
Ф3.6Физкультурно‐оздоровительные комплексы и спортивно‐тренировочные учреждения без трибун для зрителей, бытовые помещения, бани;
Ф4Учебные заведения, научные и проектные организации, учреждения управления (помещения в этих зданиях используются в течение суток некоторое время, в них находится, как правило, постоянный, привыкший к местным условиям контингент людей определенного возраста и физического состояния);
Ф4.1Школы, внешкольные учебные заведения, средние специальные учебные заведения, профессионально‐технические училища;
Ф4.2Высшие учебные заведения, учреждения повышения квалификации;
Ф4.3Учреждения органов управления, проектно‐конструкторские организации, информационные и редакционно‐издательские организации, научно‐ исследовательские организации, банки, конторы, офисы;
Ф4.4Пожарные депо;
Ф5Производственные и складские здания, сооружения и помещения (для помещений этого класса характерно наличие постоянного контингента работающих, в том числе круглосуточно):
Ф5.1Производственные здания и сооружения, производственные и лабораторные помещения, мастерские;
Ф5.2Складские здания и сооружения, стоянки для автомобилей без технического обслуживания и ремонта, книгохранилища, архивы, складские помещения;
Ф5.3Сельскохозяйственные здания. Производственные и складские здания и помещения по взрывопожарной и пожарной опасности в зависимости от количества и пожаро‐взрывоопасных свойств находящихся (обращающихся) в них веществ и материалов с учетом особенностей технологических процессов размещаемых в них производств подразделяются на категории согласно НПБ 105.
Производственные и складские помещения, в том числе лаборатории и мастерские в зданиях классов Ф1, Ф2, Ф3 и Ф4, относятся к классу Ф5.

Источник: https://helyxmsk.ru/teoriya/toksichnost-produktov-goreniya-i-ih-gruppy-t1-t2-t3-t4.html

Book for ucheba
Добавить комментарий