Характеристика логистических операций на складе

Логистические операции на складе

Характеристика логистических операций на складе

Основными складскими операциями являются:

– разгрузка и погрузка товаров;

– приемка товаров по количеству и качеству, их размещение в местах хранения;

– хранение и перемещение товаров на складе;

– отборка товаров с мест хранения;

– комплектование, упаковка и маркировка;

– оформление документов и отправка грузов потребителям.

Остановимся на характеристике отдельных складских операций. Наиболее тесный технический и технологический контакт склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, то есть при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим образом.

Разгрузка – операция по перемещению грузов с транспортного средства на место постоянного или временного хранения.

Погрузка – операция по перемещению грузов на транспортное средство с места их постоянного или временного хранения с обеспечением их надлежащего закрепления, увязки и укрытия с помощью необходимых для этих целей приспособлений.

Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации. Различают следующие варианты выполнения погрузочно-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами: механизированным способом, с помощью средств малой механизации.

Средства механизации погрузочно-разгрузочных работ – различные погрузчики, штабелеры, манипуляторы, краны и другие механизмы, используемые для выполнения операций по погрузке, выгрузке и перегрузке грузов на складах.

Следующей существенной с точки зрения совокупного логистического процесса операцией является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству. Порядок приемки товаров по количеству и качеству определяется Положением о приемке товаров по количеству и качеству, утвержденным постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 3 сентября 2008 г. № 1290.

В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток.

Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе

На складе принятый по количеству и по качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут храниться в стеллажах или в штабелях. Используя технологию кросс-докинг, можно исключить издержки на складское хранение.

Кросс-докинг (англ. cross – напрямую, пересекать, англ. dock – док, погрузочная платформа, стыковка) – процесс приемки и отгрузки товаров и грузов через склад напрямую, без размещения в зоне долговременного хранения.

Чаще всего (и это классическая и наиболее распространенная схема кросс-докинга) при этом имеет место прямая перегрузка из одного транспортного средства в другое (иногда сопровождаемая одновременной перетаркой, перекомплектованием и некоторыми другими возможными операциями с грузами и товарами). Кросс-докинг, таким образом, позволяет получить значительное сокращение издержек (затрат) на складское хранение товаров и грузов, простои и порожний прогон транспорта и др.

Причины и потребности, вызывающие необходимость применения кросс-докинга, могут быть самыми различными, но всегда – они продиктованы ситуацией, когда необходимо оперативно ускорить процесс получения товара (груза) заказанного объема и комплектации конечным потребителем:

– перетарка контейнера с последующей его транспортировкой уже с измененным товарным (грузовым) наполнением;

– прямая перегрузка товара (груза) из фуры в контейнер или в несколько более мелких транспортных средств;

– комплектация товара в наборы (докомллектация, иерекомплектация и т. и из различных отгрузочных источников (мест);

– прямая перегрузка товара (груза) из одного транспорта, пункт назначения которого кросс-докинговая площадка, в другой транспортировщик, пунктом разгрузки которого станет конечный потребитель (или другой склад, или сторонняя точка кросс-докинга).

Следующая операция – операция отборки товаров из мест хранения, может производиться тремя основными способами:

– FIFO (First In, First Out) – «первым входит – первым выходит», отгружаются товары из партии, поступившей на склад раньше других;

– LIFO (Last In, First Out) – «последним входит – первым выходит», большим приоритетом при отгрузке обладает товар из партии, поступившей на склад позже других;

– FEFO (First Expire, First Out) – «первым заканчивается – первым выходит». Как правило, в качестве критерия, определяющего приоритет отгрузки, используется срок годности: товары с меньшим остаточным сроком годности отгружаются в первую очередь.

Отборка товаров при комплектовании заказов производится по отборочным листам, в которых указываются наименование, адрес места хранения и количество отбираемого товара, кому он предназначается. Она может быть индивидуальной (при комплектовании одного заказа) и комплексной (при комплектовании одновременно нескольких заказов).

В зависимости от типа груза проводится отбор и сортировка товара, отделение бракованных изделий, упаковка товара.

Далее, проводится доукомплектование груза (ящиками, тарой, наклейками, вкладышами и др.), а также обработка товаров (упаковка, маркировка, пакетирование, паллетирование), отбор (сортировка), комплектация, консолидация груза.

Маркирование – нанесение штриховых идентификационных кодов, надписей и условных знаков, необходимых для опознания груза и характеристики способов обращения с ним при транспортировании, хранении; погрузке и разгрузке.

Сортировка – подбор грузов по определенным признакам в целях дальнейшей совместной перевозки.

Упаковка – размещение товаров в потребительскую тару.

Пакетирование – операция по оформлению укрупненной грузовой единицы на поддонах, контейнерах или других средствах.

Консолидация – операция по подбору грузовых отправок для перевоз-5 ки на ойном транспортном средстве.

Поддон (паллета) – плоская транспортная структура, сделанная из дерева или пластмассы (и в некоторых случаях из металла), предназначен для перемещения разнообразных товаров удобным способом, будучи снятым любым передвижным грузоподъемным устройством. Поддоны изготавливаются из дерева, металла или пластика.

Товары, помещенные на поддон, могут быть притянуты к нему ремнями (крепежными лентами) или обернуты термоусадочными или стрейчпленками.

Различают двухзаходные и четырехзаходные поддоны, конструкция первых обеспечивает возможность ввода вилочного захвата только с двух противоположных сторон, вторые позволяют вводить вилы погрузчика с четырех сторон.

Поддоны могут быть также однонастильными и двухнастильными, то есть имеющими площадку для размещения груза только с одной или с обеих сторон.

Поддоны подразделяются на одноразовые, которые, как правило, утилизируются после использования, и многооборотные, используемые многократно.

Габариты одноразовых поддонов обычно не регламентируются. Размеры многооборотных поддонов, требования к их прочности и нанесенным на них обозначениям стандартизированы. Размер стандартной паллеты 1000 × 1 200 × 145 мм.

В Европе обычно используется стандартный сертифицированный европоддон, который имеет размеры 800 × 1200 × 145 мм. Обязательно наличие фирменного клейма EUR в овале, выжженного на правых несущих ножках поддона.

Размеры сертифицированного финподдона 1000 × 1200 × 145 мм. Обязательно наличие фирменного клейма FIN в прямоугольнике, выжженого на правых несущих ножках поддона. В 20-футовый контейнер может быть загружено 11 европаллет или 9-10 стандартных паллет в один ярус.

В 40-футовый контейнер может быть загружено 23-24 европаллеты или 20-21 стандартная паллета в один ярус.

Следующая операция – оформление документов и отправка грузов потребителям. Оформление перевозочных и иных документов – операции по подготовке товарно-транспортных накладных, коносаментов и других документов, необходимых для выполнения перевозки грузов.

Для учета и контроля каждому предмету на складе присваивается инвентарный номер. При этом способ кодирования устанавливается организацией самостоятельно.

В последнее время главным направлением развития складского хозяйства стало повышение гибкости и эффективности использования информационных технологий, что необходимо для удовлетворения растущих требований потребителей к ассортименту и условиям поставок. Совершенствование информационных технологий, автоматизация складского процесса увеличивают гибкость, давая возможность складским операторам быстрее реагировать на изменения и оценивать результаты деятельности в самых разных условиях.

Источник: https://studopedia.org/10-118118.html

2. Характеристика складских операций

Характеристика логистических операций на складе

Тема: Системаскладирования и складская переработкав логистической системе торговли

  1. Склады, их определение и виды.

  2. Характеристика складских операций.

  3. Поступление грузов на склад.

  4. Использование метода Парето (20/80) для принятия решения о размещении товаров на складе.

  5. Грузовая единица – элемент сквозного логистического процесса.

  1. Склады, их определение и виды.

Склады– это здания, сооружения и разнообразныеустройства, предназначенные для приемки,размещения и хранения поступивших наних товаров, подготовки их к потреблениюи отпуску потребителю.

Склады являютсяодним из важнейших элементов логистическихсистем. Объективная необходимость вспециально обустроенных местах длясодержания запасов существует на всехстадиях движения материального потока,начиная от первичного источника сырьяи кончая конечным потребителем. Этимобъясняется наличие большого количестваразнообразных видов складов.

В широком диапазоневарьируются размерыскладов: отнебольших помещений, общей площадью внесколько сотен квадратных метров, доскладов–гигантов, покрывающих площадив сотни тысяч квадратных метров.

Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних грузхранится не выше человеческого роста,в других необходимы специальныеустройства, способные поднять и точноуложить груз в ячейку на высоте 24 м иболее.

Склады могут иметьразныеконструкции:размещаться в отдельных помещениях(закрытые),иметь только крышу или крышу и одну, двеили три стены (полузакрытые).Некоторые грузы хранятся вне помещенийна специально оборудованных площадях,в так называемых открытыхскладах.

Склад можетпредназначаться для хранения товароводного предприятия (склад индивидуальногопользования),а может, на условиях лизинга, сдаватьсяв аренду физическим или юридическимлицам (склад коллективногопользования или склад-отель).

Различаются складыи по степенимеханизации складских операций:немеханизированные, комплексно-механизированные,автоматизированные и автоматические

Существеннымпризнаком классификации складов являетсявозможностьдоставки и вывоза груза с помощьюжелезнодорожного или водного транспорта.

В соответствии с этим признакомразличаются пристанционныеили портовыесклады (расположенные на территориижелезнодорожной станции или порта),прирельсовые(имеющие подведенную железнодорожнуюветку для подачи и уборки вагонов) иглубинные.

Для того, чтобы доставить груз от станции,пристани или порта в глубинные склад,необходимо воспользоваться автомобильнымтранспортом.

В зависимости отширота ассортимента хранимого грузавыделяют специализированныесклады, склады со смешаннымили универсальнымассортиментом.

Рассмотримклассификацию складов по признакуместа в общемпроцессе движения материального потокаот первичного источника сырья доконечного потребителя готовой продукции.

Склады на участке движения продукции производственно-технического назначенияСклады на участке движения товаров народного потребления
Склады готовой продукции предприятий-изготовителейСклады сферы обращения продукции производственно-технического назначенияСклады сырья и исходных материаловСклады оптовых бах в местах производстваСклады оптовых бах в местах потребления

Рис.1 Классификацияскладов по признаку места в общемпроцессе движения материального потокао первичного источника сырья до конечногопотребителя готовой продукции.

По этому признакусклады можно разделить на две основныегруппы:

  1. Склады на участке движения продукции производственно-технического назначения.

  2. Склады на участке движения товаров народного потребления.

Всовою очередь первая группа складовподразделяется на склады готовойпродукции предприятий-изготовителей,склады сырья и исходных материаловпредприятий-потребителей продукциипроизводственно-технического назначенияи склады сферы обращения продукциипроизводственно-технического назначения.

Склады второйгруппы подразделяются на складыпредприятий оптовой торговли товараминародного потребления, находящиеся вместах производства этих изделий, исклады, находящиеся в местах производстваих потребления. Склады торговли в местахпроизводства принадлежат так называемымвыходным оптовым базам. Склады в местахпотребления -торговым оптовым базам.

Принципиальнаясхема прохождения материального потокачерез цепь складов различных предприятийприведена на рис.2.

Совокупностьработ, выполняемых на различных складах,примерно одинакова. Это объясняетсятем, что в разных логистических процессахсклады выполняют следующие схожиефункции:

  • Временное размещение и хранение материальных запасов;
  • Преобразования материальных потоков;
  • Обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

Любой складобрабатывает, по меньше мере, три видаматериальных потоков: входной, выходнойи внутренний.

Наличие входногопотока означает необходимость разгрузкитранспорта, проверки количества икачества прибывшего груза. Входнойпоток обусловливает необходимостьпогрузки транспорта, внутренний –необходимость перемещения груза внутрисклада.

Рассмотрим функцииразличных складов, встречающихся напути движения материального потока отпервичного источника сырья до конечногопотребителя.

На складах готовыхизделийпредприятий-изготовителей осуществляетсяскладирование, хранение, подсортировкаили дополнительная обработка продукцииперед ее отправкой, маркировка, подготовкак погрузке и погрузочные операции.

Склады сырьяи исходных материаловпредприятий-потребителей принимаютпродукцию, выгружают, сортируют, храняти подготавливают ее к производственномупотреблению.

Склад сырьяцехСклад готовой продукцииСклад сырьяцехСклад готовой продукцииСклад выходной оптовой базыСклад торговой оптовой базыСеть магазинов
Склад оптово-посреднической фирмы

Рис.2 Принципиальная схема цепи складов напути материального потока от первичногоисточника сырья до конечного потребителя.

Склады оптово- посреднических фирмв сфере обращения продукциипроизводственно-технического назначения,кроме перечисленных выше, выполняюттакже следующие функции:

  • Обеспечивают концентрацию товаров, подкомплектовку продукции, подборку ее нужном ассортименте;
  • Организуют доставку товаров мелким партиями, как предприятия-потребители, так и на склады других оптовых посреднических фирм;
  • Осуществляют хранение резервных партий.

Складыторговли, находящиеся в местахсосредоточения производства (выходныеоптовые базы), принимают товары отпроизводственных предприятий большимипартиями, комплектуют и отправляюткрупные партии товаров оптовымпокупателям, находящимся в местахпотребления.

Склады,расположенные в местах потребления(торговые оптовые базы), получают товарыпроизводственного ассортимент, снабжаютими розничные торговые предприятия.

Логистическиефункции складов реализуются в процессеосуществления отдельных логистическихопераций.

Складские операциипредставляют собой следующуюпоследовательность:

  • Разгрузка транспорта;
  • Приемка товаров;
  • Размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);
  • Отборка товаров из мест хранения;
  • Комплектование и упаковка товаров;
  • Погрузка;
  • Внутрискладское перемещение грузов.

Охарактеризуемотдельные операции.

Технологиявыполнения погрузочно-разгрузочныхработ на складе зависит от характерагруза, от типа транспортного средства,а также от вида используемых средствмеханизации.

Существеннойсточки зрения совокупного логистческогопроцесса, операцией является приемкапоступивших грузов по количеству и покачеству.

Решения по управлениюматериальным потоком принимаются наосновании обработки информационногопотока, который не всегда адекватноотражает количественный и качественныйсостав материального потока.

В ходеразличных технологических операций всоставе материального потока могутпроисходить несанкционированныеизменения, которые носят вероятностныйхарактер, такие, как порча и хищениягрузов, сверхнормативная убыль и др.

кроме того, не исключены ошибки персоналапоставщика при формировании партийотгружаемых товаров, в результатекоторых образуются недостачи, излишки,несоответствие ассортиментного состава.

В процессе приемкипроисходит сверка фактических параметровприбывшего груза с даннымитоварно-сопроводительных документов.Это дает возможность скорректироватьинформационный поток.

Проведение приемкина всех этапах движения материальногопотока от первичного источника сырьядо конечного потребителя позволяетпостоянно актуализировать информациюо его количественном и качественномсоставе.

Правильноорганизованный технологический процессработы склада предприятия оптовойторговли должен обеспечивать:

  • Четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки товаров;
  • Эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;
  • Рациональное складирование товаров, обеспечивающее максимальное использование складских объемов и площадей, а также сохранность товаров и других материальных ценностей;
  • Выполнение требований по рациональной организации работы зала товарных образцов, складских операций по отборке товаров с мест хранения, комплектованию и подготовке их к отпуску;
  • Четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров покупателям;
  • Последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников склада, и создание благоприятных условий труда.

Всоответствии с принципиальной схемойтехнологического процесса и в целяхчеткой организации работ рекомендуетсясоставлять технологические карты,разрабатываемые применительно кконкретным условиям склада. Технологическиекарты для склада предприятия оптовойторговли должны содержать исчерпывающуюинформацию по следующим вопросам:

  • Каковы исходные условия для выполнения работ;
  • Где выполняются работы;
  • Кто исполнители;
  • Каково содержание работ с материальным потоком;
  • Каково содержание работ с информационным потоком, т.е., какая информация используется или формируется в процессе выполнения работ;
  • Какие механизмы применяются в ходе выполнении работ;

Помимо технологическихкарт рекомендуется ежедневно составлятьсуточный график работ склада.

Приразработке планировок складскихпомещений необходимо составлятьследующие основные требования:

  • Максимально использовать складские площади и объемы;
  • Обеспечивать соответствие ширины проходов между технологическим оборудованием техническим характеристикам используемых механизмов;
  • Иметь центральные подходы, обеспечивающие свободный поворот в них напольных подъемно-транспортных средств и встречное их движение;
  • Располагать участки приемки с той стороны склада, откуда происходит основное поступление товаров, а участки комплектования – с той стороны склада, откуда производится основной отпуск товаров;
  • Рабочие места товароведов – бракеров оборудовать в близи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков, заведующего складом – вблизи участка комплектования с возможностью максимального обзора складского помещения;
  • Движение грузопотоков должно быть организовано с таким расчетом, чтобы встречные перевозки были сведены к минимуму (за исключением складов с совмещенными участками приемки и отпуска грузов);
  • Учитывать соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

Источник: https://studfile.net/preview/6336216/

Характеристика логистических операций на складе: Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления

Характеристика логистических операций на складе

Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций.

В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность: разгрузка транспорта; приемка товаров; размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели); грузопереработка; комплектование и упаковка товаров; погрузка; внутрискладское перемещение грузов.

Помимо этих логистических операций выделяет следующие виды логистических услуг: хранение транзитных грузов; контроль и регулирование температуры и влажности в помещении склада; предоставление аренды складского пространства потребителям; предоставление офисных помещений, услуг видеотерминалов, телефонного и компьютерного сервиса; предоставление информации, связанной с транспортировкой грузов, экспедированием, дорожным движением; физическое распределение продукции в пределах склада; предоставление современных устройств подготовки и считывания информации, сканеров и т. п.; разработку плана укрупнения грузовых отправок; упаковку и сортировку товаров; дезинфекцию; маркировку, прикрепление ярлыков, написание трафаретов, упаковку в защитнуюпленку; почтовые услуги и экспресс-отправки; пакетирование и обвязывание груза; погрузку (разгрузку) на автомобили, прицепы и полуприцепы; подготовку, тестирование, испытание, взвешивание и контроль; разукрупнение партий грузов; подготовку специальных мест хранения; подготовку и доставку товаросопроводительных документов; предоставление автотранспорта для местных и дальних перевозок; установку специальных приспособлений на транспортные средства для доставки негабаритных грузов; оформление складских документов по приемке груза, переадресовке, транзиту и т. п.; распределение грузовых отправок; подготовку грузовых документов; информирование о кредитовании; предоставление взаймы хранимых товаров; территориальный складской сервис; терминальный сервис для грузовых водных, железнодорожных и смешанных перевозок; хранение крупногабаритных грузов, металла и другой продукции, требующей нестандартного складского оборудования; открытое хранение грузов; грузопереработку, хранение и затаривание мелкопартионных отправок грузов; разлив, грузопереработку, хранение, бутилирование жидких грузов; грузопереработку и хранение контейнеров. />Как видно из этого перечня, современный склад выполняет огромный объем сервисных логистических операций, предоставляя клиенту возможность широкого выбора логистических решений по складированию, грузопереработке, упаковке, транспортировке, информационным услугам. Наиболее тесный технический и технологический контакт склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, т. е. при выполнении так называемых погрузочно- разгрузочных рабог. Эти операции определяются следующим образом. Разгрузка – логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза.

Погрузка – логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство. Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.

Следующей, существенной с точки зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству. Решения по управлению материальным потоком принимаются на основании обработки информационного потока, который не всегда адекватно отражает количестве тный и качественный состав материального потока. В ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер (порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др.). Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава. В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток. Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе. На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут храниться на стеллажах или в штабелях. Грузопереработка (или обработка грузов) – одна из основных логистических операций, характеризующая работу склада и показывающая общую массу подвергшихся складским операциям грузов. Определяется суммированием объемов всех складских операций по разгрузке и погрузке материалов. Делением величин грузопереработки на грузооборот склада находится количество перевалок груза на складе. Грузопереработку также можно определить как эффективное перемещение грузов на короткие расстояния, имеющее место внутри завода или склада или между помещением и транспортным предприятием; она обычно выполняется совместно с логистическими операциями складирования и транспортировки. При управлении операциями по грузопереработке следует учитывать следующие факторы: движение (грузопереработка всегда связана с движением и перемещением определенного количества материальных ресурсов, незаконченного производства, готовой продукции внутри определенной инфраструктуры JIC или вне ее); время (продукция должна быть перемещена внутри производственных подразделений, складов и т. п. к определенному моменту времени, связанному с производственным расписанием, временем дистрибьюции, заказа или другим отрезком времени логистического цикла); количество (грузопереработка всегда связана с определенными размерами отправок или партий груза. Зачастую именно грузоперерабагывающие мощности определяют рациональное количество поставляемых производителю материалов или потребителям — продукции); пространство (склад, транспортное средство, терминал и т. п. должны рационально использовать имеющееся в наличии пространство и грузовместимость. Системы грузопсрс- работки позволяют осуществить наиболее эффективное использование пространства). Эти ключевые факторы должны учитываться совместно. При этом необходимо дополнительно принимать во внимание такие аспекты, как интеграцию и координацию действий логистических посредников в закупках, производстве и дистрибьюции продукции. Наиболее эффективно процесс грузопереработки возможно осуществлять, основываясь на логистических принципах: составление плана на грузопереработки совместно с планом складирования для обеспечения максимальной операционной эффективности; интеграция всех решений по грузо- перерабогке с другими логистическими операциями для достижения цели бизнеса; упрощение процесса грузопереработки путем уменьшения, устранения или комбинирования нерациональных операций и (или) оборудования; использование собственного веса перерабатываемых партий груза в случаях, где это возможно; оптимальное использование пространства складирования и перемещения; увеличение количества, размера или веса обрабатываемой партии или отношения этих характеристик; максимальная механизация и автоматизация операций грузопереработки; учет всех основных факторов и принципов при выборе оборудования для обработки грузов; применение типовых схем грузопереработки и стандартизованного оборудования; выбор методов и оборудования, адаптированных к широкому кругу задач логистического менеджмента, которые могут встретиться на практике; увеличение отношения грузоподъемности мобильного оборудования к весу перерабатываемой партии груза; оптимальное использование оборудования совместно с рабочим персоналом; планирование профилактического ремонта и обеспечения запасными частями грузоперерабатывающего оборудования: обновление морально и физически устаревшего оборудования; использование операций по грузопереработке для улучшения контроля при управлении процедурами заказов, производственными процедурами и запасами продукции; использование грузоперерабатывающего оборудования для повышения производительности труда. Логистические складские операции регулируются технологическим процессом, представляющим собой материально-вещественный поток товаров в рамках ограниченных грузовых и объемных параметров. части: Поступление товаров: разгрузка транспортных средств; приемка товаров по количеству; приемка товаров по качеству. Хранение товаров: размещение товаров на хранение; укладка на хранение; создание оптимального режима хранения. Отпуск товаров со склада: оформление продажи (отпуска); отборка товаров с мест хранения; подготовка к отпуску; отправка товаров покупателю. На продолжительность и характер складского технологического процесса оказывают влияние следующие факторы: объем поступления и отпуска; размеры товарных запасов, условия транспорч ировки (вагон, контейнер, автомобиль); ассортиментная структура товарооборота и способ упаковки товаров; габариты, вес товаров, тарных мест; условия и порядок хранения; площадь склада, состав помещений, их планировка, размеры конструктивных элементов, ширина проходов; габариты складских помещений; наличие технологического оборудования, его виды. Технологический процесс складирования представляет собой совокупность взаимосвязанных операций на всем пути движения товара на складе. При разработке проекта технологического процесса устанавливают: содержание операций; продолжительность выполнения; место, время и очередность выполнения; средства, с помощью которых выполняются операции; способ выполнения.

Систематизация всех видов работ и операций в технологической схеме осуществляется по принципу последовательности их выполнения.

работ и операций зависит от системы используемого оборудования и технологической схемы переработки грузов.

Технологическое решение процесса поступления товаров на склад зависит от вида транспортных средств, доставивших груз, объема, веса и габаритов товаров, вида тары и упаковки.

Источник: https://bookucheba.com/logistika_1225/harakteristika-logisticheskih-operatsiy-41221.html

1.3 Характеристика складских операций

Характеристика логистических операций на складе

Полныефункции складов раскрываются привыполнение логистических (складских)операций. Не стоит забывать, что функцииразных складов могут сильно отличатьсядруг от друга. Следовательно, будетразличаться и совокупность выполняемыхскладских операций. Есть много различныхспособов выполнения однотипных операций.

Вцелом при функционировании складывыполняют следующие операции:

•разгрузка транспорта (корабль, составпоезда, автомобиль, самолет);

•приемка товаров (учет, обработка входныхданных);

•размещение на хранение (укладка товаровв стеллажи, штабели);

•отборка товаров из мест хранения (набортоваров потребителям, перевод со складана склад, утилизация непригодных дляэксплуатации и применения, списание);

•комплектование и упаковка товаров(применение отличительных знаковпредприятия , упаковка в соответствиис ценностью товара и способомтранспортировки);

•погрузка (погрузка в транспортноесредство, обработка выходных данных);

•внутрискладское перемещение грузов(перемещение груза для удобстваэксплуатации или в связи с изменениеммикроклимата (если требуется)).

Рассмотримхарактерные особенности отдельныхопераций. Наиболее тесный техническийи технологический контакт склада состальными участниками логистическогопроцесса возникает при осуществленииопераций с входным и выходным контролемматериальных средств, т. е. при выполнениитак называемых погрузочно-разгрузочныхработ. Эти операции определяютсяследующим образом:

•Разгрузка — логистическая операция,при проведении которой

освобождаетсяместо в транспортном средстве иодновременно материальные средстваразмещаются на складе.

•Погрузка — логистическая операция, привыполнении которой

происходитсразу несколько складских операций:

1.внутрискладское перемещение материальныхсредств;

2.упаковка и выходной контроль;

. 3.погрузка в транспортное средство.

Технологическийпроцесс выполнения погрузочно-разгрузочныхработ в складском помещении зависит:

• отхарактера груза;

• оттипа транспортного средства;

• отвида используемых средств механизации.

Различныеварианты выполнения погрузочно-разгрузочныхработ с тарно-штучными грузами приведенына рис.1.

Рис.1. Варианты выполнения погрузочно-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами.

Следующейсущественной операцией является приемкапоступивших грузов по количеству икачеству товара.

Решенияпо управлению материальными средствами принимаются на основании обработкиинформационного потока (входнойконтроль), который зачастую не всегдаправильно отражает количественный икачественный состав материальныхсредств, находящихся на складе. В ходеразличных технологических операций всоставе материального потока могутпроисходить несанкционированныеизменения, которые носят вероятностныйхарактер. Примерами таких измененийявляются:

•порчатоваров;

•хищениягрузов;

•сверхнормативнаяубыль;

•ошибкиперсонала (недостачи, излишки,несоответствие ассортиментного состава).

Впроцессе приемки сверяют фактическиепараметры прибывшего груза с даннымитоваросопроводительных документов(накладных). Это позволяет корректироватьинформационный поток.

Проведениеприемки на всех этапах движенияматериального потока от первичногоисточника сырья до конечного потребителядает возможность постоянно обновлятьинформацию о его количественном икачественном составе.

Наскладе принятый по количеству и качествугруз перемещается в зону хранения.Тарно-штучные грузы могут храниться встеллажах или в штабелях. Некоторыеспособы укладки грузов на хранениеприведены на рис.2.

Рис.2.Способы укладки грузов на хранение.

Следующаяоперация – отборка товаров из местхранения может производиться следующимиспособами:

•отборка целого грузового пакета;

•отборка части пакета без снятия поддона.

Этаоперация может выполняться с разнойстепенью механизации. На рис.2.(г)изображена операция отборки с помощьюсредств малой механизации, на рис.2. (а,б, в) – механизированная отборка.

Ввысотных складах тарно-штучных грузовотборщик в специальном стеллажномподъемнике передвигается вдоль ячеекстеллажа и отбирает необходимый товар.Такие склады называют статистическими.

Другойвариант отборки реализуется в такназываемых высотных динамическихскладах, здесь стеллажный подъемникавтоматически подается к ячейке снеобходимым грузом. С помощьютелескопического вилочного захватагрузовой пакет вынимается из местахранения и транспортируется к рабочемуместу отборщика. Необходимое количествогруза отбирается, остальное подаетсяназад, в место хранения.

Максимальнаявысота статических складов – 12м. Длинастеллажей выбирается произвольно, носчитается оптимальным соотношение 1:5.

Динамическиесклады обычно крупнее статических.Высота стеллажей здесь достигает от 16до 24м., но иногда может достигать и 40 м.Длина может быть вплоть до 150 м.3

Итак,для склада характерно множество операций,которые осуществляются в процессе егоработы (погрузка, перемещение внутрисклада, разгрузка, упаковка, отбор икомплектации груза). Безусловно, всеэти операции необходимо контролировать,а для этого создаются единые стандартыи требования.

Источник: https://studfile.net/preview/3960786/page:3/

Характеристика основных логистических операций, выполняемых на складах с материальным потоком

Характеристика логистических операций на складе

Основные недостатки управления производством, сдерживающие сокращение времени на прохождение изделий и запасов в цехах и на складах.

спецификой структуры издержек, существующей в отраслях народного хозяйства, сезонными колебаниями сбыта, нормами конкурентной борьбы, принятыми в той или иной отрасли экономики, уровнем рентабельности, стилем руководства предприятиями и характером деловых операций.

Перечисленные обстоятельства следует отнести к весьма важным факторам, оказывающим серьезное влияние на эффективность политики любой фирмы в области создания и реализации запасов.

Управление запасами и оборачиваемость капиталаСнижение времени на прохождение изделий и запасов в цехах и на складахВ последние годы произошло заметное усовершенствование методов производства, что позволило снизить производственные расходы.

Дальнейшая экономия средств может быть достигнута, если будут реализованы резервы, заложенные в рационализации обеспечивающих процессов. Прежде всего это относится к оптимизации запасов.

Решения, принимаемые руководством фирм в этой области, в конечном счете касаются каждого отдельного вида товара или предмета хранения, конкретная единица которых, подлежащая контролю, называется «единицей учета запасов».

Сегодня, благодаря активизации ряда факторов, в том числе и внедрению логистики, многие предприятия последовательно связаны друг с другом, производство и система запасов приобретают взаимозависимый характер. В такой ситуации управление производством означает организацию работы не только каждого звена в отдельности, но и всех вместе как единого целого.

В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:

– разгрузка транспорта;

– приемка товаров;

– размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);

– отборка товаров из мест хранения;

– комплектование и упаковка товаров;

– погрузка;

– внутрискладское перемещение грузов.

Остановимся на характеристике отдельных операций.

Наиболее тесный технический и технологический контакт склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, т. е. при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим образом.

Разгрузка — логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза. Погрузка — логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентиро­вании и укладке груза в транспортное средство.

Роль складирования в логистике, виды складов.

Склад – это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших товаров, где выполняются работы по приемке, подсортировке, хранению, фасовке, отпуску товаров и распределение их между потребителями.

Для чего необходим склад.

1) преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом и в целях выполнения заказов внутренних и внешних потребителей;

2) складирование и хранение продукции в целях выравнивания временного, количественного и ассортиментного разрывов между производством и потреблением продукции. Данная функция дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых запасов продукции, а также в связи с сезонным потреблением некоторых видов продукции;

3) контроль и поддержание требуемого уровня запасов продукции. Выравнивание по времени имеет место в тех случаях, когда время возникновения и периодичность спроса на продукцию не соответствуют времени изготовления.

По назначению различают следующие виды складских помещений:

– Производственные — складские помещения, предназначенные для хранения комплектующих, материалов, сырья; склады готовых изделий цехов, заводов.

– Транзитно-перевалочные — складские помещения при транспортных пунктах (станциях, портах, пристанях, аэропортах, терминалах) предназначены для кратковременного хранения грузов на время их перегрузки с одного вида транспорта на другой.

– Таможенные — складские помещения, которые предназначены для хранения товаров в ожидании таможенной очистки.

– Досрочного завоза — складские помещения, расположенные в труднодоступных районах (например, районы крайнего Севера, доступ к которым затруднен).

– Сезонного хранения — складские помещения, хранящие товары сезонно.

– Резервные — складские помещения, которые используются для сохранения запасов на случай возникновения чрезвычайных обстоятельств (сильного неурожая, военных действий, стихийных бедствий, техногенных катастроф и так далее).

– Оптовые распределительные — склады, служащие для снабжения товаропроводящих сетей.

– Коммерческие общего пользования — складские помещения, которые обслуживают различных владельцев товаров.

– Розничные — складские помещения при торговых предприятиях.

– Военные — складские помещения Вооруженных Сил.

Источник: https://studopedia.su/15_60207_harakteristika-osnovnih-logisticheskih-operatsiy-vipolnyaemih-na-skladah-s-materialnim-potokom.html

13.3. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СКЛАДСКИХ ОПЕРАЦИЙ

Характеристика логистических операций на складе

Учебники для вузов

Логистика

Раздел: Экономика

Логистические функции складов реализуются в процессе осу­ществления отдельных логистических операций. В предыдущем параграфе показано, что функции разных складов могут суще­ственно отличаться друг от друга. Соответственно будут раз­личны и комплексы выполняемых складских операций. В широ­ких пределах варьируются и способы выполнения однородных операций.

В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:

–  разгрузка транспорта;

 – приемка товаров;

 – размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);

 – отборка товаров из мест хранения;

 –  комплектование и упаковка товаров;

 – погрузка;

–     внутрискладское перемещение грузов.

Остановимся на характеристике отдельных операций.

Наиболее тесный технический и технологический контакт   склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, т. е. при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции    определяются   следующим образом.

Разгрузка — логистическая операция,  заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза. Погрузка — логистическая  операция, заключающаяся в подаче, ориентиро­вании и укладке груза в транспортное средство.

Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного сред­ства, а также от вида используемых средств механизации.

Различные варианты выполнения погрузочно-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами приведены на рис. 65.

Рис- 65. Различные варианты выполнения погрузочно-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами: а, б, в — механизированным способом;

г, д — с помощью средств малой механизации

Следующей, существенной с точки зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству.

Решения по управлению материальным потоком принимают­ся на основании обработки информационного потока, который не всегда адекватно отражает количественный и качественный состав материального потока.

  В  ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер, такие, как порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др.

Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава.

В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товарносопроводительных документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток.

Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе.

На складе принятый по количеству и качеству груз переме­щается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут храниться в стеллажах или в штабелях. Некоторые способы укладки  гpyзов на хранение приведены на рис. 66.

Следующая операция –  отборка товаров из мест храпения  может производиться двумя основными способами:

– отборка целого грузового пакета:

– отборка части пакета без снятия поддона.

Эта операция может выполняться с разной степенью механизации. На рис. 66г изображена операция отборки с помощью средств малой механизации, на рис. 66 а, б, в –  механизирован­ная отборка.

В высотных складах тарно-штучных грузов отборщик в специальном стеллажном подъемнике передвигается вдоль ячеек стеллажа, отбирая необходимый товар. Такие склады называют  с т а-

 т и с т и ч е с к и м и. 

Другой вариант отборки реализуется в так называемых вы­сотных динамических  складах, здесь стеллажный подъемник автоматически подается к ячейке с необходимым грузом.

С помощью телескопического вилочного захвата грузовой пакет выни­мается из места хранения и транспортируется к рабочему месту отборщика.

Необходимое количество груза отбирается, осталь­ное подается назад в место хранения.

Рис. 66. Выполнение различных операций в зоне хранения:

а, б, в — механизированным способом;

г  – с помощью средств малой механизации

Максимальная высота статических складов составляет обыч­но 12 м. Длина стеллажей выбирается произвольно, но считается оптимальным соотношение 1:5.

Динамические склады обычно крупнее статических. Высота стеллажей 16 – 24 м, но может достигать и 40 м. Длина   вплоть до 150 м.

К содержанию книги:   Логистика 

ЛОГИСТИКА   

 Философы — предприниматели. Логистика

Сегодня логистика — одно из важнейших направлений менеджмента. Первый греческий философ Фалес не только написал серьезные, …
www.bibliotekar.ru/menedzhment-2/36.htm

 БРОКГАУЗ И ЕФРОН. Логистика. Логисты выбирались посредством …

Логисты. (λογισταί) — так назывались в Афинах главные ревизоры, принимавшие от должностных лиц отчет в израсходованных ими деньгах. …
bibliotekar.ru/bel2/210.htm

 ЛОГИСТИКА. Что такое логистика – деятельность связанные с …

ЛОГИСТИКА. Виды деятельности, связанные с передвижением товаров, услуг и информации между экономическими субъектами. Логические функции…
bibliotekar.ru/biznes-15-4/21.htm

  Курс предпринимательства

Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник — М.: Банки и. биржи, ЮНИТИ 1997. 20. Окунева Л.П. Учебник. — М: Финстатинформ, 1995. …
bibliotekar.ru/biznes-39/index.htm

Источник: http://www.bibliotekar.ru/logistika-1/91.htm

Book for ucheba
Добавить комментарий