Измерение адгезии, осноранное на определении твердости пленки

Адгезия

Измерение адгезии, осноранное на определении твердости пленки

Одним из самых существенных свойств лакокрасочных покрытий является адгезия. Под адгезией понимают связь (сцепление, прилипание) между покрытием и подложкой. Прочность этой связи определяется силой, которую требуется приложить, чтобы отделить покрытие от подложки.

Принято считать, что шероховатость поверхности создает благоприятные условия для хорошей адгезии.

Этому способствует и уменьшение толщины покрытия.

Случайные следы жира, силикона и других загрязнений снижают смачиваемость поверхности и, соответственно, ухудшают адгезию, что может привести к отслаиванию покрытий от подложки.

Неправильно проведенный технологический процесс отделки ( несоблюдение рабочей рецептуры лкм, нарушение режимов сушки и т.д.) может также сильно повлиять на адгезионную прочность.

Низкая адгезионная прочность покрытия даже при удовлетворительном внешнем виде может привести при любой механической нагрузке (например, сборке изделия) к отслаиванию лакокрасочных покрытий от подложки, то есть к браку в производстве. Покрытия с нарушенной адгезией практически ремонту не подлежат и идут только под полную сошлифовку всего лакокрасочного покрытия до подложки и перелакировку.

Известно много способов измерения адгезионной прочности.

Методы определения адгезии:

1.ГОСТ 27325 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения адгезии лакокрасочных покрытий.

ГОСТ устанавливает метод определения адгезии лакокрасочных покрытий на древесных подложках в процессе изготовления и эсплуатации деталей и изделий путем равномерного отрыва цилиндров Сущность метода заключается в отрыве участка покрытия от подложки в перпендикулярном к ней направлении и определении необходимого для этого усилия.

Величину адгезии (σА ) в Мпа вычисляют по формуле:

Кроме того в процессе испытаний устанавливают виды разрушения Адгезионный – при котором разрушение происходит по границе раздела материалом:

покрытие – основа (подложка) покрытие – клей

покрытие – покрытие (при многослойном нанесении покрытий). Когезионный – при котором разрушение происходит по одному из материалов:

покрытия основы (подложки).

Смешанный – представляет совмещение адгезионного и когезионного видов разрушения.
Разработаны также и нормативы адгезионной прочности.

Проводя испытания по этому ГОСТу и сравнивая полученные результаты измерений с нормативными , можно достаточно с высокой точностью оценить пригодность конкретного адгезионного соединения.

Особенно важно вести сравнение измеренных значений с нормативными при постановке на производстве новых лакокрасочных материалов или при переходе на новые режимы обработки.

К сожалению, для подавляющего большинства потребителей лакокрасочных материалов указанная методика измерений недоступна, так как требуется наличие специального оборудования.

Ввиду этого, можно рекомендовать более доступный и оперативный метод измерения адгезии методом решетчатых и параллельных надрезов ГОСТ 31149-2013 (ISO 2409:2013), который позволяет в баллах оценить величину адгезии, используя лишь бритву, липкую ленту и кисточку.

Довольно часто для первичной оценки на предприятиях используют более жесткий метод, включающий решетчатый надрез с последующим отрывом липкой лентой. Все нарушения решетки четко выявляются на липкой ленте. При отсутствии отслаивания покрытия адгезию принято считать высокой.

Указанный метод неплохо проявил себя для оценки комплексных покрытий, включающих грунты и покрывные лкм (лаки, эмали). В случае пониженной адгезии между грунтом и покровным покрытием может наблюдаться полное отслоение надреза от грунта, что, соответственно, потребует в дальнейшем корректировки системы покрытий или изменения технологии его получения.

2. ГОСТ 32299-2013 (ИСО 4624:2002) «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом отрыва»

Прибор измеряет адгезию покрытий (лакокрасочных, порошковых, клеев, грунтовок, паркетных лаков; на металле, пластмассе, дереве) методом прямого отрыва от основания.

Сущность метода:
Продукт или система, подвергаемые испытанию, наносят на пластины одинаковой толщины и текстуры поверхности.

После сушки лакокрасочной системы, цилиндрические заготовки приклеивают непосредственно к окрашенной поверхности пластины с помощью клеящего вещества. После отверждения клея, приклеенные заготовки подвергают испытанию на растяжение(испытаниенаотрыв) подконтролем, и усилие, потребовавшееся для отрыва покрытия от поверхности, измеряют.

Результат испытания представляет собой растягивающее усилие, необходимое для разрушения самой слабой границы раздела(нарушение адгезии) или самого слабого компонента(нарушение когезии) в испытуемом образце. Также может произойти смешанное разрушение клея /приклеенного компонента.

3. ГОСТ 31149-2013 (ISO 2409:2013) «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза».

Режущая часть инструмента должна делать разрез V-образной формы через всю толщину покрытия и режущие кромки должны быть хорошо заточены. Однолезвиевые режущие инструменты применяют для всех видов покрытий на твердой и мягкой окрашиваемых поверхностях.

Ручной однолезвийный режущий инструмент

Для правильного расположения надрезов при использовании однолезвиевого режущего инструмента необходимы шаблоны

1 – шаблоны для надрезов через 1, 2 и 3 мм, 2 – ламинированный пластик или металл, 3 – резина

Если иное не оговорено в нормативном документе или технической документации на конкретный лакокрасочный материал, то используют липкую ленту адгезионной прочностью от 2,4 до 4,0 Н/см. Ширина ленты должна быть не менее 50 мм.

Центр отрезанной ленты помещают на решетку параллельно одному из направлений надрезов, как показано на рисунке А.1, и разглаживают ленту пальцем по поверхности решетки и на расстоянии не менее 20 мм за решеткой.

Рисунок А.1 – Расположение липкой ленты

Положение непосредственно перед удалением с решетки

Для проверки плотности контакта с покрытием прижимают ленту кончиком пальца или ногтем. Цвет покрытия, видимый через ленту, является показателем полного контакта. Через 5 мин после приклеивания ленты ее удаляют, держа за свободный конец и плавно отрывая за 0,5-1,0 сек под углом, примерно 60°.

Для испытаний используют пластинки из мягкого материала, например древесины, их толщина должна быть не менее 10 мм, при использовании пластинок из твердого материала – не менее 0,25 мм.

Рекомендуется использовать прямоугольные пластинки размером 150×100 мм.

В случае использования пластинок из древесины направление и структура волокон могут влиять на результаты испытания, а резко выраженная структура делает оценку невозможной.

Проведение испытаний:

Испытания проводят в лабораторных условиях при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%. Число надрезов длиной не менее 20 мм в каждом направлении решетчатого рисунка должно равняться шести.

Расстояние между надрезами в каждом направлении должно быть одинаковым и зависит от толщины покрытия и типа (твердости) окрашиваемой поверхности: – до 60 мкм – расстояние 1 мм для твердых поверхностей (например, металла и пластмассы); – до 60 мкм – расстояние 2 мм для мягких поверхностей (например, древесины и штукатурки); – от 61 до 120 мкм – расстояние 2 мм для твердых и мягких поверхностей;

– от 121 до 250 мкм – расстояние 3 мм для твердых и мягких поверхностей.

Испытания проводят не менее чем на трех участках покрытия на пластинке. Если результаты не совпадают на любых двух участках и различие превышает один балл, определение повторяют на трех других участках этой же или другой пластинки.

Помещают испытуемую пластинку на твердую плоскую поверхность, чтобы не допустить ее деформации во время испытания

Выполняют надрезы вручную, учитывая следующие указания: – при испытании покрытий на древесине или аналогичном материале надрезы выполняют под углом 45° к направлению волокна материала. Повторяют указанную операцию под углом 90° к первоначальным надрезам для получения решетки;

– при испытании покрытий на твердой поверхности надрезы выполняют в произвольном направлении.

Удаляют отслоившееся покрытие с площади надрезов.

Обработка результатов

3. ГОСТ 32702.2-2014 (ISO 16276-2:2007) «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом Х-образного надреза».

При применении метода Х-образного надреза прорезают покрытие до окрашиваемой поверхности, используя хорошо наточенный режущий инструмент.

Однолезвиевый режущий инструмент

Если иное не оговорено в нормативном документе или технической документации на конкретный ЛКМ, то используют липкую ленту адгезионной прочностью от 2,4 до 4,0 Н/см, определяемой по стандарту. Ширина ленты должна быть не менее 50 мм.

Проведение испытаний

Испытания на окрашенных конструкциях:

До начала проведения испытаний нанесенное защитное лакокрасочное покрытие должно быть высушено в соответствии с рекомендациями производителя. При отсутствии рекомендаций производителя ЛКМ, покрытие должно быть высушено в течение не менее 10 дней в хорошо вентилируемых условиях и при температуре окрашиваемой поверхности не менее 15°С и относительной влажности менее 80%.

За 24 ч до проведения испытаний должны быть измерены и внесены в протокол испытаний следующие показатели:

– погодные условия, такие как температура воздуха и относительная влажность;

– температура окрашенной поверхности;

– состояние поверхности – сухая/влажная.

На момент проведения испытаний должны быть измерены и внесены в протокол испытаний следующие показатели:

– температура воздуха;

– относительная влажность;

– температура окрашенной поверхности.

Если поверхность влажная, она должна быть высушена, что должно быть отражено в протоколе испытаний.

Подготовка образцов-свидетелей для испытаний:

Образцы-свидетели из материала конструкции должны быть подготовлены, окрашены, высушены в тех же условиях и тем же способом, что и конструкции, и должны быть размещены на конструкции.

Существуют два альтернативных метода (а и b) для выдержки испытательных образцов перед испытаниями.

Любые отклонения от заданных условий должны быть согласованы с производителем ЛКМ. Выбор метода должен быть согласован между заинтересованными сторонами.

Метод а). Окрашенные образцы остаются на рабочей площадке в течение одного дня, а затем их помещают в стандартные условия при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)% на не менее чем 10 дней до проведения испытаний, если другие условия не оговорены.

Метод b). Окрашенные образцы оставляют на рабочей площадке на не менее чем 10 дней. Атмосферные условия должны соответствовать условиям, рекомендованным производителем ЛКМ. После окончания этого периода образцы помещают в стандартные условия при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)% на не менее чем 16 ч до начала проведения испытаний, если другие условия не оговорены.

Если требуемые атмосферные условия не соблюдаются на рабочей площадке в течение установленного интервала времени, необходимо обратиться за рекомендациями к производителю ЛКМ. В случае невозможности получения рекомендаций производителя образцы-свидетели переносят для дальнейшей выдержки с рабочей площадки в условия по методу а. И в этом случае атмосферные условия не принимают во внимание.

Метод а) позволяет оценить качество подготовки поверхности, качество покрытия и его нанесения.

При методе b) также учитывается влияние атмосферных условий на процесс сушки/отверждения покрытия.

Выполнение Х-образного надреза:

Х-образные надрезы выполняют до окрашиваемой поверхности однолезвиевым режущим инструментом . Каждый надрез должен быть длиной не менее 40 мм. Угол пересечения надрезов должен быть между 30° и 45°. В начале новой серии испытаний с катушки с лентой удаляют два полных витка ленты. При равномерной скорости отматывают и отрезают кусок длиной примерно 75 мм.

Центр отрезанной ленты помещают на центр Х-образного надреза, разглаживают ее вдоль острых углов, плотно прижимая к покрытию, и удаляют через 5 мин, держа за свободный конец и плавно отрывая за 0,5-1,0 с под углом примерно 60° вместе с отслоившимися участками покрытия.

Определение адгезии методом Х-образного надреза может быть проведено тремя способами: – определение адгезии покрытия на конструкциях; – определение адгезии на образцах-свидетелях с покрытием, нанесенным в то же самое время и тем же способом, что и покрытие на конструкции;

– определение адгезии покрытия в лабораторных условиях на пластинках для испытаний, например при разработке новых ЛКМ.

Минимальное количество определений:

Таблица 1 – Минимальное количество необходимых определений на площади участка, выбранного для испытаний

Количество проведенных определений позволяет считать, что исследована вся конструкция.

Определения необходимо проводить также на участках, которые являются труднодоступными для окрашивания.

При использовании образцов-свидетелей их количество должно быть равно количеству определений, необходимых для исследования участка, выбранного для испытания. Обработка результатов

Результаты определений оценивают в баллах в соответствии с приложением А.

Окончательную оценку адгезии осуществляют по одному из приведенных ниже способов:
– при количестве определений менее пяти адгезия в баллах для каждого определения должна соответствовать или быть лучше, чем указано в спецификации на данную конструкцию;

– при количестве определений, равном пяти и более, адгезия в баллах 80% результатов испытаний должна соответствовать или быть лучше, чем указано в спецификации на данную конструкцию.

Для каждого из оставшихся 20% определений приемлемо значение адгезии в баллах, равное баллам из спецификации плюс один балл.

Для каждых 1000 м2 или оставшейся части только один неприемлемый результат может быть перепроверен и только один раз.

Источник: http://paintyard.ru/baza-znanij/metody-ispytanij/adgezija/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Измерение адгезии, осноранное на определении твердости пленки

Cтраница 1

Метод определения адгезии выдуванием показан РЅР° СЂРёСЃ. 7.14. Отверстие, через которое подается РІРѕР·РґСѓС…, сначала заполняют заподлицо СЃ субстратом, легко устранимым материалом СЃ РЅРёР·РєРѕР№ адгезией.  [2]

Этот метод определения адгезии лакокрасочных пленок очень РїСЂРѕСЃС‚ Рё РїСЂРё соблюдении постоянных условий может дать хорошие результаты РїСЂРё испытании СЂСЏРґР° лакокрасочных материалов, РІ первую очередь лаков Рё красок, приготовленных РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ полимеризационных СЃРјРѕР». РљСЂРѕРјРµ того, недостатком этого метода является зависимость результатов РѕС‚ скорости отрыва, которая меняется РїСЂРё изменении веса РіСЂСѓР·Р° Рё величины угла отрыва.  [3]

Схема адгезиометра.  [4]

Дальнейшим совершенствованием методов определения адгезии путем отрыва отдельных частиц является применение РїСЂРёР±РѕСЂР° [94], РІ котором установлено РґРІР° электромагнита.  [5]

�меется ряд методов определения адгезии, но чаще всего используют метод решетчатого надреза.

РќР° покрытии РїРѕ шаблону СЃ прорезями делают пять параллельных надрезов бритвой РґРѕ подложки СЃ промежутками РІ 1 – 2 РјРј РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° Рё столько же надрезов, перпендикулярных первым.  [6]

�меется ряд методов определения адгезии, но чаще всего используют метод решетчатого надреза.

РќР° покрытии РїРѕ шаблону СЃ прорезями ( СЂРёСЃ. 2.11, Р°, Р±) делают пять параллельных надрезов бритвой РґРѕ подложки СЃ промежутками РІ 1 – 2 РјРј РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° Рё столько же надрезов, перпендикулярных первым.

Образовавшаяся решетка состоит РёР· квадратов одинакового размера 1 С… 1 РјРј – для покрытий толщиной менее 60 РјРєРј или 2×2 РјРј – для покрытий толщиной более 60 РјРєРј.  [7]

РџСЂРё разработке метода определения адгезии полимеров Рє стеклянным волокнам РёР· всех СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ механического испытания адгезии ( отрыв, СЃРґРІРёРі, отслаивание) наиболее СѓРґРѕР±РЅРѕ использовать метод СЃРґРІРёРіР°.  [9]

На основе этого принципа в работе [81] разработано несколько вариантов методов определения адгезии полимеров к стеклянным волокнам.

В отверстие 1 планки 2 наливается полимерный адгезив, в который опускается проволочка 3 и фиксируется в вертикальном положении. С помощью микроскопа определяют площадь S контакта проволочки с полимером.

Поделив силу Р  РЅР° S, определяют адгезионную прочность РЅР° СЃРґРІРёРі та.  [11]

�сходя из особенностей формирования пленок ( см. рис. 1 16, в), рассмотрим связь между адгезией слоя частиц и адгезией пленок.

Адгезия частиц помимо своего самостоятельного значения иногда используется для моделирования адгезионного взаимодействия пленок.

Такое моделирование вызвано простотой методов определения адгезии частиц Рё отсутствием побочных явлений РїСЂРё отрыве прилипших частиц.  [12]

При применении этого метода покрытие надрезают острием перочинного ножа и отмечают степень закручивания пленки.

При таком испытании хрупкие покрытия крошатся, покрытия со средней эластичностью сначала образуют мелкие завитки, а затем завитки крошатся. Эластичное покрытие дает завитки, долго сохраняющие свою форму.

Его разновидности Р±СѓРґСѓС‚ описаны ниже РїСЂРё рассмотрении методов определения адгезии.  [13]

При применении этого метода покрытие надрезают острием перочинного ножа и отмечают степень закручивания пленки.

При таком испытании хрупкие покрытия крошатся, покрытия со средней эластичностью сначала образуют мелкие завитки, а затем завитки крошатся. Эластичное покрытие дает завитки, долго сохраняющие свою форму.

Его разновидности Р±СѓРґСѓС‚ описаны ниже РїСЂРё рассмотрении методов определения адгезии.  [14]

К числу косвенных методов относятся методы, основанные на определении твердости прилипшей пленки.

Адгезионная прочность может быть непосредственно связана с твердостью пленки.

Максимум твердости для всех субстратов, равный 6 – 103 Рќ / Рј, достигается РїСЂРё толщине пленки 50 – 70 РјРєРј. Максимальной твердости соответствует максимальная прочность пленки.

Однако прямая связь между твердостью прилипшей пленки и ее адгезионной прочностью скорее является исключением, чем правилом.

Поэтому метод определения адгезии, основанный РЅР° измерении твердости покрытия, является косвенным Рё может применяться только для тех систем, для которых можно установить непосредственную СЃРІСЏР·СЊ между твердостью Рё адгезией.  [15]

Страницы:      1

Источник: https://www.ngpedia.ru/id146618p1.html

Измерение адгезии, осноранное на определении твердости пленки

Измерение адгезии, осноранное на определении твердости пленки

Данный метод является разновидностью метода скрайбирования. Исследование процесса скрайбирования показало, что практически во всех случаях пленка на краях царапин отслаивается. Величина отслоения зависит от природы материалов пленки и подложки, а также от вида иглы.

Само по себе явление отслаивания под воздействием вдавливаемого индентера и есть разрушение адгезионного взаимодействия системы пленка-—подложка. Это позволяет использовать для измерения адгезионной прочности приборы, с помощью которых определяется микротвердость..

Детально метод определения адгезионной прочности посредством измерения микротвердости рассмотрен в [42]. При вдавливании в образец концентрического индентера возникает сложное поле напряжений, включающее тангенциальную составляющую, параллельную поверхности раздела пленка — держатель.

После измерения вздутия пленки, образующегося вокруг центра вдавли вания, можно определить энергию адгезии и силу сцепления пленки с подложкой:

(36gt;

(37gt;. где F—адгезионная прочность, Н; P — нагрузка на индентер, H;. d — диагональ пирамиды, мкм; ip — половина угла между гранями пирамиды, рад; / — диаметр вздутия, мкм; е — энергия адгезии, Дж • см”2. Формула (37) справедлива при вдавливании пирамиды Викерса с углом между гранями, равным 136°.

Выражение              представляет              собой              среднее значение:

(38) где Е\ и E2 — модули упругости материалов пленки и подложки; Vi и V2 — их коэффициенты Пуассона. Найденная сила F сарвнивалась с силой, измеренной по методу нормального отрыва для напыленных пленок различных окислов. Разница не превышала 7%. По-видимому, выводы [42] распространяются лишь на окисные пленки. Для других типов покрытий связь между адгезионной прочностью и твердостью вдавливания прослеживается не всегда. 12. Метод отслаивания Этот метод определения адгезионной прочности заключается в измерении силы, необходимой для отслаивания полосы пленки, или в вычислении работы, затрачиваемой на отслаивание пленки, заданной площади. Метод может быть реализован двумя путями. Во-первых, если пленка достаточно толстая и гибкая, то сила отрыва может прикладываться непосредственно к отслаиваемой Рис. 11. Различные варианты метода отслаивания: а, в, г, е — для твердых подложек; б, д — для гибких подложек (варианты в, е не требуют специальной кинематики для фиксации угла отрыва) пленке. Во-вторых, если пленка тонкая или хрупкая, то можно нанести на образец дополнительное покрытие. Это реализуется электролитическим наращиванием или вакуумным напылением на исследуемую пленку, или наложением на нее клейкой ленты. В последнем случае метод именуется «скотч-тест». Варианты метода представлены на рис. 11. Сила отрыва может прикладываться перпендикулярно пленке (а), подложке (б), под некоторым углом (г), вдоль подложки (в) и (е). Варианты метода отслаивания (б) и (5) могут использоваться для определения сцепления пленок с гибкими: подложками. Измеряемая сила отрыва должна быть отнесена к единице ширины пленки: F=Foj              (39) где F0—измеряемая сила, Н; b — ширина пленки, м; F — адгезионная прочность, измеряемая при приложении силы отслаивания перпендикулярно подложке, Н*м-1. Удельная работа отслаивания W определяется из соотношения W=F0h/Sy              (40) где h — перемещение              конца              пленки              в              процессе              отрыва,              м;              5 = = CLXbi а и b — длина и              ширина              отрываемой              полоски пленки,              м. Следует отметить, что в некоторых случаях длина отрываемой пенки не равна перемещению конца плевки h. Это происходит по двум причинам:              из-за наличия радиуса кривизны отрываемой пленки и вследствие удлинения полоски пленки на Aa под действием силы F0. С учетом этих замечаний h — а + Aa- a cos а = а (I — cos а) + Да,              (41) где а — угол между направлением отрыва и плоскостью подложки. Тогда работа отрыва с учетом упругих свойств пленки равна W0Tp               + а (I — cos а)]/5.              (42) Если Aa = 0, то без учета удлинения пленки работа отрыва отр = /7OTp (I — cos a)/b.              (43) Если сила направлена по нормали к подложке, то соотношение {43) переходит в (39).              * Иногда процесс отслаивания производят путем навешивания на пленку грузов массой т. В этом случае работа отрыва W =Jnghfab1              (44) Tjieg — ускорение свободного падения. При измерении адгезионной прочности методом отслаивания следует различать работу отрыва и работу разрушения адгезионных связей. Работа, затрачиваемая на разрушение адгезионных связей, зависит только от природы граничной области между пленкой и подложкой, а работа отрыва зависит еще и от условий отрыва-скорости отслаивания, давления окружающей атмосферы, угла приложения силы и др. При проведении измерений следует максимально уменьшать влияние указанных параметров отрыва, 48 а также следить, чтобы они были постоянными при проведении всего цикла измерений. Различие между работой адгезии и работой отслаивания порождает зависимость работы отслаивания от угла отрыва. При уменьшении угла между направлением силы отрыва и плоскостью подложки работа отслаивания возрастает. Это происходит вследствие изменения поля механических напряжений у края трещины расслоения. При малых углах отслаивания в области кончика тре- щинЦ происходит увеличение зоны пластического течения, что увеличивает работу отрыва.

Приведенные выше формулы (39) — (44) не учитывают влияния скорости отрыва на измеряемые значения силы и работы отслаивания.

Процесс отслаивания сопровождается затратой работы на деформацию пленки, причем эти затраты растут с увеличением скорости отрыва. В большинстве случаев работа отслаивания пропорциональна логарифму скорости.

Возрастание работы отслаивания пленки металла от стеклянной подложки при увеличении скорости отрыва можно проследить по рис. 12.

He всегда зависимость работы отслаивания от скорости имеет простую логарифмическую форму. На рис. 13 представлена полученная авторами данной книги функция силы отрыва от скорости при отслаивании тонкопленочной структуры хром — медь. На графике можно увидеть два интервала, характеризуемые слабой зависимостью силы от скорости отрыва, которые следует использовать при измерении адгезионной прочности. Иногда отмечается очень сложный характер зависимости силы отрыва от скорости. Например, при отслаивании многослойной пленочной структуры сложный вид отрыва возникает вследствие того, что при разных скоростях отрыва расслоение происходит между различными материалами. При исследовании адгезии тонкопленочной структуры ванадий — медь при малой скорости отрыва разрушение происходит между подложкой и ванадием, а при большой скорости — между ванадием и медью. На работу отслаивания влияет давление окружающей атмосферы. Значение работы отслаивания уменьшается в присутствии кислорода либо паров воды при этом влияние паров воды сказывается сильнее. Работа отрыва не зависит от давления при вакууме более 13 Па. Аналогичные измерения, проведенные с пленками меди, серебра и золота, нанесенными на натриевое и боро- силикатное стекла и кварц, показали, что высокая прочность адгезии наблюдается, если пленка отрывается в глубоком вакууме- Оказалось возможным установить связь между давлением, при котором увеличивается адгезионная прочность, и скоростью отры- ва пленки. Показано, что работа по отслаиванию определяет скорость, с которой атомы газа попадают в трещину, возникающую между пленкой и подложкой при отрьгве. В настоящее время нет общепринятого объяснения данному явлению. Влияние давления окружающих газов на адгезию может быть объяснено в рамках электростатической теории адгезии [43], предполагающей наличие, двойного электрического слоя между пленкой и подложкой. При отслаивании пленки в атмосфере могут возникать различные формы электрических разрядов, в результате чего уменьшается поверхностная плотность зарядов на пленке и подложке и в конечном счете уменьшается работа отслаивания. Практика использования метода. Приложить силу отслаивания непосредственно к самой пленке можно только при достаточной ее толщине. Затруднительно производить отслаивание медной пленки с подслоем хрома, если толщина меди менее 2 мкм. При малой адгезионной прочности удается отслаивать и более тонкие пленки. Нижний предел толщины, при котором возможно отслаивание золотых пленок от стеклянных подложек, составляет 150 нм. Пленочные образцы для определения адгезионной прочности методом отслаивания должны приготавливаться особенно тщательно,, так как дефекты на поверхности пленки (пылинки, микрокапли, испаряемого металла) могут привести к ее разрыву во1 время измерения.

Зачастую в процессе отрыва угол а меняет свое значение, это влияет на измеряемые величины силы и работы. В ряде случаев применима методика измерения адгезионной прочности отслаиванием, в которой угол а фиксируется с помощью валика, прокаты-

Рис. 14. Схема устройства для измерения адгезионной прочности методом отслаивания при постоянном угле приложения внешней силы [44] I — валик; 2 — вал двигателя; 3 — пленка; 4 — подложка ваемош по поверхности пленкй. При использовании данной методики необходимо исключить влияние движущегося валика на процесс измерения F0тр. В [44] неизменность угла отрыва а обеспечивалась системой блоков.

Схема устройства представлена на рис. 14. В процессе измерения угол ф менялся от 40 до 90°, в таже время угол а оставался постоянным. Сила отрыва измерялась с помощью валика, жестко связанного с измерителем силы, сигнал с которого поступал на самописец. Оригинальная методика измерения адгезионной прочности отслаиванием, обеспечивающая постоянство угла отрыва а, предложена в [45].

Неизменный угол обеспечивался горизонтальным перемещением подложки со скоростью отрыва пленки. Для точного совпадения скоростей подложки и пленки перемещения осуществлялись по системе механических передач от единого вращающегося вала. Таким образом достигалось постоянство угла отрыва пленки а при любой частоте вращения вала электродвигателя.

Метод отслаивания, применяемый для измерения адгезионной прочности пленок, нанесенных на гибкую подложку, продемонстрирован на рис. 11,е. Данный метод также обеспечивает постоянство угла отрыва. При реализации этого метода важное значение приобретает способ закрепления гибкой подложки.

Удобно применять клейкую ленту, при помощи которой гибкая подложка с нанесенной пленкой прикрепляется к жесткой пластине. Трудной задачей, возникающей при реализации метода отслаивания, является обеспечение начального отрыва пленки для зажима ее края в систему для измерения силы.

Для начального отрыва пленки может применяться клейкая лента, но, очевидно, применение ее возможно в случае незначительного сцепления пленки с подложкой, например при определении работы адгезии золота к стеклу [44]. При высоких значениях адгезионной прочности для начального отрыва пленки применяют специальные меры.

Так, при исследовании адгезии пленок, допускающих приварку, начальный отрыв может осуществляться термокомпрессионным соединением. Начальное отделение пленки от подложки можно осуществить с помощью отрыва плоского латунного штифта, припаянного к пленке.

Отслаивание пленок золота, серебра, никеля и меди можно производить непосредственно, другие же пленочные материалы требуют нанесения дополнительного паяемого покрытия вакуумным напылением или электролитическим осаждением. Следует учитывать, что нанесение дополнительных пленок может исказить измеряемое значение адгезионной прочности.

Для отделения края пленок, очень прочно связанных с подложкой, можно применить искусственное уменьшение адгезии на месте зацепления. Для этого по кромке подложки предварительно наносится дополнительный подслой из материала, имеющего низкую адгезию, после чего- на всю площадь подложки наносится исследуемое покрытие.

Толщина дополнительного подслоя должна быть малой (не более десятых долей микрометра) для исключения разрыва пленки в процессе отслаивания gt;на образовавшейся ступеньке. Для оценки адгезионной прочности вакуумных покрытий возможно предварительное напыление меди в качестве неадгезионного подслоя.

При исследовании вакуумно-осажденных тонкопленочных структур, таких как адгезионный подслой — проводниковый слой, возможно использование для начального отрыва пленки затенение края подложки при напылении адгезионного подслоя. В этом случае толстый проводниковый слой, лишенный адгезионного подслоя, не сцепляется с подложкой и легко отделяется от нее иголкой [46].

Модификацией метода отслаивания является отделение пленки от подложки при помощи клейкой ленты (скотч-тест). Лента приклеивается к пленке и вместе с ней отрывается от поверхности подложки. Применяемая на практике клейкая лента обеспечивает прочность прикрепления к поверхности примерно 0,4 Дж/м2.

Преимущества данного метода заключаются в малых затратах времени на измерение и в возможности определения адгезионной прочности очень тонких пленок. К недостаткам относятся искажение результатов измерения вследствие деформации клейкой ленты, а также невозможность применения метода для пленок, прочно сцепленных с подложкой.

B1 ряде случаев отслаивание с помощью клейкой ленты (скотч- тест) использовалось для исследования адгезионной прочности тонкопленочных структур Ta—Au; Si—Au; SiO2—Au; GeO2—Au; Cr—Au и Cr2O3—Au, напыленных на стекло и окисленный кремний. При испытаниях наблюдались различные степени отслаивания— как полное удаление пленки, так и частичное. Отмечена значительная зависимость адгезионной прочности от времени выдержки образцов после напыления.

Анализ напряжений отрыва. При применении метода отслаивания возникает вопрос о нахождении значений механических напряжений в точке расслоения. По ним можно определить удельную силу адгезии. Необходимо также учесть влияние толщины пленки и механических констант материалов на измеряемое значение силы отслаивания. Полный теоретический анализ напряженного состояния, возникающего в процессе отслаивания, затруднителен. С приемлемой степенью приближения возможно определе-

Рис. 15. Отрыв от твердой подложки клейкой ленты (скотч-тест) (а) и распределение нормальных напряжений на границе раздела клей —образец (точка О совпадает с точкой начала расслоения) (б) 0 ние поля механических напряжений при отслаивании пленки клейкой лентой. Схема отрыва показана на рис. 15,а. Многими авторами задача решалась при следующих условиях: подложка считалась абсолютно твердой, лента — гибкой; структура лента — клей представляется мо'делью гибкой пластины на упругом основании; разрушение клея происходит в том случае, если растягивающее напряжение в нем превышает некоторое критическое значение; размеры ленты по обе стороны от точки разрушения предполагаются достаточно большими; в начальном состоянии лента свободна от напряжений. При этих условиях распределение напряжений отрыва имеет вид, показанный на рис. 15,6. Можно показать, что практически важное значение максимального напряжения в точке расслоения:

(45)

где P — сила отрыва, составляющая угол а с плоскостью подложки, Н; у и E — модули-упругости материалов клея и ленты соответственно, Па; 'P — ширина отслаиваемой полоски пленки, м; I — момент инерции ленты относительно средней линии, м4; а — толщина слоя клея, м. В экспериментах часто производится отрыв под углом 90°. В этом случае

.              (46)

Данное выражение устанавливает связь между силой сцепления пленки с подложкой при отрыве лентой. Уравнения справедливы, если толщина ленты много больше толщины пленки, что выполняется на практике. Кроме того, выражения (45), (46) дают возможность сравнить результаты измерения адгезионной прочности методом нормального отрыва и методом отслаивания.

Анализ модели отслаивания с учетом вязкоупругости клеевого слоя выполнен в [47]. Показано, что при фиксированных свойствах клеевого слоя его жесткость зависит от скорости деформации и увеличивается с ростом последней. В результате даже при постоянной прочности клея усилие отрыва падает с ростом скорости отрыва.

Если же фиксировать деформацию разрушения, то сила отрыва представляет собой произведение двух величин, одна из которых — напряжение разрушения — возрастает, а другая — размер области концентрации напряжений — падает с ростом скорости. .Вследствие этого в последнем случае нужно учитывать конкретные параметры задачи.

Намного сложней является случай, если сила отрыва прикладывается непосредственно к самой пленке без использования клейкой ленты. При использовании пленочных покрытий, таких как золото, медь, алюминий и других, необходимо решать задачу, связанную с упруго-пластическими деформациями, а это вызывает большие затруднения.

Сложно применять и численные методы, которые при более простой задаче позволяют найти решение, учитывающее упруго-пластические деформации материалов с желаемой степенью точности. В [48] представлено исследование упрощенного случая отрыва пленки,; учитывающее ее пластичность.

Рассмотренная модель процесса отрыва предполагала, что пластичность пленки проявляется 53 'В существовании излома на графике зависимости кривизны пленки от прикладываемого к ней момента в отличие от чисто линейной зависимости в случае упругой деформации. Значение момента, соответствующего точке излома, определялось из экспериментов с материалом пленки.

Подложка рассматривалась как упругое основание, характеризующееся линейной связью между приложенной силой и смещением в,' малой окрестности, включающей любую точку ее поверхности. В результате решения данной задачи было получено максимальное значение механических напряжений на границе раздела между пленкой и подложкой, обусловливающих адгезионное разрушение.

Найденное значение механических напряжений выражается как функция приложенной силы отрыва, толщины и ширины отрываемой полоски пленки, а также механических констант материалов. Когда метод отслаивания применяется к металлизированным полимерным подложкам, то учитывается текучесть материала, которая приводит к сложным зависимостям силы отслаивания от скорости отрыва.

В частности, при постоянной скорости отрыва могут наблюдаться осцилляции силы отслаивания.

Несмотря на недостаточную ясность теоретических аспектов метода отслаивания и трудность нахождения связи меж)ду максимальным напряжением отрыва и прикладываемой силой Py метод отслаивания по сравнению с другими методами контроля прочности сцепления пленок обладает значительным преимуществом.

Оно заключается в том, что структура пленка — подложка в процессе измерения не претерпевает никакой обработки (термической, воздействия агрессивных сред), что характерно для метода нормального отрыва. Другими словами, сила отрыва функционально зависит только от параметров нанесения пленки и не искажается в процессе измерения. Это делает данный метод незаменимым в процессах контроля качества очистки подложек и правильности выбора технологических параметров нанесения пленок.

Источник: https://bookucheba.com/priborostroenie_1271/izmerenie-adgezii-osnorannoe-opredelenii-43454.html

Гост 15140-78. методы определения адгезии

Измерение адгезии, осноранное на определении твердости пленки

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
Методы определения адгезии

ГОСТ 15140-78

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает методы определения адгезии лакокрасочных покрытий к металлическим поверхностям: 1 – метод отслаивания; 2 – метод решетчатых надрезов; 3 – метод решетчатых надрезов с обратным ударом; 4 – метод параллельных надрезов. Стандарт не распространяется на лакокрасочные покрытия, толщина слоя которых превышает 200 мкм, в части методов решетчатых надрезов, решетчатых надрезов с обратным ударом и параллельных надрезов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. МЕТОД ОТСЛАИВАНИЯ

1.1а. Сущность метода Сущность метода заключается в определении адгезии отслаиванием гибкой пластинки от армированного стеклотканью покрытия и измерении необходимого для этого усилия.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.1. Аппаратура и материалы Машина разрывная с максимальной нагрузкой не менее 30 Н (3 кгс), с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %. Приспособление для сохранения постоянного угла расслаивания (см. чертеж), прикрепляется к нижнему зажиму разрывной машины.

Прибор для измерения толщины покрытий с погрешностью не более 10 % (микрометр и др.). Фольга мягкая рулонная толщиной 0,05 мм для технических целей по ГОСТ 618-73, из алюминия по ГОСТ 4784-74, марок АД1 и АД0.

Фольга рулонная для технических целей по ГОСТ 5638-75, толщиной 0,05 мм, из меди по ГОСТ 859-78 марок М0, М1, М2. Ткани из стеклянного волокна по ГОСТ 8481-75, толщиной 0,04 – 0,06 мм. Линейка металлическая для нарезания полос. Лезвие бритвенное или ножницы.

Кисть волосяная плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм, длина волос не менее 15 мм. Стекло для фотографических пластинок размеров 9?12 по нормативно-технической документации.

Ацетон технический по ГОСТ 2768-84.

1.2. Подготовка к испытанию Фольгу натягивают на стеклянную пластинку, выравнивают и обезжиривают ватным тампоном, смоченным в ацетоне.

Алюминиевую фольгу применяют для лакокрасочных материалов, отверждаемых при температуре не выше 300 °С, а медную фольгу для материалов, отверждаемых при температуре не выше 180 °С. Лакокрасочный материал наносят тонким слоем на фольгу любым методом и сушат.

После этого наносят второй слой, на который сразу накладывают стеклоткань, обезжиренную ацетоном и высушенную, плотно прижимают ее к фольге. Затем лакокрасочный материал кистью наносят на стеклоткань, полностью смачивая ее, удаляя все неровности и пузыри. Образец высушивают.

Вязкость, количество слоев, наносимых на стеклоткань, и режим сушки определяется нормативно-технической документацией на лакокрасочный материал. Толщина покрытия со стеклотканью после сушки должна быть не ниже 70 мкм.

Высушенный образец снимают со стеклянной пластины и разрезают вдоль на 8 – 10 полосок размером 10×60 мм каждая. Крайние полоски отбрасывают, а на остальных вручную отслаивают фольгу от покрытия со стеклотканью на длину, несколько превышающую половину общей длины полоски (примерно 35 мм), и отгибают фольгу на 180 °С.

Приспособление для сохранения постоянного угла расслаивания

1- неподвижный зажим; 2 – фольга; 3 – пленка лака (эмали), армированной стеклотканью; 4 – подвижный зажим; 5 – направляющая планка

Допускается определять адгезию покрытия без армирования стеклотканью при большой толщине и низкой эластичности покрытий.

Перед определением адгезии, если сроки выдержки покрытия после сушки не оговорены в нормативно-технической документации на испытуемые материалы, образцы холодной сушки выдерживают при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % в течение 48 ч, а образцы горячей сушки не менее 3 ч.

Перед определением адгезии замеряют толщину покрытия не менее чем на трех участках поверхности испытуемого образца, при этом расхождение в толщине покрытия не должно превышать 10 %.

1.2.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3)

1.3. Проведение испытания Испытание проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %, если в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы нет других указаний. Полоску, полученную по п. 1.

2, закрепляют на разрывной машине так, чтобы отогнутый край фольги был зажат в неподвижном зажиме, а покрытие со стеклотканью в подвижном зажиме. Часть нерасслоенного образца должна быть прижата к направляющей планке (см. чертеж).

Образец расслаивают при скорости движения подвижного зажима 0,0010 – 0,0012 м/с (65 – 70 мм/мин) и угле расслаивания 180 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.4.Обработка результатов Адгезию в Н/м (гс/см) вычисляют как среднее арифметическое из восьми, десяти определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 10 %.

(Исключен, Изм. № 2).

2. МЕТОД РЕШЕТЧАТЫХ НАДРЕЗОВ

2.1а. Сущность метода Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния покрытия по четырехбальной системе.

2.1. Аппаратура и материалы Пластины из листовой стали марки 08кп размером не менее 60×150 мм и толщиной (0,9±0,1) мм по ГОСТ 16523-89 или из других металлов, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Режущий инструмент: лезвие бритвенное в держателе любого типа; одно- или многолезвиевый нож с углом заточки режущей части 20 – 30° и кромкой лезвия толщиной 0,05 – 0,10 мм.

Устройство для нанесения надрезов типа АД-3 по ТУ 6-23-9-89, включающее шаблон для нанесения надрезов и режущий инструмент. Линейка металлическая или шаблон с пазами, расположенными на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга.

Кисть волосная, плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм; длина волос не менее 15 мм. Прибор для измерения толщины покрытий с погрешностью измерения не более 10 %. Лупа с 2,5 – 4х увеличением. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Для проведения испытания готовят два образца. Пластины для нанесения лакокрасочного материала подготавливают по ГОСТ 8832-76.

Вид металла испытуемых пластин, обработку их поверхности перед нанесением лакокрасочного материала, вязкость испытуемого лакокрасочного материала, метод нанесения, количество слоев, возможность использования системы лакокрасочного покрытия, режим сушки и толщину пленки указывают в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.

2.2.2. На подготовленные пластины наносят лакокрасочный материал и после сушки определяют толщину покрытия не менее, чем на трех участках поверхности испытуемого образца, при этом различие в толщине покрытия по длине образца не должно превышать 10 %.
Адгезию определяют после выдержки пленки по п. 1.2.

2.2.3. Перед проведением испытания бритвенное лезвие заменяют на новое, а качество режущей кромки ножа проверяют при помощи лупы. При наличии мелких зазубрин и затупления нож затачивается. При разногласиях в оценке адгезии нож затачивают, а лезвие заменяют на новое.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Проведение испытания

2.3.1. Испытания проводят на двух образцах и не менее, чем на трех участках поверхности каждого образца при условиях, указанных в п. 1.3, если в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал нет других указаний.

2.3.2. На каждом испытуемом участке поверхности образца на расстоянии от края не менее 10 мм делают режущим инструментом по линейке или шаблону или с помощью устройства АД-3 не менее шести параллельных надрезов до металла длиной не менее 20 мм на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга. Режущий инструмент держат перпендикулярно поверхности образца.

Скорость резания должна быть от 20 до 40 мм/с. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера. Расстояние между соседними решетками должно быть не менее 20 мм.

Размер единичного квадрата решетки должен быть указан в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал. При отсутствии таких указаний на покрытия толщиной менее 60 мкм наносят решетку с единичным квадратом размером 1×1 мм, на покрытия толщиной от 60 до 120 мкм – 2×2 мм, на покрытия толщиной от 120 до 200 мкм – 3×3 мм.

Контроль прорезания покрытия до металла осуществляется при помощи лупы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Обработка результатов После нанесения надрезов для удаления отслоившихся кусочков покрытия проводят мягкой кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз в прямом и обратном направлении.

Адгезию оценивают в соответствии с табл. 1, используя при необходимости лупу.

Таблица 1

БаллОписание поверхности лакокрасочного покрытия после нанесения надрезов в виде решеткиВнешний вид покрытия
1 Края надрезов полностью гладкие, нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки
2Незначительное отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. Нарушение наблюдается не более, чем на 5 % поверхности решетки
3Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линий надрезов решетки или в местах их пересечения. Нарушение наблюдается не менее, чем на 5 % и не более, чем на 35 % поверхности решетки
4Полное отслаивание покрытия или частичное, превышающее 35 % поверхности решетки

Перевод четырехбалльной шкалы в шестибалльную шкалу для оценки адгезии методом решетчатых надрезов приведен в приложении.

За результат испытания принимают значение адгезии в баллах, соответствующее большинству совпадающих значений, определенных на всех испытуемых участках поверхности двух образцов; при этом расхождение между значениями не должно превышать 1 балл. При равной повторяемости двух значений адгезию оценивают по большему значению.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

(Исключен, Изм. № 2).

3. МЕТОД РЕШЕТЧАТЫХ НАДРЕЗОВ С ОБРАТНЫМ УДАРОМ

3.1а. Сущность метода Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния решетки покрытия после ударного воздействия, оказываемого на обратную сторону пластины в месте нанесения решетки. Метод предназначен для определения адгезии высокоэластичных покрытий.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.1. Аппаратура и материалы Прибор для определения прочности пленки при ударе – по ГОСТ 4765-73. Приспособления и материалы, указанные в п. 2.1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.2. Подготовка к испытанию
Подготовка пластин и нанесение испытуемых материалов на подготовленные пластинки производят по п. 2.2.

3.3. Проведение испытания Решетчатые надрезы на образцы испытуемых покрытий наносят по п. 2.3, после этого образец окрасочной поверхностью помещают на наковальню прибора таким образом, чтобы участок с решетчатыми надрезами был расположен под бойком.

Затем производят ударное воздействие на образец. Испытание проводят по ГОСТ 4765-73, разд. 3, до установления высоты, при которой ударное воздействие не вызывает отслаивания решетки. При нормированном показателе груз устанавливают на заданную высоту.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.4. Обработка результатов> Адгезию оценивают величиной прочности при обратном ударе в сантиметрах, который выдерживает покрытие без отслаивания надрезанных квадратов, что соответствует баллу 1 по табл. 1. Результат испытания оценивают по ГОСТ 4765-73, разд. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. (Исключен, Изм. № 2).

4. МЕТОД ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ НАДРЕЗОВ

4.1а. Сущность метода Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие параллельных надрезов и визуальной оценке состояния покрытия по трехбалльной системе.

(Введен дополнительно, Изм. № 1

4.1. Аппаратура и материалы Лента липкая на полиэтилентерефталатной основе.

Аппаратура и материалы – по п. 2.1.

4.2. Подготовка к испытанию
Подготовка пластинок и нанесение испытуемого лакокрасочного материала на подготовленные пластинки проводят по п. 2.2.

4.3. Проведение испытания Адгезию с применением липкой ленты определяют на двух параллельных образцах и не менее чем на трех участках каждого образца.

На каждом участке поверхности образца на расстоянии от края пластины не менее 10 мм делают не менее пяти параллельных надрезов длиной не менее 20 мм до металла на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга с помощью режущего инструмента по п. 2.1.

Перпендикулярно надрезам накладывают полоску липкой ленты размером 10×100 мм и плотно ее прижимают, оставляя один конец полоски неприклеенным.

Быстрым движением ленту отрывают перпендикулярно от покрытия. Адгезию по методу параллельных надрезов оценивают по трехбалльной шкале (табл. 2).

Таблица 2

БаллОписание поверхности лакокрасочного покрытия после
нанесения надрезов и снятия липкой лентыВнешний вид покрытия
11Края надрезов гладкие
21Незначительное отслаивание пленки по ширине полосы вдоль
надрезов (не более 0,5 мм)
31Отслаивание покрытия полосами

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.4. Обработка результатов Обработка результатов – по п. 2.4.

4.5.(Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Таблица перевода четырехбалльной шкалы в шестибалльную шкалу ИСО 2409-72 для оценки адгезии методом решетчатых надрезов, в баллах

Четырехбалльная шкалаШестибалльная шкала
10
21
32.3
44.5

(Измененная редакция, Изм. № 1)

(Измененная редакция, Изм. № 1) ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности РАЗРАБОТЧИКИ Л.П. Лаврищев, М.И. Карякина, Н.В. Майорова. Н.Л. Масленникова 2.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.05.78 № 1336 3. Периодичность проверки – 5 лет 4. В стандарт введен международный стандарт ИСО 2409-72 5. ВЗАМЕН ГОСТ 15140-69

6.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка>Обозначение НТД, на который дана ссылка>
ГОСТ 618-731.1
ГОСТ 859-781.1
ГОСТ 2768-841.1
ГОСТ 4765-733.1; 3.3; 3.4
ГОСТ 4784-741.1
ГОСТ 5638-751.1
ГОСТ 8481-751.1
ГОСТ 8832-762.2.1
ГОСТ 16523-892.1

7. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1995 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г., июне 1986 г., октябре 1991 г. (ИУС 2-82, 10-86, 1-92)

Источник: http://www.teohim-ek.ru/normativnye_dokumenty/gost_15140_78/

Book for ucheba
Добавить комментарий