Логистический процесс на складе

Логистический процесс на складе

Логистический процесс на складе

Логистическийпроцесс на складевесьма сложен и представляет собойупорядоченную во времени последовательностьлогистических операций, интегрирующихфункции снабжения запасами, грузопереработки(или обработка грузов) и физическогораспределения (транспортировки) заказов.

Поэтомулогистический процесс на складе гораздошире технологического процессаскладирования и хранения и включает(рис.6.5):

  1. снабжение запасами;

  2. контроль за поставками;

  3. разгрузку и приемку грузов;

  4. внутрискладскую транспортировку и перевалку грузов;

  5. складирование и хранение грузов;

  6. комплектацию (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузку;

  7. транспортировку и экспедицию заказов;

  8. сбор и доставку порожних товароносителей;

  9. контроль за выполнением заказов;

  10. информационное обслуживание склада;

  11. обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг).

Рис.6.5.Схема логистического процесса на складе

Условновесь процесс можно разделить на тричасти:

(1)операции, направленные на координациюслужбы закупки. Координация службызакупки осуществляется в ходе операцийпо снабжению запасами и посредствомконтроля за ведением поставок;

(2)операции, непосредственно связанные спереработкой груза и его документацией;

(3)операции, направленные на координациюслужбы продаж. На обеспечение координациидеятельности службы продаж в первуюочередь направлены операции контроляза выполнением заказов и оказание услугклиентам, от выполнения которых зависитуровень обслуживания.

6.4. Грузопереработка: понятие, цели, принципы

Значительнаячасть логистического процесса на складесвязана с перемещением грузов (МР, НП,ГП) из одного места в другое.

Так,необходимо забрать груз с прибывшихтранспортных средств, разместить егона складе, для чего иногда требуетсянесколько раз переместить груз, а затемпогрузить на транспортные средства длядоставки заказчикам. Эти виды деятельностиотносятся к грузопереработке (илиобработке грузов).

Грузопереработкучасто трактуют как «эффективноеперемещение грузов на короткие расстояния,имеющее место внутри предприятия илисклада или между зонами хранения итранспортными средствами».

Выделяют следующиеосновные цели грузопереработки:

1.Повышениеэффективности использования складскоймощности.

Речьидет, в первую очередь, об эффективномиспользовании складского пространства,которое должно рассматриваться в двухаспектах. Один из них заключается вмаксимально эффективном использованиивысоты помещений склада.

Поэтому фирмызачастую применяют оборудование,позволяющее складировать партии грузовна максимальную высоту зданий (вертикальноеиспользование пространства).

Другой аспект – максимальное использованиескладских площадей (горизонтальноеиспользование пространства).

2.Повышениеоперационной эффективности.

Этацель заключается в минимизации видовперерабатываемых грузовых единиц,уменьшении числа операций с грузом.

3.Улучшениеусловий труда персонала и сокращениетяжелого ручного труда.

4.Улучшениелогистического сервиса.

Грузопереработкаповышает эффективность обслуживанияпотребителей за счет более быстройреакции на их запросы.

5.Уменьшениелогистических издержек за счетэффективного выполнения операцийгрузопереработки.

Реализацияэтих целей в значительной степенизависит от соблюдения следующих основныхпринциповрациональной организации процессагрузопереработки:

(1)принцип автоматизации и механизациитехнологических операций грузопереработки;

(2)принцип оптимального использованияплощади и емкости помещений;

(3)принцип организации сквозногоматериального потока;

(4)принцип планомерности и ритмичностискладских работ;

(5)принцип полной качественной иколичественной сохранности грузов(товаров).

Грузопереработка представляется собой комплекснуюлогистическую активность поддержаниязапасов и, как правило, выполняетсясовместно с логистическими функциямискладирования и транспортировки. Кэлементарнымлогистическим активностям (операциям),из которых складывается процессгрузопереработки, относятся:

  1. подготовка склада к приемке продукции;

  2. разгрузка транспорта и транспортировка товаров (грузов) к месту приемки;

  3. приемка продукции по количеству и качеству;

  4. размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);

  5. отборка товаров из мест хранения по заказу потребителя (комиссионирование);

  6. комплектование заказов и упаковка;

  7. отпуск товаров;

  8. погрузка в транспортное средство.

Последовательностьвыполнения операций грузопереработкис указанием их продолжительностиотражается в технологической карте.

Основныелогистические принципы современнойгрузопереработки сведены в табл.6.3.

Таблица6.3

Источник: https://studfile.net/preview/3638652/page:35/

Моделирование логистических процессов на складе

Для оптимизации сроков и методов исполнения складских операций применяют моделирование при помощи различных методов.

Моделирование процессов на складе служит для определения маршрутов товарных потоков, выбора стандартов документооборота, формирования организационно-штатной структуры и алгоритмов функционирования.

По результатам моделирования определяют содержание операций на каждом рабочем месте, составляют технологические карты процессов и должностные инструкции и выбирают оборудование для оснащения склада.

Моделирование логистических процессов на складе начинается со стандартизации складских процессов. Стандартизация предполагает разработку и использование стандартов на технологические операции, включая погрузочно-разгрузочные работы, приемку грузов по количеству и по качеству, комплектацию, хранение, а также многие другие складские операции.

Высокое качество процесса возможно лишь в случае, если каждый его участник четко представляет свою роль в нем, а также действия, которые он должен осуществлять в той или иной ситуации.

Следовательно, возникает необходимость формализации процессов, четкого описания их алгоритма в специальных документах.

При этом важно, чтобы все документы имели единую структуру, описания должны быть последовательными, легко читаемыми, не допускающими разночтений.

Стандартизация технологических процессов на складах позволяет сократить время на обучение сотрудников, помогает решить проблему разделения и кооперации труда.

Основной целью разработки технологических стандартов является повышение качества предоставляемых складом услуг и повышение производительности труда (сокращение времени простоев, времени обработки грузов).

Для работающего склада стандартизацию следует начинать с анализа технологического процесса. Как показывает опыт, простое описание имеющихся процедур и контроль их выполнения дает сокращение времени на выполнение операций от 2 до 5%.

Стандартизация помогает проводить на складе сетевое планирование складских процессов.

Сетевая модель отображает процесс выполнения комплекса работ, направленного на достижение конечной цели. Конечной целью логистического процесса на складе, рассматриваемого от момента поступления до момента отпуска груза, является погрузка товаров на транспортное средство для доставки его грузополучателю.

Сетевая модель представляет собой графическое изображение процессов, выполнение которых необходимо для достижения одной или нескольких целей, с указанием взаимосвязей между этими процессами. Она может иметь вид сетевого графика, т.е.

графика производства определенных работ с указанием установленных сроков их выполнения. За основу графиков берется логическая последовательность складской обработки грузов.

Таким образом, сетевая модель устанавливает логическую взаимообусловленность и технологическую взаимосвязь всех складских операций.

Представление логистического процесса на складе в виде сетевой модели позволяет определить структуру процесса, состав технологических участков и подразделений, их функции, трудоемкость выполняемых работ, место выполнения отдельных работ, установить взаимосвязь всех комплексов работ, провести общий анализ логистического процесса, что создает возможность эффективного управления отдельными операциями.

Сетевая модель логистического процесса на складе составляется с терминированной структурой и с использованием вероятностных методов оценки параметров работ Работы оцениваются во времени выражаются в человеко-часах и рассчитываются либо по нормам выработки, либо путем хронометража.

Хронометраж может осуществляться бригадирами либо под их контролем членами складских бригад после соответствующего инструктажа по правилам измерения времени. Измерения должны проводиться в разное время смены и по разным объемам работ. За значение стандартного времени выполнения операции принимают среднее арифметическое всех замеров.

Исходное событие в сетевых моделях технологических процессов – это принятие решения о начале комплекса работ. Завершающее событие – конечный результат всего комплекса работ. В качестве исходного события в сетевых графиках складских процессов принимают прибытие транспортного средства с грузом от поставщика, в качестве завершающего – отпуск груженого транспортного средства получателю.

Сетевые графики обладают важным свойством – наглядностью.

Отражение в них логической последовательности работ, четкости их взаимосвязей позволяют руководителям и исполнителям анализировать состав и порядок проведения комплекса работ, уже этим оказывая управляющее воздействие на их ход.

Графическое изображение сетевой модели значительно упрощает ее составление, расчет, анализ и изучение. Вариации структур технологических процессов ведут к изменению затрат труда.

Сетевой график позволяет увидеть каждый этап технологического процесса, в том числе определить количество грузов, проходящих данный этап, структуру этапа, уровень разделения труда, а следовательно, загруженность и специализацию исполнителей.

Анализ выполнения операций технологических процессов на складах торговли показывает, что характер этих операций примерно одинаков и включает следующие этапы:

– разгрузка транспорта;

– приемка товаров по количеству и качеству;

– укладка товаров на хранение;

-хранение товаров;

– отборка товаров;

– упаковка товаров в инвентарную тару;

-комплектование партий поставок;

– погрузка транспорта для доставки товаров покупателям.

Дальнейший путь товаров зависит от ряда факторов, основными из которых являются: тип грузополучателя и место его нахождения, вид работ и способ их выполнения, способ отгрузки товаров, вид упаковки товаров и др.

Сетевые модели позволяют значительно повысить эффективность управления операциями технологического процесса за счет:

– сокращения длительности технологических процессов на основе рационального выбора оптимальных вариантов структур этапов;

-устранения дублирования операций;

– снижения трудоемкости операций;

– устранения непроизводительных операций на основе их совмещения и рационализации;

– определения мест сосредоточения ручного труда с целью нахождения путей и способов его сокращения или полного устранения;

– рационального учета материальных ценностей и своевременного оформления необходимых документов;

– применения поддонов и контейнеров.

Помимо сетевых графиков на складе в соответствии с принципиальной схемой технологического процесса и в целях четкой организации работ рекомендуется составлять технологические карты, разрабатываемые применительно к конкретным условиям склада.

Карты технологического процесса представляют собой документ, регламентирующий цикл операций, выполняемых на конкретном складе.

Технологические карты определяют состав операций и переходов, устанавливают порядок их выполнения, содержат технические условия и требования, а также данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в процессе выполнения предусмотренных картами операций.

Например, технологические карты для склада предприятия оптовой торговли должны содержать исчерпывающую информацию об исходных условиях для выполнения работ; о месте их выполнения; об исполнителях; о содержании работ с материальным потоком; о содержании работ с информационным потоком, т.е.

о том, какая информация используется или формируется (какие документы составляются либо используются) в процессе выполнения работ; о механизмах, применяемых в ходе выполнения работ

В технологической карте процесс переработки грузов на складе представляется расчлененным на отдельные этапы погрузочно-разгрузочных, контрольно-учетных и специальных внутрискладских операций, причем по каждому этапу указываются средства выполнения и состав исполнителей тех или иных операций. Технологическая карта позволяет установить ряд существенных показателей, характеризующих организацию работ на складе.

В основу технологического процесса должно быть положено разделение товаров на группы, имеющие специфические особенности складской обработки. Соответственно по некоторым операциям технологического процесса (размещение товаров на хранение, комплектация заказов и др.

) целесообразно разрабатывать несколько технологических карт, отражающих специфические особенности складской переработки конкретной группы товаров.

Их составляют также применительно к функциям отдельных специалистов или групп (бригад) специалистов – водителей подъемно-транспортных машин, отборщиков, упаковщиков и других.

Технологические карты, разработанные как для всего технологического процесса, так и для отдельных его этапов, целесообразно использовать вместе с сетевыми графиками. Подобно сетевому графику технологическая карта показывает логику всего складского процесса, однако не во временном, а в технико-технологическом разрезе.

Представленное в карте единое описание технологического процесса дополняется развернутым описанием отдельных процедур.

Помимо технологических карт рекомендуется ежедневно составлять технологические графики работы склада, которые регулируют выполнение складских операций во времени (в смену, сутки и т.д.). Например, с целью эффективного использования подъемно-транспортного оборудования разрабатываются графики, регулирующие работу погрузочно-разгрузочных механизмов в течение рабочей смены.

Для обеспечения ритмичной работы складов разрабатывают графики приезда покупателей на склад в определенные дни недели и часы для отборки товаров. Такие графики позволяют спланировать равномерную работу склада в течение рабочей недели.

Технологические графики работы экспедиции обеспечивают своевременную доставку грузов потребителям, приемку товаров, поступивших в нерабочее время, планомерную загрузку транспортных средств и своевременное оформление товарно-транспортных документов.

В качестве средств оптимизации сроков технологических процессов на складах используют также компьютерные системы, диспетчеризацию складских потоков, оперативное планирование, системы радиосвязи, внутрискладское телевидение и другие средства оргтехники.

Источник: https://znaytovar.ru/s/logisticheskij_process_na_sklad.html

Значение склада на предприятии

Если рассматривать логистическую цепь любой коммерческой структуры, то становится понятно, что передвижение материальных потоков невозможно без концентрации и хранения в специально отведенных для этого местах запасов, необходимых для производства продукции. Для этого и существуют соответствующие склады. Они представляют собой объемные помещения, предназначенные для размещения материальных ценностей.

Любое движение через склад невозможно без затрат овеществленного и живого груза. А это, в свою очередь, относится к вложениям, увеличивающим стоимость товаров.

Именно поэтому вопросы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на общий логистический процесс предприятия.

И это прослеживается в вопросах продвижения материальных потоков, издержек обращения и использования транспорта.

На крупных современных производствах склад является сложным техническим сооружением, состоящим из многочисленных связанных между собой элементов.

При этом он не только обладает определенной структурой, но и выполняет ряд функций, способствующих преобразованию проходящих через него материальных потоков. Кроме того, на складе происходит накапливание, переработка и распределение имеющихся товаров между потребителями.

Это сложное техническое сооружение порой имеет многообразие параметров, объемно-планировочных и технических решений, а также различных конструкций оборудования.

Склады выделяются большим разнообразием номенклатуры поступающих и перерабатываемых грузов. Но в то же время данное сооружение является только одним из многочисленных элементов логистического бизнес-процесса, который и диктует необходимые условия движения материальных потоков.

Именно поэтому рассмотрение склада должно происходить неизолированно от всего производства. Ведь этот элемент является интегрированной составной частью общей логистической цепи.

Только при таком подходе возможно успешное обеспечение выполнения основных функций, возложенных на склад, а также достижение требуемого уровня рентабельности.

Стоит иметь в виду, что на разных предприятиях логистический процесс движения материальных потоков может иметь существенные отличия. Это объясняется разницей в параметрах мест хранения комплектующих и сырья, а также всех их элементов и самой структуры, основанной на взаимосвязи данных составляющих.

При организации логистического процесса на складе необходимо руководствоваться принципом принятия индивидуального решения. Только такой подход способен сделать работу этого подразделения максимально рентабельной.

А для этого необходим предварительный анализ логистических процессов в вопросах переработки грузов не только внутри, но и вне складских помещений. При этом разброс возможностей важно ограничить практически выгодными и благоразумными показателями.

То есть логистический процесс должен предусматривать только экономически оправданные затраты в виде внедрения какого-либо технического и технологического решения, связанного с финансовыми вложениями.

При определении необходимого инвестирования важно исходить из целесообразности и рациональности принятого решения, без оглядки на модные тенденции и предлагаемые на рынке технические возможности. Ведь основным назначением склада были и остаются концентрация запасов, дальнейшее их хранение, а также обеспечение ритмичного и бесперебойного снабжения потребителей.

Организация движения материалов

Логистический процесс на складе очень сложен. Он требует полнейшей согласованности выполнения функций по снабжению запасами, переработки грузов, а также распределения имеющихся ценностей.

По сути, складской логистический процесс – это деятельность, охватывающая практически все основные сферы работы предприятия. Особенно понятно это становится, если рассматривать данный вопрос на микроуровне.

Именно поэтому складской логистический процесс – это деятельность, которая по своему функционалу значительно шире технологического процесса. При этом она включает в себя:

– первоначальное снабжение необходимыми запасами;- осуществление контроля над поставками грузов;- разгрузку и дальнейшую приемку запасов;- внутрискладское перемещение и перевалку грузов;- необходимое складирование и дальнейшее хранение полученных запасов;- комиссионирование (комплектацию) полученных от клиентов заказов, а также дальнейшую отгрузку товаров, их транспортировку и экспедирование;- осуществление сбора и доставки порожней тары;- контроль над доставкой заказов;- поддержание системы информационного обслуживания склада;

– оказание услуг в форме обеспечения заявок заказчиков.

Любой логистический процесс, в том числе и на складе, должен рассматриваться во взаимозависимости и взаимосвязи составляющих его элементов. При таком подходе становится возможным координирование деятельности всех служб. Что касается склада, то здесь управление логистическими процессами должно стать основой планирования перемещения грузов, а также осуществления контроля над их движением.

Условно весь процесс по созданию материальных запасов можно разделить на три составляющие:

1. Операции по координации службы закупки.2. Операции, необходимые для переработки грузов и их документирования.

3. Операции, координирующие работу службы продаж.

Если рассматривать первую часть данного логистического процесса, то она имеет место в ходе снабженческой деятельности. Основные пути ее осуществления – контроль над поставками запасов.

В основную задачу снабжения материальными ценностями входит обеспечение склада материалами или товарами с учетом возможностей их переработки в данный период времени и для полного удовлетворения полученных от потребителей заказов.

В связи с этим при определении потребности в объемах закупки необходимо ориентироваться на работу службы продаж и мощность складских помещений.

Проведение учета и контроля над поступлением и отправкой заказов позволит наиболее ритмично производить переработку грузопотоков. Кроме того, это обеспечит максимальное использование возможностей склада, сократит сроки хранения материалов и увеличит оборот товаров.

Разгрузка и последующая приемка грузов

Без проведения данных операций невозможны все логистические процессы на предприятии. При их осуществлении следует ориентироваться на те условия поставки, которые имеются в заключенном договоре. Под указанное в документе транспортное средство (контейнер, фура или трейлер) подготавливаются и соответствующие места разгрузки, а также все необходимое оборудование.

Современные склады, как правило, имеют автомобильные или железнодорожные рампы, а также контейнерные площадки. Именно на них и проводятся разгрузочные работы.

Для максимальной эффективности этого процесса важно правильное оснащение таких мест, а также верный подбор соответствующего оборудования. Это позволит произвести разгрузку в самые короткие сроки и с самыми минимальными потерями.

Это также сократит простой транспортного средства, а, следовательно, снизит издержки обращения.

Проводимые на данном этапе логистического процесса операции включают в себя:

– разгрузку материалов с транспортных средств;- осуществление контроля соответствия физического объема заказа его документальному описанию;- оформление полученного груза посредством имеющейся на предприятии информационной системы;

– определение грузовой складской единицы.

Внутреннее перемещение

В планировании логистических процессов должно быть предусмотрено распределение полученных товарно-материальных ценностей по различным зонам склада. Например, с разгрузочной рампы груз может быть доставлен к месту его приемки.

Далее его перемещают туда, где он останется на хранении или будет подлежать комплектации. После этого материал или товары могут быть вновь поданы на погрузочную рампу.

Подобные операции выполняются с применением подъемно-транспортных механизмов или машин.

Внутрискладское перемещение грузов проходит при минимальной протяженности во времени и в пространстве. При этом используются сквозные «прямоточные» маршруты.

Подобная логистическая схема позволит устранить повторное возвращение груза в любую из зон склада, а также повысит эффективность выполнения всех операций.

При планировании подобных перевозок стоит учесть, что количество перевалок с одного вида механизмов на другие должно быть как можно меньшим.

Складирование

Данный процесс также должен быть учтен при планировании логистического процесса. Складирование представляет собой укладку и размещение полученного груза с целью его дальнейшего хранения. При этом такие действия должны быть максимально рациональными.

Для этого важно наиболее эффективно использовать весь объем зоны хранения. А это возможно при оптимальном выборе складского оборудования, которое должно учитывать специфику груза и максимально заполнять площадь и высоту помещения.

При этом не стоит забывать о рабочих проходах, которые необходимо устроить для нормального перемещения подъемно-транспортных механизмов и машин.

Хранение

Для того чтобы упорядочить на складе груз, применяется система адресного его размещения. Причем она может быть фиксированной или свободной. В первом случае груз размещают в строго отведенных для него местах. Во втором – в любых доступных для этого зонах.

После закладки груза на хранение необходимо обеспечить соответствующие для этого условия, а также постоянно контролировать наличие запасов с применением имеющейся на предприятии информационной системы.

Комплектация заказов и их отгрузка

Процессы логистической цепочки приводят работу склада к подготовке имеющегося на нем товара в соответствии с заявками потребителей и дальнейшей его отправке. Все эти действия включают в себя:

– получение отборочного листа (заказа клиента);- просмотр и отбор товара в соответствии с полученной заявкой;- комплектацию заказа;- укладывание товара в тару;- оформление документов для сопровождения подготовленного заказа;- контроль оформления и комплектации заявки;- подготовку партии заказов с оформлением товарно-транспортных накладных;

– помещение грузов в транспортное средство.

Комиссионирование всех заказов производится на складе в зоне комплектации. При этом подготовка и последующее оформление необходимой документации производятся с помощью информационной системы.

Что в этом случае помогает максимально упростить процесс комплектации заказа? Используемая адресная система хранения материалов.

При ее применении в отборочном листе сразу же указывается место, где находятся складированные товары, что снижает время формирования заказа и позволяет отслеживать его отпуск со склада.

Если комплектация отправки осуществляется с использованием информационной системы, то это во многом облегчает процесс объединения всех грузов в максимально экономичную партию, что позволяет эффективно использовать имеющееся транспортное средство. При этом важно для доставки заказов разработать оптимальный логистический маршрут.

Транспортировка и экспедиция

Подобные действия могут быть осуществлены как складом, так и непосредственно заказчиком. Использование последнего варианта сможет оправдать себя только в том случае, когда приобретенная партия равна по своей вместимости транспортному средству.

Однако наиболее распространен тот вариант доставки, когда она централизованно осуществляется складом. В таком случае логистические цепочки разрабатываются с учетом оптимальных маршрутов и унитизации грузов.

Это позволяет максимально сократить транспортные расходы и доставлять груз мелкими и более частыми партиями.

Сбор и доставка тары

Подобные операции играют большую роль в статьях расходов. Тара или товароносители в виде контейнеров, поддонов и т.д., как правило, являются многооборотными.

Именно поэтому их требуется возвратить отправителю. Максимально эффективным данный процесс может явиться только в том случае, когда достоверно известно оптимальное количество тары и выполняется график перевозки между складом и потребителями.

Информационное обслуживание

Связующим стержнем работы всех служб, занятых в складском хозяйстве, является управление информационными потоками. При этом данная система может быть самостоятельной или составной.

Первый вариант имеет место на механизированных складах. В автоматизированных службах информационная система представляет собой часть общей программы, существующей на предприятии.

Второй вариант позволяет максимально эффективно управлять всеми материальными потоками.

В систему информационного обслуживания входят:

– обработка всей входящей документации;- выдача предложений по заказу поставщикам;- управление процессами приема и отправки груза;- контроль над наличностью запасов, имеющихся на складе;- получение заказов от потребителей;- документирование отправки;- диспетчерская помощь, в которую входит оптимальный подбор партий отгрузки, а также маршрутов доставки;- обработка счетов заказчиков;- обмен полученной информацией с руководством предприятия, а также с операционным персоналом;

– получение и оформление статистической информации.

Заключение

Рационально проведенный логистический складской процесс является залогом рентабельности работы данной службы. Именно поэтому при организации такого продвижения запасов, как правило, добиваются:

– рационального выделения рабочих зон для эффективного процесса переработки грузов;- увеличения мощности склада путем рационального использования пространства;- сокращения парка используемых подъемно-транспортных механизмов путем приобретения универсального оборудования;- снижения эксплуатационных затрат при минимизации внутрискладских маршрутов;- сокращения транспортных издержек путем осуществления централизованных поставок;

– максимального использования всех возможностей, имеющихся у информационной системы.

Источник: https://FB.ru/article/330084/logisticheskiy-protsess-na-sklade

Роль складского хозяйства как подсистемы логистической системы. Логистический процесс на складе

Логистический процесс на складе

Определение 1

Склад – это комплекс заданий и сооружений, оснащенных специализированным технологическим оборудованием, средствами механизации и автоматизации, предназначенный для приема, размещения и хранения запасов, подготовки их к производственному потреблению или продаже.

Склад вместе с обслуживающей инфраструктурой образуют складское хозяйство.

С позиции логистики складское хозяйство является подсистемой логистической системы, которая осуществляет операции с материальным потоком на его пути от источника конечному пользователю.

Складское хозяйство используется во всех функциональных сферах логистики: снабжении, производстве, распределении.

На складах снабжения осуществляется хранении сырья, комплектующих, материалов и другой продукции производственного назначения (запасных частей, инвентаря и т.п.).

Склады в сфере логистики производства входят в состав производственной структуры предприятия, осуществляют хранение продукции незавершенного производства, предназначены для обеспечения непрерывности технологических процессов.

Ничего непонятно?

Попробуй обратиться за помощью к преподавателям

На складах распределения осуществляется хранение готовой продукции, их назначение состоит в поддержании непрерывного движения товарного потока из сферы производства в сферу потребления.

Складское хозяйство, как подсистема логистической системы, обеспечивает реализацию следующих задач:

  • обеспечение бесперебойности производственного процесса за счет создания запасов материально-технических ресурсов
  • обеспечение максимального удовлетворения спроса потребителя за счет формования широкого ассортимента продукции
  • выравнивание спроса и предложения в сферах снабжения и распределения за счет создания сезонных и страховых запасов
  • возможность увеличения географического охвата рынка сбыта
  • снижение логистических транспортных издержек за счет формирования экономичных партий поставки
  • реализация гибкой политики обслуживания потребителей.

Логистический процесс на складе

Определение 2

Логистический процесс на складе – это совокупность логистических операций, связанных с грузопереработкой и управлением запасами на складе.

Можно условно выделить три основных этапа логистического процесса на складе.

  1. 1 этап. Обеспечение склада запасами, в том числе:

    • управление заказами (определение оптимального размера и точки заказа);
    • взаимодействие с поставщиками и транспортными компаниями;
    • учет и контроль поступления запасов.
  2. 2 этап. Переработка входящего грузового потока и оформление документации, в том числе:

    • разгрузка поступивших товарно-материальных ценностей (ТМЦ) с транспортного средства;
    • приемка ТМЦ по качеству и количеству в соответствии с сопроводительными документами;
    • документальное оформление ТМЦ, занесение информации о товаре в информационную систему предприятия;
    • формирование складской грузовой единицы;
    • внутрискладская транспортировка и перевалка грузовой единицы с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу;
    • складирование товаров (закладка на хранение);
    • непосредственное хранение запаса, создание надлежащих для этого условий;
    • контроль за состоянием и наличием товарных запасов на складе.
  3. 3 этап. Реализации товаров в соответствии с заказами потребителей, в том числе:

    • получение заказов от потребителей;
    • оформление отборочного листа;
    • отбор товара каждого наименования по заказу клиента;
    • комплектация товаров в соответствии с заказом;
    • формирование грузовой единицы (укладка на поддон или в тару);
    • документальное оформление отобранного заказа;
    • организации отгрузки заказа;
    • погрузка заказа в транспортное средство;
    • оформление транспортных накладных;
    • транспортировка товара потребителям;
    • сбор и возврат многооборотной порожней тары (поддоны, тара, контейнеры);
    • контроль за выполнением заказов клиентов;
    • оказание дополнительных логистических услуг клиентам (транспортно-экспедиционные услуги, послепродажное обслуживание реализуемых товаров и др.);
    • информационное обслуживание процессов отгрузки товара.

Источник: https://spravochnick.ru/logistika/logistika_skladirovaniya_suschnost_i_zadachi/rol_skladskogo_hozyaystva_kak_podsistemy_logisticheskoy_sistemy_logisticheskiy_process_na_sklade/

ПОСМОТРЕТЬ ЁЩЕ:

Источник: https://helpiks.org/9-46100.html

Book for ucheba
Добавить комментарий