Очистка выбросов от газообразных примесей

Очистка выбросов от газообразных и парообразных загрязнений

Очистка выбросов от газообразных примесей

Очистка выбросов в атмосферу (продолжение)

Методы очистки выбросов от газообразных загрязнений по характеру протекающих физико-химических процессов делят на пять основных групп:

1.Промывка выбросов растворителями примесей (абсорбция).

2.Промывка выбросов растворами реагентов, связывающих примеси химически (хемосорбция).

3.Поглощение газообразных примесей твердыми активными веществами (адсорбция).

4.Термическая нейтрализация отходящих газов.

5.Каталитическая нейтрализация.

1.Метод абсорбции.

Метод заключается в разделении газовой смеси на составные части путем поглощения одного или нескольких газовых компонентов жидким поглотителем (абсорбентом) с образованием раствора.

Движущей силой процесса является градиент концентрации на границе газ – жидкость. Процесс растворения протекает тем быстрее, чем больше поверхность раздела фаз, турбулентность потоков и коэффициент диффузии.

Рис. 6.11. Абсорбер. 1-поглощающая насадка, 2-форсунки для распыления растворителя, 3-выход очищенного газа, 4-подача газа на очистку, 5-подача растворителя, 6-слив загрязненного растворителя.

Устройство противопоточной насадочной башни (абсорбера) приведено на рис. 6.11. Загрязненный газ (4) входит в нижнюю часть башни, а очищенный (3) покидает ее через верхнюю часть, куда при помощи одного или нескольких разбрызгивателей (2) вводят чистый растворитель (5).

Из нижней части отбирают отработанный раствор (6). Жидкость, покидающую абсорбер подвергают регенерации, десорбируя загрязняющее вещество, и возвращают в процесс или выводят в качестве отхода.

Химически инертная насадка (1), заполняющая внутреннюю полость колонны, предназначена для увеличения поверхности жидкости, растекающейся по ней в виде пленки.

В качестве насадки используют тела различной геометрической формы, каждое из которых характеризуется собственной удельной поверхностью и сопротивлением движению газового потока. Насадки обычно изготавливают из керамики, фарфора, пластмассы, металлов; они должны обладать антикоррозийной устойчивостью.

2.Метод хемосорбции основан на поглощении газов и паров твердыми или жидкими поглотителями с образованием малолетучих или малорастворимых химических соединений.

Поглотительная способность хемосорбента не зависит от давления, поэтому данный метод выгоден при небольшой концентрации примесей.

Большинство реакций хемосорбции экзотермические и обратимые, поэтому при повышении температуры раствора образующееся химическое соединение разлагается с выделением исходных компонентов. На этом основан механизм десорбции.

Рис. 6.12. Башня с подвижной насадкой. 1-жидкость для орошения, 2-решетка, 3-корпус аппарата, 4-емкость с адсорбентом, 5-опорная решетка,6-адсорбент.

Основным видом аппаратуры для реализации процессов хемосорбции служат насадочные башни. В промышленности распространены скрубберы с подвижной насадкой. К их достоинствам относят высокую эффективность и большую пропускную способность по газу. На рис. 6.

12 показана принципиальная схема скруббера (башни) с подвижной насадкой. В верхней части аппарата установлен ороситель (1), а под ним размещены верхняя (2) и нижняя (5) опорная ограничительные решетки. Между ними находится подвижная насадка.

К опорной решетке меньшим основанием прикреплен расширяющийся усеченный кольцевой элемент (4), делящий пространство опорной решетки на кольцевую (3) и центральную (6) зоны.

В качестве насадочных тел используют полые, сплошные и перфорированные шары, кольца, полукольца, кубики, перфорированные диски.

Обрабатываемый газ подается в аппарат под опорную решетку и делится на два потока: центральный и кольцевой. При прохождении кольцевой зоны поток газа сужается, увеличивает скорость движения, вступает в контакт с прижимаемыми к стенке элементами подвижной насадки и перемещает их от стенки в центральный поток.

Насадка совершает пульсационное движение в центральном и пристеночном потоках и обеспечивает высокую эффективность обработки газа жидкостью. Методы абсорбции и хемосорбции называют “мокрыми”.

Преимущество абсорбционных методов заключается в экономичности очистки большого количества газов и осуществлении непрерывных технологических процессов. Эффективность мокрой очистки по отношению к хлороводороду составляет 75-92 % (в зависимости от растворителя); по отношению к оксидам азота 65 %.

Основной недостаток “мокрых” методов состоит в понижении температуры газа и образовании большого количества отходов (смесь пыли, растворителя, продуктов поглощения).

3.Метод адсорбции (рис. 6.13) основан на физических свойствах некоторых тел с ультрамикроскопической структурой селективно извлекать и концентрировать на своей поверхности отдельные компоненты из газовой смеси. В пористых телах с капиллярной структурой поверхностное поглощение дополняется капиллярной конденсацией.

Адсорбция подразделяется на два вида: физическую и химическую. При физической адсорбции процессе молекулы газа взаимодействуют с поверхностью под действием сил Ван-дер-Ваальса. Взаимодействие – обратимый процесс.

При уменьшении давления или при увеличении температуры поглощенный газ легко десорбируется без изменения химического состава. В основе хемосорбции лежит химическое взаимодействие между адсорбатом и адсорбируемым веществом.

Процесс хемосорбции как правило необратим.

В качестве адсорбентов или поглотителей применяют вещества, имеющие большую площадь поверхности на единицу массы (активированный уголь, активированный глинозем, силикагель, активированный оксид алюминия, синтетические цеолитные смолы).

Рис. 6.13. Вертикальный адсорбер: 1-адсорбер; 2-слой активированного угля; 3-центральная труба для подачи паровоздушной смеси при адсорбции; 4-барботер для подачи острого пара при десорбции; 5-труба для выхода инертных по отношению к адсорбенту газов при адсорбции; 6-труба для выхода пара при десорбции.

Фильтрация газа происходит через неподвижный или движущийся слой адсорбента.

Адсорбцию широко используют при удалении паров растворителя из отработанного воздуха при окраске автомобилей, органических смол и паров растворителей в системе вентиляции предприятий по производству стекловолокна и стеклоткани, паров эфира, ацетона и других растворителей в производстве нитроцеллюлозы и бездымного пороха. Адсорбенты применяют для очистки выхлопных газов автомобилей; для удаления ядовитых компонентов, выбрасываемых при работе вытяжной вентиляции в лабораториях; для удаления радиоактивных газов при эксплуатации ядерныхреакторов.

4.Термическая нейтрализация (дожигание).

Метод основан на способности горючих токсичных компонентов газовой смеси окисляться до менее токсичных в присутствии свободного кислорода воздуха и при высокой температуре.

Преимущество метода: отсутствие шламового хозяйства; небольшие габариты установок; простота обслуживания; пожарная автоматизация; высокая эффективность при низкой стоимости очистки.

Различают три схемы термической нейтрализации газовых выбросов: прямое сжигание в пламени, термическое окисление, каталитическое сжигание.

Прямое сжигание в пламени и термическое окисление осуществляют при температурах 600-800 °С; каталитическое сжигание – при 250-450 °С.

Выбор схемы нейтрализации определяется химическим составом загрязняющих веществ, их концентрацией, начальной температурой газовых выбросов, расходом и предельно допустимыми нормами выброса загрязняющих веществ.

Рис. 6.14. Установка очистки газообразных выбросов лакокрасочного производства методом прямого сжигания. 1-подача атмосферного воздуха; 2-вихревая горелка; 3- подача природного газа; 4-корпус горелки; 5,6-каналы для подачи загрязненного газа.

Прямое сжигание (рис. 6.14) используют в тех случаях, когда отходящие газы обеспечивают подвод значительной части энергии, необходимой для осуществления процесса. Этот вклад должен превышать 50 % общей теплоты сгорания.

Примером процесса прямого сжигания является сжигание углеводородов, содержащих токсичные газы (цианистый водород и другие), непосредственно в факеле, т.е. открытой горелке, направленной вертикально вверх.

Факел применяют главным образом для сжигания горючих отходов, с трудом поддающихся другим видам обработки.

На рис. 6.14 представлена установка для очистки газообразных выбросов лакокрасочного производства. Установка представляет циклонную топку, соединенную с газовой горелкой и камерой разбавления газов после их очистки. Воздух, загрязненный примесями (толуол, ксилол и др.

) поступает в вихревую горелку (2) по каналу (6) и непосредственно во внутреннюю полость печи (4) по тангенциальным каналам (5). Природный газ подается в горелку по трубе (3).

Атмосферный воздух подается по центральной трубе (1) горелки только при обезвреживании выбросов, содержащих менее 15 % кислорода.

Эффективность очистки составляет 90-99 %, если время пребывания примесей в высокотемпературной зоне не менее 0,5 с при температуре обезвреживания газов, содержащих углеводороды, не менее 500-650 °С, а содержащих оксид углерода (II) 660-750 °С.

Термическое окисление (рис. 6.

15) применяют либо когда отходящие газы имеют высокую температуру, но в них нет достаточного количества кислорода, либо когда концентрация горючих примесей настолько низка, что они не обеспечивают подвод теплоты, необходимой для поддержания горения.

Время пребывания газов в аппарате, необходимое для полного их окисления, составляет 0,3-0,8 с. Рабочая температура зависит от характера горючих примесей. При окислении углеводородов она составляет 500-760 °С, при окислении оксида углерода (II) 680-800 °С.

Рис. 6.15. Установка для огневого обезвреживания технологических и вентиляционных выбросов. 1-патрубок для подачи загрязненного газа; 2-полость теплообменника-подогревателя; 3-горелка; 4-камера дожигания; 5-патрубок для вывода обезвреженных газов.

Каталитическая нейтрализация(рис.6.16) используется для превращения токсичных компонентов промышленных выбросов в вещества безвредные для окружающей среды или менее вредные путем введения в систему дополнительных веществ – катализаторов.

Катализатор, взаимодействуя с одним из реагирующих соединений, образует промежуточное вещество, которое распадается с образованием продукта и регенерированного катализатора.

Каталитическое окисление отличается от термического кратковременностью протекания процесса и сравнительно низкой температурой (до 300 °С).

Для осуществления каталитического процесса необходимы незначительные количества катализатора, расположенного таким образом, чтобы обеспечить максимальную поверхность контакта с газовым потоком.

В большинстве случаев катализаторами могут быть металлы (Pt, Pd и другие благородные металлы) или их соединения (оксиды меди, марганца и др.).

Каталитическая масса обычно выполняется из шаров, колец, пластин, проволоки, свитой в спираль из нихрома, никеля, оксида алюминия с нанесенными на их поверхность благородными металлами (сотые доли процента к общей каталитической массе).

Наиболее распространенным аппаратом каталитического обезвреживания органических соединений и оксида углерода (II) является реактор очистки газов, в котором рекуператор теплоты, подогреватель и контактный узел размещены в одном корпусе (рис. 6.16).

Воздух, содержащий примеси толуола, подогревается в теплообменнике-рекуператоре (1), откуда по переходным каналам поступает в подогреватель (4). Продукты сгорания природного газа, сжигаемого в горелках (5), смешиваются с воздухом, повышая его температуру до 250-350 °С, т.

е. до уровня, обеспечивающего оптимальную скорость окисления толуола на поверхности катализатора. Процесс химического превращения происходит на поверхности катализатора (3), размещенного в контактном устройстве (2).

В качестве катализатора применена природная марганцевая руда в виде гранул.

Смесь воздуха и продуктов реакции при температуре 350-450 °С направляется в рекуператор (1), где отдает тепло газовоздушному потоку, идущему на очистку, и затем через выходной патрубок выводится в атмосферу. Эффективность очистки реактора составляет 95-98 %.

Рис. 6.16. Каталитический реактор. 1-теплообменник-рекуператор; 2-контактное устройство; 3-катализатор; 4-подогреватель; 5-горелка природного газа.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Источник: https://studopedia.ru/3_83381_ochistka-vibrosov-ot-gazoobraznih-i-paroobraznih-zagryazneniy.html

Методы и способы очистки газовых выбросов

Очистка выбросов от газообразных примесей

Выброс загрязняющих веществ часто является результатом технологических процессов, осуществляющихся на производственных и перерабатывающих предприятиях различных отраслей промышленности, таких как газо- и нефтехимия, металлургия и энергетика.

Усилия по модернизации предприятий до последних лет были направлены, как правило, на совершенствование технологий и замену оборудования основного производственного цикла. Оборудование же для очистки выбросов, как газовых, так и в виде жидкостей, оставалось без внимания.

Если образующиеся в процессе производства газы и жидкости и очищались, например, от аммиака и углекислого газа, то в пределах, обоснованных экономическими, а не санитарными нормами.

С развитием экологических принципов, методов оценки последствий загрязнения окружающей среды и признанием негативного влияния органических и химических загрязняющих веществ, содержащихся в выбросах промышленных предприятий, на законодательном уровне были утверждены санитарно-гигиенические нормы их производственной деятельности. Законом зафиксирована необходимость применения стандарта – очистка газовых выбросов в атмосферу. Более того, очистка газовых выбросов, в которых содержатся токсичные вещества – обязательное условие во всех отраслях народного хозяйства.

Основные виды газообразных загрязняющих веществ

Газообразные загрязняющие вещества можно разделить на две основные категории: первичные и вторичные. Основной вред наносят вещества, которые выбрасываются непосредственно в процессе производства или в результате работы технологического оборудования.

Типичными примерами первичных газообразных загрязняющих веществ являются содержащиеся в газовых выбросах диоксид серы, оксид азота и диоксид азота, окись углерода и частично окисленные органические соединения образующиеся в результате сжигания углеводородов.

Ко вторичным газообразным загрязняющим веществам относятся:

  • газообразные и парофазные соединения, образующиеся в результате реакций между первичными загрязнителями в атмосфере или между основным загрязняющим веществом и природными соединениями в окружающей среде;
  • фотохимические окислители, которые образуется в процессе инициированных солнечным светом взаимодействий оксидов азота, органических соединений и углерода.

На каком основании нужно внедрять очистку газовых выбросов?

Очевидно, что охрана атмосферного воздуха – основной приоритет для всех развитых стран мира. Не является исключением и Россия с ее Федеральным законом от 4 мая 1999 г.

N 96-ФЗ “Об охране атмосферного воздуха”, определяющим систему мер, осуществляемых органами государственной власти Российской Федерации, ее субъектов, органами местного самоуправления, юридическими и физическими лицами в целях улучшения качества атмосферного воздуха и предотвращения его вредного воздействия на здоровье человека и окружающую среду.

Какие методы используют для очистки газовых выбросов?

Существуют различные методы и способы очистки газовых выбросов. При выборе методов очистки газовых выбросов, учитывая не только состав смеси загрязняющих веществ, но и их фазовое состояние, рассматривают физические, химические или биологические методы очистки и различные способы их реализации.

К числу основных способов очистки газовых выбросов в атмосферу относят следующие.

Механическая очистка газовых выбросов. Механическая фильтрация используется везде, где газы содержат твердые частицами.

Спектр этих процессов очень широк, и практически нет отрасли промышленности, в которой не было бы необходимости его использовать.

Основными источниками твердых частиц, являющихся загрязняющими веществами, служат в основном процессы сжигания топлива (уголь, биомасса, отходы), процессы измельчения, сортировка, дробление, обжиг, выплавка и обработка стали, а также многие другие.

Пыль, выделяемая вместе с газами, наносит вред здоровью и окружающей среде. На практике технология механической очистки часто сочетается с абсорбционными и химическими методами нейтрализации газообразных вредных соединений. Затем в рамках одной установки происходит обезвреживание как пыли, так и газов.

Для очищения применяется ряд физических принципов, которые позволяют отделять твердые частицы от потока запыленных газов. Существует ряд решений – от основанных на простой газовой механике до многоступенчатой очистки с помощью фильтрационных нетканых материалов. Эти варианты часто объединяются в одном устройстве (фильтры с предварительными камерами, циклофильтры).

Следует помнить, что запрещено использовать в качестве устройства для нейтрализации запыленных газов на конкретном участке вытяжные устройства, которые выбрасывают токсичные компоненты в атмосферу. В результате образуются токсические туманы, содержащие опасные или ядовитые вещества.

Абсорбционная очистка газовых выбросов. Абсорбция – это процесс, при котором газообразный компонент переносится из газовой фазы в жидкую.

Удаление нежелательных примесей из технологического потока осуществляется путем растворения их в жидкости. Абсорбционное оборудование, используемое для удаления газообразных загрязнений, называется абсорбером или мокрым скруббером.

При проектировании установок для поглощения газовых выбросов основное внимание уделяют производительности комплекса.

Установка должна обеспечивать:

  • соответствующую объемам выбросов площадь межфазного контакта;
  • хорошее смешивание газовой и жидкой фаз;
  • достаточное время контакта между фазами;
  • высокую степень растворимости загрязняющего вещества в абсорбенте.

Производители оборудования для очистки отработанных газов при проектировании установок должны учитывать химический состав обрабатываемого потока и условия работы комплекса. Растворимость загрязняющего вещества влияет на объем выбросов, который может быть адсорбирован.

Это функция зависит от рабочей температуры, и, в меньшей степени, давления системы. При увеличении t˚ системы, количество газа, которое может быть поглощено жидкостью, уменьшается, с увеличением давления – увеличивается.

Данные по растворимости анализируются при помощи диаграммы равновесия и принимается соответствующее конкретным условиям технологическое решение.

Химическая очистка газовых выбросов. Химическая реакция, в которую вступают компоненты смеси, нейтрализует вредные вещества. В установке, работающей по этому принципу, реагенты выступают основным звеном по сравнению с процессами конденсации, адсорбции, абсорбции, термическому воздействию.

К числу достаточно широко использующихся способов химического метода очистки газовых выбросов относится каталитическая очистка газовых выбросов, которая основана на реакциях в присутствии твердых катализаторов.

В результате взаимодействия вредные примеси, содержащиеся в газе, нейтрализуются, переходя в безвредные соединения, которые могут быть направлены в окружающую среду либо утилизированы.

Очистка газообразных промышленных выбросов: эффективное решение

Только недавно были разработаны и реализованы на практике отвечающие действующим экологическим стандартам способы очистки газовых выбросов в атмосферу.

Компания «ЭКОЭНЕРГОТЕХ» специализируется на проектировании и изготовлении оборудования для очистки газовых выбросов в атмосферу.

По сравнению с внедрением традиционных промышленных систем и установок для нейтрализации отработавших газов сотрудничество с ООО «ЭКОЭНЕРГОТЕХ» выгодно по таким причинам:

  • Индивидуальное решение с учетом особенностей производства;
  • Эффективные решения, позволяющее соблюсти все действующие экологические нормы.
  • Конкурентная стоимость на установки, спроектированные и созданные непосредственным производителем.

Предприниматель может воспользоваться стандартными рекомендациями или отдать предпочтение высокотехнологичным решениям от квалифицированных, опытных специалистов компании «ЭКОЭНЕРГОТЕХ». Сотрудничество с профессионалами поможет вам реализовать на практике различное по сложности решение.

Предложение профессионалов

Специалисты компании помогут подобрать оптимально соответствующий существующим условиям работы тип технологии.

В расчетах учитываются разновидность подлежащих нейтрализации вредных веществ, количество пыли, температура рабочей среды, требуемый уровень концентрации загрязняющих веществ в поступающем в атмосферный воздух газовом потоке.

Независимо от отрасли производства, вы можете быть уверены, что очистка газовых выбросов будет осуществляться с учетом норм экологического законодательства.

Источник: https://eet-msk.ru/posts/9

Методы и средства очистки выбросов от газообразных примесей

Очистка выбросов от газообразных примесей

Методы и средства очистки от пыли

Системы очистки воздуха от пыли делятся на четыре основные группы: сухие и мокрые пылеуловители, а также электрофильтры и фильтры. При повышенном содержании пыли в воздухе используют пылеуловители и электрофильтры.

По характеру протекания физико-химических процессов выделяют метод абсорбции (промывка выбросов растворителями примеси), хемосорбции (промывка выбросов растворами реагентов, связывающих примеси химически), адсорбции (поглощение газообразных примесей за счет катализаторов) и термической нейтрализации.

Все процессы извлечения из воздуха взвешенных частиц включают, две стадии: осаждение частиц пыли или капель жидкости на сухих или смоченных поверхностях и удаление осадка с поверхностей осаждения. Для очистки выбросов от жидких и твердых примесей применяют:

– инерционное осаждение

– осаждения под действием гравитационных сил

– осаждения под действием центробежных сил

– механической фильтрации

– фильтрации выброса через пористую перегородку Процесс очистки от вредных примесей характеризуется тремя основными параметрами: общей эффективностью очистки, гидравлическим сопротивлением, производительностью (м3/ч).

Очистка газов фильтрованием и типы фильтров

В зависимости от назначения и величины входной и выходной концентрации фильтры условно разделяют на три класса:1.фильтры тонкой очистки (высокоэффективные или абсолютные фильтры) предназначены для улавливания с очень высокой эффективностью (>99%). нерегенерируемые 2.воздушные фильтры – используют в системах приточной вентиляции и кондиционирования воздуха.

Регенерируемые и нерегенерируемые.3.промышленные фильтры (тканевые, зернистые, грубоволокнистые) прим для очистки промышленных газов высокой концентрацией (до 60 г/м3). Фильтры регенерируются. Тканевые фильтры. Эти фильтры имеют наиб распространение. Наиб распространение имеют рукавные фильтры.

К тканям предъявляются следующие требования: 1) высокая пылеемкость 2) высокая воздухопроницаемость 3) высокая механическая прочность и стойкость к истиранию 4) способность к легкому удалению накопленной пыли; 5) низкая стоимость. Ткань регенерируют путем продувки в обратном направлении, механического встряхивания или другими методами. Волокнистые фильтры.

Фильтрующий элемент этих фильтров состоит из одного или нескольких слоев, в кот однородно распределены волокна. Различают следующие виды промышленных волокнистых фильтров: 1) сухие – тонковолокнистые, электростатические, глубокие, фильтры предварительной очистки (предфильтры); 2) мокрые – сеточные, самоочищающиеся, с периодическим или непрерывным орошением.

Волокнистые фильтры тонкой очистки. Используются в атомной энергетике, радиоэлектронике, точном приборостроении, промышленной микробиологии, в химико-фармацевтической и др отраслях. Фильтры позволяют очищать большие объемы газов от твердых частиц всех размеров, включая субмикронные. Фильтры подразделяются на следующие типы:1.

гибкие пористые перегородки – тканевые материалы из природных, синтетических или минеральных волокон2.полужесткие пористые перегородки — слои волокон, стружка, вязаные сетки, положенные на опорных устройствах или зажатые между ними;3.

жесткие пористые перегородки — зернистые материалы (пористая керамика или пластмасса, спеченные или спрессованные порошки металлов, пористые стекла, углеграфитовые материалы и др.); волокнистые материалы (сформированные слои из стеклянных и металлических волокон); металлические сетки и перфорированные листы.

Сущность мокрой очистки газов и виды скрубберов.

Аппараты мокрой очистки часто используют в газоочистных системах для одновременного охлаждения и увлажнения газов. В этом случае газоочистные аппараты служат еще и теплообменниками смешения, где охлажденный газовый поток непосредственно контактирует с охлаждающей жидкостью.

Скруббер это установка очистки воздушных выбросов: от пыли, кислотных, щелочных примесей; легкорастворимых в воде веществ и масляного тумана. Скруббера можно приспособить для улавливания паров растворителей, а также многих других веществ с подбором соответствующих видов реагентов поглотителей.

Основной недостаток этого способа газоочистки — образование больших объемов шлама. Действие аппаратов мокрой очистки газов основано на захвате частиц пыли жидкостью, которая уносит их из аппаратов в виде шлама.

Процесс улавливания в мокрых пылеуловителях улучшается из-за конденсационного эффекта – укрупнение частиц пыли за счет конденсации на них водяных паров.

Виды скрубберов: • башни с насадкой (насадочные скрубберы); • орошаемые циклоны (центробежные скрубберы); • пенные аппараты; • скрубберы Вентури

4.Принцип и сущность электрической очистки газов и виды

Электрофильтров.

Широкое применение электрофильтров для улавливания тв и жидких частиц обусловлено их универсальностью и высокой степенью очистки газов при

сравнительно низких энергозатратах. Эффективность установок электрич

очистки газов достигает 99%, а в ряде случаев и 99,9%. Такие фильтры

способны улавливать частицы различных размеров, в том числе и субмикронные.

К недостаткам эл/фильтров наряду с их высокой стоимостью следует отнести высокую чувствительность процесса электрич очистки газов к отклонениям от заданного технол режима, а также к механическим дефектам внутреннего оборудования.

Электрогазоочистка включает в себя процессы образования ионов, зарядки пылевидных частиц, транспортирования их к осадительным электродам, периодическое разрушение слоя накопившейся на электродах пыли и удаление ее в пылесборные бункеры.

Электрофильтр будет тем лучше улавливать пыль, чем больше его длина, выше напряженность поля и меньше скорость газа в аппарате.

Различные конструкции эл/фильтров отличаются направлением хода газов (вертикальные, горизонтальные), формой осадительных электродов (пластинчатые, С-образные, трубчатые, шестигранные), формой коронирующих электродов (игольчатые, круглого или штыкового сечения), числом параллельно

работающих секций (одно- и многосекционные). Электрофильтры подразделяются

на сухие и мокрые.

Методы и средства очистки выбросов от газообразных примесей.

Пром способы очистки газовых выбросов от газо- и парообразных токсичных примесей можно разделить на три основные группы: Абсорбционные методы служат для технологической и санитарной очистки газов.

Они основаны на избирательной растворимости газо- и парообразных примесей в жидкости (физическая абсорбция) или на избирательном извлечении примесей химическими реакциями с активным компонентом поглотителя (хемосорбция).

Абсорбционная очистка –непрерывный и, как правило, циклический процесс, так как поглощение примесей обычно сопровождается регенерацией поглотительного раствора и его возвращением в начале цикла очистки.

Адсорбционные методы применяют для — разделения парогазовых смесей на компоненты с выделением фракций, осушка газов и для санитарной очистки газовых выхлопов.

Адсорбция твердыми поглотителями основана на избирательном извлечении из парогазовой смеси определенных компонентов при помощи адсорбентов — тв высокопористых материалов, обладающих развитой удельной поверхностью Промышленные адсорбенты, чаще всего применяемые в газоочистке, — это активированный уголь, силикагель, алюмогель, природные и синтетические цеолиты (молекулярные сита). Основные требования к промышленным сорбентам — высокая поглотительная способность, избирательность действия (селективность), термическая устойчивость, длительная служба без изменения структуры и свойств поверхности, возможность легкой регенерации. Каталитические методы очистки газов основаны на реакциях в присутствии тв катализаторов, т. е. на закономерностях гетерогенного катализа. В результате каталитических реакций примеси, находящиеся в газе, превращаются в другие соединения, т. е. в отличие от рассмотренных методов примеси не извлекаются из газа, а трансформируются в безвредные соединения, присутствие кот допустимо в выхлопном газе, либо в соединения, легко удаляемые из газового потока. Если образовавшиеся вещества подлежат удалению, то требуются дополнительные операции (например, извлечение жидкими или твердыми сорбентами).

Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:

Источник: https://megalektsii.ru/s40916t9.html

Book for ucheba
Добавить комментарий