Порошки и гранулы

Содержание
  1. Что входит в состав разных стиральных порошков и ТОП 10 безопасных средств
  2. Твердые лекарственные формы
  3. Виды твердых лекарственных форм
  4. Сборы
  5. Лекарственные порошки
  6. Гранулы
  7. Таблетки
  8. Драже
  9. Пилюли
  10. Капсулы
  11. Медулы и спансулы
  12. Влажная грануляция и ее роль в производстве лекарств и БАД
  13. Для чего нужна грануляция?
  14. Идеальные характеристики гранул
  15. Изготовление таблеток методом влажной грануляции
  16. 1. Смачивание и зародышеобразование (wetting)
  17. 2. Слияние или рост мяча (growth)
  18. 3. Консолидация (consolidation)
  19. 4. Истощение или поломка (breakage)
  20. Шаг 1: Взвешивание и смешивание ингредиентов рецептуры (исключая смазку)
  21. Шаг 2: Подготовка влажной массы
  22. Шаг 3: Мокрое просеивание – просеивание смоченного порошка в гранулы или гранулы
  23. Шаг 4: Сушка влажных гранул
  24. Шаг 5: Определение размера грануляции сухим скринингом
  25. Шаг 6: Смазывание гранул
  26. Шаг 7: прессование гранул в таблетки
  27. Характеристики линии
  28. ПОИСК

Что входит в состав разных стиральных порошков и ТОП 10 безопасных средств

Порошки и гранулы
Стиральные порошки – необходимая вещь для каждой хозяйки. Но не все из них безопасны, многие средства содержат столько вредных веществ, что могут вызвать аллергию, раздражение кожи и верхних дыхательных путей. Поэтому важно выбрать такое средство, которое будет максимально безопасным. В нашем обзоре – вся правда о составе стиральных порошков и рейтинг наиболее безопасных.Рецептура порошка для стирки

Ставьте

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5c1df2d024879800ab906050/5dcd011ffdc2160328be668b

Твердые лекарственные формы

Порошки и гранулы

→ Энциклопедия лекарств

Твердые лекарственные формы – это плотные лекарства, как правило, разделенные на отдельные дозы. В фармакологии таких лекарств большинство, ведь они лучше хранятся, их трудно повредить, таким формам легче изготовить упаковку.

Виды твердых лекарственных форм

  • Сборы.
  • Порошки.
  • Гранулы.
  • Таблетки.
  • Драже.
  • Пилюли.
  • Капсулы.
  • Медулы и спансулы.

Рассмотрим все эти виды поподробнее.

Сборы

Смеси сухого лекарственного растительного сырья, иногда с примесью солей, эфирных масел и др.

Дозирует сбор для приготовления настоев, отваров, примочек, ван»я т.д. обычно сам больной. Дозы измеряются, как правило, в столовых ложках.

Сборы бывают:

  • обычные (смесь сырья, упакованная в стандартные коробочки);
  • прессованные (таблетки и брикеты);
  • растворимые чаи (мелко измельчённые, в фильтр-пакетах).

Сборы хранят в сухом месте при температуре от 15 до 25°С. Срок хранения — в среднем, 1,5-3 года.

Лекарственные порошки

Порошки – это такая форма лекарства, которая обладает свойством сыпучести.

Порошки бывают простые, состоящие из одного вещества и сложные, состоящие из двух и более ингредиентов. А также — разделённые и не разделённые на отдельные дозы.

Порошки предназначаются как для внутреннего, так и для наружного применения. Порошки для внутреннего применения ори употреблении запивают водой (или другой жидкостью, например, молоком). Эти порошки выпускают разделёнными либо не разделёнными на дозы. Порошки для наружного применения (например, присыпки) обычно на дозы не разделяются.

Порошки хранят в оригинальной упаковке в течение указанного срока годности; в сухом и, если необходимо, прохладном, защищенном от света месте.

Гранулы

Гранулы – это твердая лекарственная форма для внутреннего применения в виде крупинок круглой, цилиндрической или неправильной формы, содержащих смесь действующих и вспомогательных веществ.

Гранулы предназначены для приёма внутрь. Некоторые гранулы перед употреблением растворяют в воде.

Хранят гранулы в сухом и, если необходимо, прохладном, защищенном от света месте.

Таблетки

Дозированная лекарственная форма, получаемая прессованием действующих веществ (или их смеси со вспомогательными): круглые, овальные, квадратные, треугольные со скруглёнными краями, плоскоцилиндрической формы пластинки с риской-разделителем или двояковыпуклой поверхностью, облегчающей проглатывание.

По способам применения различают таблетки:

  • Для перорального (внутрь через рот) применения (в том числе шипучие — для приготовления раствора).
  • Для наружного употребления (для приготовления раствора для полоскания, промывания, примочек).
  • Сублингвальные (под язык) и буккальные (за щеку).
  • Вагинальные (во влагалище).
  • Для подкожного имплантирования (стерильные таблетки вшиваются подкожно в область передней брюшной стенки или подлопаточную область на глубину 3-4 см).

Таблетки следует хранить в оригинальной упаковке, предохраняющей от воздействий внешней среды и обеспечивающей стабильность препарата в течение установленного срока годности; в сухом и, если необходимо, прохладном, защищенном от света месте.

Многие таблетки запрещено разжёвывать, т. к. существует определённая последовательность всасывания действующих веществ в желудке и кишечнике человека. Кроме того, некоторые лекарства имеют горький вкус и (или) раздражают слизистую рта. Такие таблетки обычно покрывают оболочкой.

Драже

Дозированная форма лекарства для внутреннего употребления, которую получают методом наслаивания действующих и вспомогательных веществ на сахарную крупку.

Помимо обычных драже бывают:

  • пролонгированного (продлённого) действия;
  • микродраже, или микрогранулы (размером от 1 до 3 мм).

В отличие от таблеток, процесс высвобождения действующих веществ более длительный, но технология наслаивания даёт возможность в одном драже изолировать друг от друга вещества, которые не должны контактировать. Поэтому в форме драже выпускают, в частности, многие поливитаминные препараты (Дуовит, Ревит, Гендевит, Биовиталь и др.).

Драже принимают внутрь, не разжёвывая и не размельчая. Их либо рассасывают, либо проглатывают (в соответствии с инструкцией изготовителя).

Условия хранения драже — те же, что и для таблеток.

Пилюли

Пилюли – это шарообразная дозированная твердая лекарственная форма из пластической массы для внутреннего употребления, в состав которой наряду с действующими входят вспомогательные вещества (в качестве основы пилюль),

Масса пилюль составляет от 0,1 до 0,5 г, а их диаметр — от 3 до 8 мм. Технология изготовления пилюль позволяет сочетать самые разнообразные действующие вещества, не совместимые в других формах. В последнее время в форме пилюль часто выпускают биологически активные добавки.

Эта лекарственная форма позволяет скрыть неприятные вкус и запах действующих веществ, а шарообразность пилюль и ослизняюшаяся в полости рта поверхность облегчают проглатывание.

Пилюли хранят в сухом, прохладном месте.

Капсулы

Дозированная лекарственная форма, состоящая из смеси действующего и вспомогательных веществ, помещённой в растворяющуюся в организме человека оболочку. Капсулы предназначены для приёма внутрь, а также для ректального (в прямую кишку) и вагинального способов введения. Капсулы могут быть различных размеров, вместимостью до 1,5 мл.

В капсулах обычно содержатся действующие вещества, имеющие неприятный вкус и (или) оказывающие раздражающее действие на слизистую рта. Поэтому капсулы, предназначенные для приёма внутрь, следует проглатывать, не раскусывая. Также не допускается вскрывать капсулы и принимать только содержащийся в них порошок.

Капсулы хранят в оригинальной первичной упаковке (блистеры из алюминиевой фольги, стеклянные флаконы и т. д.), обеспечивающей стабильность действующего вещества в течение установленного срока годности, и, если необходимо, в прохладном месте.

Медулы и спансулы

Медулы — это желатиновые капсулы, внутри которых находятся микрогранулы, покрытые жирорастворимой оболочкой (у спансул — полимерной оболочкой).

В форме медул и спансул обычно выпускаются лекарственные препараты пролонгированного действия, например, противогриппозный препарат. Хранят медулы и спансулы в тех же условиях, что и капсулы.

Источник: http://doktorland.ru/lekarstvo-2-1.html

Влажная грануляция и ее роль в производстве лекарств и БАД

Порошки и гранулы

В процессе общения с нашими клиентами мы часто сталкиваемся с недостаточным пониманием процессов грануляции и ее роли в производстве твердых лекарственных препаратов.

Сегодня хотелось бы подробно остановиться на процессах грануляции и рассмотреть ее на примере влажной грануляции, как наиболее распространённой.

Грануляция — придание разными способами веществу формы мелких кусков — гранул, для облегчения погрузки и транспортировки, возможности использования материала мелкими порциями, предотвращения спекания, придания особых технологических свойств и пр.

Обычной практикой является использование раствора для гранулирования, поскольку он более эффективен по сравнению с таким же количеством связующего сухого порошка. Смешивание порошка в сочетании с когезионными свойствами связующего обеспечивает образование гранул, которые при надлежащем прессовании с использованием таблеточного пресса образуют таблетки с желаемыми свойствами.

Для чего нужна грануляция?

Существует несколько причин для превращения порошков или смесей порошков в гранулы, и они включают в себя:

  • Для повышения текучести порошковой смеси.
  • Для предотвращения сегрегации компонентов порошка во время таблетирования или хранения.
  • Чтобы уменьшить частоту пылеобразования.
  • Для уменьшения перекрестного загрязнения и опасности, связанной с образованием токсичной пыли, которая может возникнуть в процессе производства.
  • Для улучшения компрессионных характеристик лекарственных веществ.
  • Для улучшения внешнего вида конечного продукта.

Идеальные характеристики гранул

Для успешного изготовления таблеток гранулы должны обладать следующими характеристиками:

  1. Все ингредиенты препарата должны быть равномерно распределены в гранулах.
  2. Хорошая грануляция должна быть как можно более сферической формы, чтобы обеспечить воспроизводимый поток, который, в свою очередь, обеспечивает постоянный вес таблетки по всей партии.
  3. Гранулы разных размеров или плотности не должны отделяться в бункере из-за вибрации машины.
  4. Гранулы должны обладать хорошими дезинтегрирующими свойствами и смазывать, чтобы уменьшить трение стенок матрицы.
  5. Гранулы должны иметь достаточное количество мелких частиц, чтобы заполнить пустые пространства между крупными гранулами для улучшения характеристик сжатия.
  6. Грануляция таблеток должна иметь достаточную физическую прочность, чтобы образовывать прочные таблетки при уплотнении.

Изготовление таблеток методом влажной грануляции

Способ влажной грануляции представляет собой процесс увеличения размера, при котором частицы тонкого порошка агломерируются или объединяются в более крупную, прочную и относительно постоянную структуру, называемую гранулами, с использованием подходящей нетоксичной жидкости для гранулирования, такой как вода, изопропанол или этанол (или их смеси).

Гранулирующая жидкость может использоваться отдельно или в качестве растворителя, содержащего связующее или гранулирующий агент. Выбор гранулирующей жидкости во многом зависит от свойств гранулируемых материалов.

Смешивание порошка, в сочетании с когезионными свойствами гранулирующего агента, обеспечивает образование гранул.

Характеристики и характеристики конечного продукта в значительной степени зависят от степени, в которой частицы порошка взаимодействуют друг с другом с образованием агрегатов (гранул).

1. Смачивание и зародышеобразование (wetting)

Это первый и важный этап в формировании гранул. Это включает начальное смачивание порошкового слоя и существующих гранул жидкостью для гранулирования с образованием зародышей.

Этот этап в значительной степени зависит от скорости распыления или распределения жидкости, а также от свойств состава корма по сравнению с механическим перемешиванием.

Стоит отметить, что процесс нуклеации, то есть начальное слияние первичных частиц в непосредственной близости от большей смачивающей капли, тесно связано со стадией смачивания.

2. Слияние или рост мяча (growth)

На стадии слияния или роста шариков частично смачиваемые первичные частицы и более крупные ядра собираются вместе, образуя гранулы, состоящие из нескольких частиц. Более общий термин коалесценция относится к успешному столкновению двух гранул с образованием новой, более крупной гранулы.

3. Консолидация (consolidation)

По мере увеличения размера гранул они уплотняются силами уплотнения из-за перемешивания слоя. Степень уплотнения зависит от перемешивания в оборудовании для грануляции и устойчивости гранул к деформации. Эта фаза образования гранул контролирует внутреннюю пористость гранул и, следовательно, конечные свойства гранул, например прочность гранул, твердость или растворение.

4. Истощение или поломка (breakage)

На этой стадии сформированные гранулы разбиваются на фрагменты, которые связываются с другими гранулами, образуя слой материала над выжившими гранулами.

Вышеуказанные механизмы могут происходить одновременно во всех процессах мокрой грануляции. Тем не менее, определенные механизмы могут доминировать в конкретном производственном процессе в зависимости от типа используемого оборудования.

Шаг 1: Взвешивание и смешивание ингредиентов рецептуры (исключая смазку)

Этот этап включает взвешивание, просеивание и введение определенных количеств лекарственного вещества (веществ), наполнителя, наполнителя или разбавителя и разрыхлителя в смеситель для порошка.

Эти ингредиенты смешивают, используя планетарный чашечный смеситель, ленточные корытообразные смесители, вращающийся барабанный смеситель или высокоскоростной смеситель, пока не будет достигнута однородная порошковая смесь.

Эффективность смешивания может быть повышена путем использования порошков, которые имеют одинаковый средний размер частиц, хотя это часто не имеет место во многих операциях смешивания.

В продаже имеется много доступных разбавителей, но те, которые используются в способе мокрой грануляции, включают лактозу, микрокристаллическую целлюлозу, крахмал, сахарную пудру, фруктозу, сорбит, фосфат кальция и сульфат кальция.

Среди этих разбавителей наиболее широко используются лактоза из-за ее низкой стоимости, растворимости и совместимости с большинством лекарственных веществ и наполнителей и микрокристаллической целлюлозы, из-за легкого уплотнения, совместимости с большинством ингредиентов рецептуры и постоянной однородности подачи.

Разбавители обычно выбираются на основе опыта производителя в отношении материала, его относительной стоимости и его совместимости с лекарственным средством и другими наполнителями.

Разрыхлители, используемые при влажном гранулировании, включают кроскармеллозу, крахмалгликолят натрия, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, поливинилпирролидон (PVP), кросповидон, катионообменные смолы, кукурузные и картофельные крахмалы, альгиновую кислоту и другие материалы, которые противодействуют действию связующих веществ и физическим силам сжатия, используемым в образуя таблетки. Кроскармеллоза (2%) и крахмалгликолят натрия (5%) часто используются из-за их высокого поглощения воды и быстрого действия.

Шаг 2: Подготовка влажной массы

Здесь раствор связующего смешивают с порошковой смесью с образованием адгезивной массы, которая может быть гранулирована.

Количество используемого связующего агента, а также количество жидкости, необходимое для образования влажной и когерентной массы, является частью квалификации оператора; однако полученная смесь порошка и связующего материала должна быть плотной при сжатии в руке.

Использование недостаточного связующего вещества приводит к плохой адгезии, укупорке и мягким таблеткам. Избыток раствора связующего дает твердые таблетки с медленными дезинтегрирующими свойствами.

К гранулирующим агентам относятся растворы повидона, водного препарата кукурузного крахмала, патоки, метилцеллюлозы, карбоксиметилцеллюлозы, раствора глюкозы и микрокристаллической целлюлозы.

Сухое связующее или неводный раствор можно использовать для лекарственных веществ, на которые водный раствор оказывает неблагоприятное воздействие. В связующий агент могут быть добавлены красители или ароматизаторы для приготовления грануляции с добавленной характеристикой.

Шаг 3: Мокрое просеивание – просеивание смоченного порошка в гранулы или гранулы

Смесь порошкообразного сырого массива просеивают с использованием сита 6-12 меш для приготовления влажных гранул. Это может быть сделано вручную или с помощью подходящего оборудования, которое готовит гранулы путем экструзии через перфорацию в устройстве. Образовавшиеся гранулы равномерно распределяются по лоткам и сушатся в духовке.

Шаг 4: Сушка влажных гранул

Просеянные влажные гранулы сушат в печи при контролируемой температуре, не превышающей 550 ° С, до постоянного веса или постоянного содержания влаги.

Температура сушки и продолжительность процесса сушки зависят от природы активного ингредиента и уровня влажности, необходимого для успешного производства удовлетворительных таблеток.

Для этой цели можно использовать полочную или лоточную сушилку и сушилку с псевдоожиженным слоем.

Шаг 5: Определение размера грануляции сухим скринингом

Высушенные гранулы пропускают через сито меньшего размера, чем те, которые используются для приготовления влажных гранул. Размер конечных гранул зависит от размера пуансонов (и, следовательно, от конечного размера таблеток). Для этой цели обычно используются сита размером от 14 до 20 меш.

Шаг 6: Смазывание гранул

После сухого просеивания высушенные и просеянные гранулы разделяют на крупные и мелкие гранулы путем встряхивания их на сите с размером отверстий 250 меш.

Соответствующее количество смазки пропускается через сито с ячейками 200 меш. Это смешивают с мелкими гранулами до того, как грубые гранулы будут включены.

Количество используемого смазывающего вещества варьируется от одного ученого к другому, но обычно составляет от 0,1 до 5% от веса грануляции.

Примеры смазывающих веществ, обычно используемых при влажном гранулировании, включают стеарат магния (наиболее предпочтительный), стеарат кальция, стеариновую кислоту, воск, гидрогенизированное растительное масло, тальк и крахмал.

Стоит отметить, что дезинтегрант может быть добавлен на этапе 1 (внутригранулярный) или на этапе 6 (внегранулярный), а иногда и на обоих этапах (внутризерновой – экстрагранулярный).

Внутригранулярное – внегранулярное введение, по-видимому, является лучшим способом введения, потому что добавленная внегранулярная часть вызывает немедленное разрушение таблетки в предварительно спрессованные гранулы, тогда как добавленная внутригранулярная часть вызывает дальнейшую эрозию гранул в исходные частицы порошка.

Шаг 7: прессование гранул в таблетки

Здесь смешанные гранулы сжимаются в одном штамповочном прессе или многостанционном таблеточном прессе, снабженном соответствующими штампами и штампами.

Прессованные таблетки могут быть покрыты оболочкой, если необходимо замаскировать вкус неприятных лекарств, повысить эстетическую привлекательность таблеток без покрытия, модифицировать или контролировать высвобождение терапевтических агентов из таблеток. Это достигается путем покрытия или покрытия ядра таблетки или гранул растворами для нанесения покрытий.

Поэтому сегодня мы с удовольствием представляем Вашему вниманию Автоматическую ЛИНИЮ ГРАНУЛЯЦИИ (закрытого типа 3 в 1), которая предназначена для смешивания компонентов, сушки, грануляции и измельчения в одной закрытой автоматической системе.

Все технические компоненты спрятаны за панелями из нержавеющей стали, таким образом нет необходимости в организации отдельного технического помещения.

Характеристики линии

Состав линии входят (в порядке движения сырья):

  • Биновый контейнер LD-100
  • Вакуумный загрузчик QVC-1
  • Супермиксер-гранулятор GHL-100
  • Высокоскоростной гранулятор GZL-80 (Влажная грануляция, 6 мм)
  • Сушилка в ПСС FG 30
  • Вакуумный загрузчик QVC-1
  • Высокоскоростной гранулятор GZL-80 (Сухая грануляция, 1,5 мм)
  • Биновый контейнер  LD-100

Все компоненты линии подобраны для обработки 30 кг сырья за одну загрузку
Время грануляции: 60-120 минут одна загрузка (в зависимости от сырья)

Материал изготовления: в контакте с продуктом SS316, конструкция – из SUS304

Исполнение: в соответствии с требованиями GMP

Основные электрические компоненты: Siemens

Габариты (ВхШхГ): 4000x4040x2800 (включая лестницу для супермиксера)

Подробную спецификацию на каждый компонент мы готовы предоставить по Вашему запросу. Обращайтесь и мы оперативно подготовим для Вас коммерческое предложение на эту уникальную линию.

Источник: https://www.diapazon-pharm.ru/vlaznaa-granulacia

ПОИСК

Порошки и гранулы
    Рассмотренный выше метод сухого гранулирования порошков с применением только одних механических и притом не интенсивных механических воздействий не следует смешивать с другими методами уплотнения порошков и переведения их в непылящее состояние — брикетированием с применением связующей среды, получением гранул из порошка, смоченного небольшим количеством жидкости, и т. д. [c.

355]
    Гранулирование порошков представляет собой самопроизвольный процесс, протекающий в связи с изменением свободной энергии системы путем слипания частиц. Чтобы этот процесс прошел успешно, необходимо некоторое оптимальное смачивание поверхности частиц небольшим количеством жидкости.

Роль смачивающей жидкости сводится к созданию пограничного слоя с повышенной вязкостью, способствующего склеиванию частиц. Если смачивающей жидкости недостаточно, то получаются мелкие гранулы и остается несвязанный порошок. В избытке смачивающей жидкости образуются крупные комья различных размеров. Например, оптимальная влажность для гранулирования суперфосфата — 22—23%. [c.

136]

    Интересные работы по гранулированию порошков проведены Воюцким с сотрудниками. Гранулируя различные виды сажи, окись цинка и другие порошкообразные материалы, они показали возможность гранулирования совершенно сухих материалов.

Основным фактором они считают энергетическое взаимодействие отдельных частиц, приводящее к образованию агрегатов-зародышей при обкатке в барабане- За счет ненасыщенных силовых полей, существующих у поверхности частиц, [c.136]

    Процесс гранулирования порошков обычно состоит из двух стадий 1) формирование гранул путем структурирования увлажненного порошкообразного материала, т. е. превращение его в укрупненные комочки и 2) высушивание их для придания прочности. Иногда обе стадии совмещаются в одном аппарате. [c.285]

    ГРАНУЛИРОВАНИЕ ПОРОШКОВ ПРЕССОВАНИЕМ [50, 102, 1101 [c.293]

    Дисперсные красители выпускают в виде тонких порошков, содержащих красящее вещество в количестве 15—40%, а также вспомогательные вещества — диспергаторы, смачиватели и наполнители. В последние годы стали выпускать гранулированные порошки и водные пасты красителей.

Их преимущество перед тонкими порошками заключается в том, что они не пылят и хорошо дозируются.

Основная масса частиц красителя в порошках и пастах имеет размер 2—4 мк и менее, однако в последнее время стараются выпускать более тонкодисперсные красители с размером основной массы частиц 0,5—1 мк, так как такие красители дают более ровные окраски без пятен ( крапин ). [c.298]

    При получении алюминиевых паст процесс измельчения гранулированного порошка алюминия ведут в присутствии избытка растворителя и ПАВ. Образуются густые пасты, которые затем отжимают на фильтр-прессе. [c.67]

    Суппозитории готовят в условиях фармацевтических предприятий методами прессования, выливания и таблетирования из гранулированного порошка.

Последним методом получают так называемые таблетированные суппозитории (суппозитории-таблетки) с весьма твердой поверхностью, способные легко растворяться или разрушаться в присутствии влаги.

Их качество проверяют теми же тестами, что и таблеток. [c.353]

    Экспериментальные исследования, проведенные с не-гранулированными порошками, со всею очевидностью показали первостепенное значение для химических лекарственных порошков зависимости механической прочности от давления прессования. [c.201]

    Получают алюминиевую пудру дисперсионным методом — сухим или мокрым измельчением гранулированного порошка алюминия или отходов листового металла Измельчение проводят в шаровых мельницах непрерывного действия, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами или гидроклассификаторами Сухое измельчение ведут в присутствии добавок (парафины, стеарин и др ) в среде инертного газа После размола частицы порошка полируют в специальных аппаратах [c.289]

    Существенным недостатком гранулирования в односекционных аппаратах непрерывного действия является образование гранул самых различных размеров, что нежелательно, например, при гранулировании порошков антибиотиков.

Дело в том, что процесс гранулирования идет одновременно по всему объему слоя, но образовавшиеся гранулы требуемого размера своевременно не выводятся из гранулятора и продолжают увеличиваться в размере одновременно с образованием мелких гранул.

[c.490]

    Стекла использовались в виде гранулированного порошка, размер гранул колеблется в пределах 0,1—0,4 мм. Поры стекла имели размеры молекулярного порядка. (Стекла были предоставлены С. П. Ждановым). [c.194]

    Гранулирование порошков цеолитов, которые впоследствии могут служить как промоторы катализаторов, производилось в измененном технологическом режиме Подсушенный порошок цеолита, совместно с 3 или 5% глины, смешивался на шаровой мельнице в течение 1,5—2,0 ч, после чего подвергался гранулированию водным раствором алюмината натрия. Гранулы после гранулятора рассевались, и фракция 3—5 мм подвергалась сушке при 100°, после чего карбонизировалась в течение 1 суток газами, содержащими углекислый газ. Разложение алюмината производилось углекислым газом, насыщенным парами воды  [c.484]

    Гранулированные порошки должны быть приготовлены методом распылительной сушки. Механическое смешение не обеспечивает выпуска продукции, отвечающей требованиям технических условий. Проверка качества такой продукции, состав которой неравномерен, исключительно затруднена. [c.130]

    СМС должны представлять собой гранулированные порошки или таблетки от белого до светло-желтого цвета, без неприятного запаха. [c.130]

    В технологическом процессе производства синтетических моющих средств типа препарата Лотос используется сравнительно сложное и громоздкое оборудование, но оно обеспечивает получение гранулированных порошков высокого качества. [c.137]

    Сушка пастообразных моющих средств с одновременным образованием гранулированных порошков. [c.137]

    Анализ литературных источников показал отсутствие каких-либо теоретических разработок, выявляющих общие закономерности протекания процесса гранулообразования мелкодисперсных материалов в устройствах с инициатором перемешивания, а в плане экспериментальных исследований – ойытных данных по гранулированию порошков Фосйопсодепжаших, минеральных удобрений. [c.88]

    Пористые стекла. Так в газовой хроматографии принято называть адсорбенты и носители, получаемые измельчением натрий-бор-силикатного стекла.

Они представляют собой белые гранулированные порошки с удельной поверхностью 10—500 м /г. Преимуществом пористых стекол является устойчивость к нагреванию и действию кислот.

Адсорбаионные свойства пористых стекол обусловлены наличием групп SiOH образующих водородные связи с [c.172]

    Огромное практическое значение микрогетеро-генных и грубодисперсных систем общеизвестно различные эмульсии, пены и пенопласты, кремы, всевозможные порошкообразные вещества (цементы, пигменты, наполнители, сажа, инсектофунгиси-ды и др.

), волокнистые системы, изоляционные материалы, многие виды искусственной кожи приобретают все большее значение в народном хозяйстве.

Такие характерные процессы для микрогетеро-генных систем, как флотация, гравитационное обогащение руд, фильтрация, усиление каучуков и пластмасс, пропитывание пористых систем, гранулирование порошков, получение пленок из дисперсий высокополимеров и эмульгирование, могут быть успешно рассмотрены только в курсе коллоидной химии на основе современных представлений о защитных факторах, агрегативной устойчивости дисперсных систем, механизме усиления, структурообразовании и т. д. [c.4]

    Грануляты получают из мелкокристаллических порошков, из растворов и суспензий и из жидких плавов [43, 102, 110]. Выбор метода гранулирования порошков зависит от их физико-химических свойств. При малой адгезии, т. е.

при слабом сцеплении твердых частиц, материал сначала брикетируют прессованием, а затем дробят до требуемого размера кусочков. Порошки, обладающие значительной адгезией в присутствии жидкой фазы, формируют в гранулы путем ст.руктурирования разными методами и затем упрочняют их высушиванием.

Растворы и суспензии высушивают на поверхности гранул, лолучаемых из обрабатываемого материала. Жидкие горячие плавы гранулируют приллированием, т. е.д,испергируя их в капли, которые затвердевают при падении в потоке воздуха.

Жидкие плавы гранулируют также, охлаждая капли в жидких средах или отверждая их на холодных поверхностях, где они застывают в твердую пленку, превращаемую затем в чешуйки. [c.285]

    Чем более пластичен материал, тем ниже требуемое давление прессования. При больших давлениях и значительном повышении температуры возможно появление жидких фаз — эвтектических рас-плавов, способствующих особо прочному сцеплению частиц после охлаждения спрессованного материала.

Увеличение прочности достигается и введением связывающих добавок. К ним относятся пленкообразующие (вода, растворы веществ, реагирующие с прессуемым материалом) и вяжущие (смолы, глина). Роль их тождественна той, которую они выполняют при гранулировании порошков структури- рованием (см. разд. 12.1.1).

Например, при гранулировании прессованием кристаллического хлорида калия (плохо поддающегося гранулированию структурированием прн окатывании) его предварительно нагревают до 120—140 °С и увлажняют насыщенным раствором КС1 до влажности 0,5%.

Кроме того, могут добавляться вещества, уменьшающие трение между частицами и между прессуемой массой и валками. [c.294]

    КарБоксиметилцеллюлозу получают при обработке телочно целлюлозы (хлопковой или древесной) монохлоруксусной кислото или ее натриевой солью. КМ11 выпускают в виде волокнистого матери ала или гранулированного порошка. [c.96]

    Полимер СГ-1 (ионообменная смола), горючее вещество в виде гранулированного порошка. Не растворяется ни в одном из растворителей.

Взвешенная в воздухе пыль влажностью 2, 7о зольностью 5 /о фракции 850 мк взрывоопасна пыль, содержащая 70% частиц размером 74 мк, имеет нижн. предел взр. 20,2 г/ле т. самовоспл. 845° С. Осевшая пыль пожароопасна т. са мовоспл.

около 300°С (разл.). Тушить распыленной во дой, пеной. См. также Пыли промышленные. Тушение [c.208]

    В книге рассматриЧаются теория и практика наиболее важных операций в технологии таблетирования — подача порошка в матрицы, дозирование и прессование.

Большое внимание уделено йснов-ным свойствам лекарственных порошков, приборам и методике определения сыпучести, влажи сти, удельной поверхности, насыпной плотности, угла естественного откоса и дисперсности.

Приводятся анализ факторов, влияющих на погрешность дозирования, и методика расчета проектной и эксплуатационной точности таблеточной машины, рекомендации к экономии таблетнруемых материалов.

Рассматриваются существующие теории прессования порошковых материалов и предлагаются, уравнения прессования, наиболее точно описывающие зависимости основных качественных- параметров таблетки — плотности и прочности от давления прессования. Описываются экспериментальные исследования по прямому прессованию гранулированных порошков, дается анализ возможных направлений для прямого прессования. Приводятся -сравнительные данные исследований таблетирования при вакууйном заполнении матриц. [c.2]

    При прессовании негранулированных порошков пределы отклонений масс достигали 40%- Во всех случаях гранулированные порошки пмели большую среднюю [c.180]

    Кроме того, на снижение проч ности гранулированных порошков могут в лиять вспомогательные вещества, вносимые вб время дополнительного сухого смешивания и опудривания. Дело в том, что стеарат кальция, стеариновая кислота и другие вспомогательные вещества имеют, как правило, низкую механическую прочность.

Это видно по кривым прессования порошка фуралина. На рис. 64 приведены зависимости для нескольких различных смесей этого препарата. Самая низкая прочность соответствует прессовке из гранулята, прошедшего опудривание стеариновой кислотой, твином-80 и сахаром. Проч ность того же гранулята до опудривания (см. рис.

64, кривая 5) значительно выше. [c.204]

    Гранулированные порошки могут быть как конечной, так и промежуточной лекарственной формой для экстемпорального приготовления из них суспензий, сиропов, гелей, объединяя в себе достоинства сухих концентратов и жидкостей конечная форма — гранулы — в более высоких дозах может быть рекомендована для детей старшей возрастной гругшы и взрослым, промежуточная — гранулы дяя разбавления водой — для младших возрастных групп детей. [c.746]

    Устройства для уплотнения порошков с малой сыпучестью устанавливают перед таблеточными машинами. Уплотнение целесообразно проводить в две стадии, включающие предварительное обезгаживание материала и подпрессовку его при помощи жестких вращающихся валков. Степень уплотнения, достигаемая на уплотнителях, зависит от дисперсности порошка.

В среднем порошок уплотняется в 1,3—1,5 раза. В некоторых конструкциях машин, например У-210 (СССР), VP150-E515 (ФРГ) и др., подготовка порошка перед таблетированием включает операции прессования порошков в брикеты или ленту на валковом прессе, измельчения брикетов, рассева гранулированного порошка 202]. Типичная схема такого уплотнителя показана на рис. 4.39.

[c.232]

    Пленочные клеи, не содержащие растворителей, например модифицированные эпоксидные клеи, также могут быть получе-1Ы различными методами.

Так, пленочные клеи на основе эпок-идно-новолачных смол и поливинилбутираля получают экстру- ией гранулированного порошка, приготовленного смешением и зальцеванием порошкообразной смолы и поливинилбутираля ари 140—160 °С.

Известен также способ получения эпоксидных пленочных клеев путем прокатки расплава клеевой композиции горячими (70—100 °С) вальцами между двумя слоями полизти-леятерефталатной пленки. [c.11]

    Тоикоизмельченный порошок сухого или предварительно увлажненного препарата, иногда с добавкой клеящего ингредиента, дозируется питателем сверху или в одну из промежуточных секций многоконусной колонны.

Воздух подается газодувкой 4 через калорифер 2 в нижнюю часть колонны и через увлажнитель 3 в одну из промежуточных секций, отделяется от взвеси в сепарационной зоне 5 и выбрасывается в атмосферу через фильтр. При псевдоожижении происходит гранулирование порошка.

В каждой секции концентрируются частицы более или менее узкой фракции, причем размер гранул нарастает от верхней секции к нижней. Из различных секций может осуществляться одновременный отбор отдельных узких фракций гранул. [c.491]

    Для приготовления моющих растворов в разварочные емкости обычно засыпают несколько мещков СМС, сильное пы-ление которых вызывает раздражение кожного покрова и органов дыхания рабочих.

Поэтому наиболее целесообразной товарной формой моющих средств для прачечных являются гранулированные порошки или таблетки. Жидкие и пастообразные СМС непригодны для них из-за сложности транспортировки.

Пасты, кроме того, склонны при хранении расслаиваться или затвердевать, в последнем случае выгрузка их из тары становится невозможной. [c.130]

    При гидростатическом прессовании требуется весьма равномерное заполнение формы пресспорошком. По этой причине требуется хорошее гранулирование порошков часто применяют вибрацию при засыпКе порошка в прессформу. Гидростатическое прессование происходит под большим давлением, обычно в пределах 100—5000 ат-, наиболее часто применяют давление —600—1500 ат. [c.158]

    Сушка и образование гранулированных порошков из пасты происходят в сушильных установках-башнях 3 системы Лурги. Пастоо разная масса с влажностью 35—40% подается многоступенчатым насосом 2 высокого давления (до 70 атм) к форсункам 4 сушильной башни.

Свободная зона в НЭ сосах по отношению к рабочей зоне должна быть минимальной (1 1,2) во избежание осаждения пасты в мертвом пространстве. Паста из насоса поступает в кольцевой трубопровод, находящийся в верхней части башни.

Из кольцевого трубопровода масса форсунками распыляется в верхней части башни. Для полного использования рабочего объема башни устанавливают 6—8 форсунок. Форсунки изготовлены из нержавеющей стали, а сопло форсунки — из карбида вольфрама.

Они обеспечивают тангенциальное поступление пасты в башню. С нижней части башни в нее поступает горячий воздух [c.138]

    Известны способы выравнивания пористости по высоте и увеличения соотношения прочности и проницаемости грубопористой подложки за счет применения сферических частиц с гладкой поверхностью, использования порошков с узким распределением среднего диаметра частиц по размерам, избирательного осаждения металла в порах, избирательного внедрения порошков, избирательного травления, применения порообразователей и гранулирования порошков. Однако эти способы ограниченно применимы при использовании металлических порошков. [c.650]

Источник: https://www.chem21.info/info/814032/

Book for ucheba
Добавить комментарий