Расчет размера грузовой площади склада

Расчет площади склада

Расчет размера грузовой площади склада

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Ростовский государственный строительный университет

Кафедра организации перевозок и дорожного движения

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: Транспортно-логистическое обслуживание потребителей

 на тему: «Расчет площади склада»

Выполнил: ст. гр. М-588

Джейрисеб К.Л

Проверил:

асс.каф.ОПД

Криволапова О.Ю.

Ростов-на-Дону

2013

Введение                                                                                                       3

    1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ                                                                  4                                                                               
    2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ                                                                          10

Заключение                                                                                                14

Список используемых источников                                                          15

2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Наименование величиныЕдиница измеренияФормула расчетаЗначение (товар А)Значение (товар Б)Значение (товар В)
1234567
1Прогноз годового товарооборотакг/годQ159000233000175000
2Прогноз товарных запасовДнT404040
3Число рабочих дней в годудн/годД253253253
4Прогноз товарных запасов0Кг(Q*T)/Д25 13836 83827 668
5Количество килограмм в ящикекг/ящикЧ251620
6Длина ящикама0,70,60,85
7Высота ящикамв0,80,50,55
8Ширина ящикамс0,90,60,4
9Коэффициент неравномерности загрузки складаКнер1,21,21,2
10Объем стандартной паллетым3Vпал111
11Коэффициент наполнения паллетоместКнп0,80,80,8
12Потребное количество паллетомест на складеместN18,915,549,6
13Норма грузовой площади на 1 палеттоместом2/палеттоместоq0,290,290,29
14Грузовая площадь под установку стиллажейм2Sгр5,481,602,78
15Коэффициент грузовой площадиКгр0,20,20,2
16Общая площадь складам2Sобщ27,4813,9

Общую площадь склада можно рассчитать двумя способами:

  1. Рассчитать грузовую площадь, а затем при помощи грузового коэффициента определим общую площадь;
  2. Рассчитать грузовую площадь склада и отдельные его участки и общую площадь находим как сумму площадей отдельных участков.

В данном курсовом проекте мы используем первый способ.

Метод расчета грузовой площади склада на основе данных об объеме среднего товарозапаса на склада включает в себя следующие действия:

  1. Определяем объем товарного запаса в м3, который планируется хранить на складе;
  2. Находим количество паллето-мест, которые потребуется для размещения найденного объема товарозапаса;
  3. Определяем норму грузовой площади на одно паллетоместо;
  4. Определяем размер грузовой площади, необходимый для размещения на складе полученных паллетомест.
  5. Расчет объема товарного запаса. Расчет объема занимаемого средним товарным запасом может выполняться с учетом следующей информации:

– количество единиц товаров транспортной упаковке

– размер транспортной упаковки.

                               ,                                          (1)

где – прогноз годового товарооборота;

 – длина ящика;

– высота ящика;

– ширина ящика;

– число рабочих дней в году;

– количество килограмм в ящике.

3ср А = 159000*0,7*0,8*0,9 =  80 136 =  12,66

                    253*25                   6325

3ср Б =233000*0,6*0,5*0,6 =  41 940 =  10,36

                    253*16                   4048

3ср В =175000*0,85*0,55*0,4 = 32 725 = 6,4

                    253*20                     5060

  1. Расчет количества паллетомест, необходимых для размещения запланированного объема товара:

                       ,                               (2)

где – средний запас товара i;

– коэффициент неравномерности;

 – объем стандартной паллеты;

– коэффициент наполнения паллетомест

NA =12,66*1,2 = 18,9

          1*0,8                    

NБ =10,36*1,2 = 15,54

          1*0,8                    

NВ =6,4*1,2 = 9,6

          1*0,8                    

  1. Норма грузовой площади на одно паллетоместо определяется на основе информации о применении на складе технологии хранения.
  1. Размер грузовой площади необходимый  для размещения на складе полученного  количества паллетомест рассчитывается по следующей формуле:

                              ,                                (3)

где – количество паллетомест;

q – норма грузовой площади на одно паллетоместо.

Sгр А = 18,9*0,29 = 5,48

Sгр Б = 5,54* 0,29= 1,60

Sгр В = 9,6* 0,29= 2,78

     Расчет грузовой площади склада для i-ой товарной группы определяется по следующей формуле:

                                                        ,                                    (4)

где – размер грузовой площади;

– грузовой коэффициент.

S Общ А = 5,48/ 0,2 = 27,4

S Общ Б = 1,60/ 0,2 = 8

S Общ В = 2,78/0,2 = 13,9 

Прогноз товарных запасов определяется по формуле:

                                              ,                                        (5)

Т 3 А = 159000*40 =  25 138

              253

Т 3 Б = 233000*40 =  36 838

              253

Т 3 В = 175000*40 =  25 138

              253

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта мы рассчитали:

  1. Объем товарного запаса, который планируется хранить на складе;
  2. Количество палеттомест, для размещения найденного объема товарозапаса;
  3. Норму грузовой площади на одно палеттоместо;
  4. Размер грузовой площади.

Список используемых источников

1.  Залманова М.Е. Логистика: Учеб. пособие. – Саратов: СГТУ, 2005.

2.  Колобов А.А., Омелъченко ИМ. Основы промышленной логистики: Учеб. пособие. – М.: МГТУ, 2008.

3.  Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 2007.

4.  Яеруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник. – М.: ЮНИТИ, 2008.

5.  Новиков О.А., Hoc B.A., Уваров С.А. Логистика: Учеб. пособие. – СПб.: СЭПИ, 2007.

Источник: https://www.myunivercity.ru/%D0%9B%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0/%D0%A0%D0%B0%D1%81%D1%87%D0%B5%D1%82_%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D1%89%D0%B0%D0%B4%D0%B8_%D1%81%D0%BA%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%B0/203278_2409719_%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%86%D0%B01.html

Как спланировать складские зоны: основные требования

Расчет размера грузовой площади склада

Складские помещения любого предприятия должны быть грамотно разделены на две функциональные зоны. Первая предназначена для хранения  готовой продукции, упаковки и погрузки. Во второй функциональной зоне располагают технические и инженерные помещения. Для эффективной работы всего склада необходимо рассчитать оптимальные параметры обоих участков и определить их расположение.

Перед тем, как спланировать складские зоны, проектировщик изучает специфику предприятия и особенности товарооборота.

планировка зон на складе компании Amazon

Основные требования к планировке складских помещений

Проектирование складских помещений должно вестись с учетом нескольких практических требований:

  • площадь, предназначенная для хранения товаров, должна вдвое превышать размер помещений, отведенных под остальные нужды склада;
  • планировка помещений должна быть рассчитана на использование складского оборудования, погрузочной техники. Требуется создать условия для качественной укладки и хранения продукции. Это залог непрерывности товарооборота, точности всех технологических процессов;
  • по возможности рекомендуется устраивать однопролетное складское помещение большой площади. Отсутствие перегородок и достаточная ширина (около 24 метров) – это благоприятные условия для движения погрузочно-разгрузочной техники и других специальных приспособлений. Для обеспечения несущей способности устраивают колонны и усиленные пролеты;
  • основные складские зоны планируются с высотой потолков, достаточной для эффективной укладки упаковок и проезда спецтехники.

На стадии проектирования специалисты выясняют специфику технологических процессов, которые будут производиться на этом складе, количество и параметры помещений различного назначения, их взаимное расположение. Все эти моменты в последующем отразятся на эффективности эксплуатации складских помещений и на прибыльности всего предприятия.

Характеристика основных складских зон

Самый распространенный тип помещений для хранения – это товарные склады. Все остальные по принципу зонирования схожи с ними, отличия будут только в оборудовании и оснащении. В проекте предусматривают несколько технологических зон, каждая из которых имеет свое предназначение:

  1. Зона для ручной или механизированной разгрузки транспорта. Здесь же происходит изъятие товара из транспортной упаковки. Площадка должна быть рассчитана на возможность кратковременного складирования паллет, ящиков и т. д. до их передачи в экспедицию приемки. Зона разгрузки — это территория, на которую возможет въезд крупнотоннажных автомобилей. Она может располагаться внутри здания или на прилегающей территории.
  2. Зона экспедиции приемки. Производится подсчет, сверка количества и качества товара, ведется учет прихода упаковок и их складирование до передачи в основное помещение для хранения. Площадка экспедиции приемки может быть изолированной от других зон, но должна примыкать к зоне разгрузки.
  3. Зона хранения. Здесь устанавливают стеллажи в соответствии с допустимой высотой хранения конкретного вида продукции, создают необходимый микроклимат. Это самая большая из всех складских зон. В ней обязательно выделяют участок для подготовки товара к хранению, формирования мест. В зависимости от специфики, продукция может поступать сюда сразу из зоны разгрузки.
  4. Зона упаковки заказов. Производится отбор и комплектование нескольких товарных позиций, заказанных потребителем, в одну единицу транспортировки. Территория непосредственно примыкает к зоне хранения, а иногда является ее частью. Имеется прямой выход в зону экспедиции отправки.
  5. Зона экспедиции отправки. Подготовка сопроводительной документации, проверка качества упаковки. В этом помещении производится приемка товара к отправке экспедитором или непосредственно получателем груза. Возможно непродолжительное хранение подготовленной партии до прибытия транспортного средства.
  6. Зона погрузки. Это территория, предназначенная для въезда грузового автотранспорта. Она должна располагаться в отдельном помещении или на открытой площадке. На крупных предприятиях предусматривается железнодорожная рампа.

Все технологические зоны соединяются между собой проходами и широкими проездами.

Определение основных параметров склада

Для расчета складских площадей проектировщики используют несколько формул:

  1. Общая площадь склада. Вычисляется по формуле:

S = Sпол + Sвсп + Sкомпл + Sпр + Sсл + Sпэ + Sоэ, где

  • S – общая площадь склада, м2;
  • Sпол – так называемая полезная площадь. Это суммарное значение для всех участков, непосредственно занятых стеллажами, поддонами и другими приспособлениями для хранения продукции, м2;
  • Sпр – территория, занятая под участок экспедиции приемки, м2;
  • Sвсп – это общая площадь технологических проходов и проездов, суммарная для всей складской территории, м2;
  • Sкомпл – площадь зоны комплектования и упаковки заказов, м2;
  • Sпэ – участок экспедиции приемки, м2;
  • Sсп – общая площадь, занятая под рабочие места. Сюда входят все участки, отведенные для непосредственного нахождения персонала склада, м2;
  • Sоэ– участок отправочной экспедиции, м2.

Если выполняется приближенный расчет общей площади, допускается использовать упрощенную формулу и проводить вычисления через коэффициент по формуле:

S = Sпол/а, м2.

В этой формуле а = 0,3…0,6 – это коэффициент использования складских помещений, по-другому его называют удельным весом полезной площади. Величина поправки зависит от специфики складируемой продукции.

Формула расчета полезной складской площади

Sпол = Qмакс / qдоп, м2, где

  • Qмакс – максимальное количество хранящейся продукции, на которое рассчитан склад, т;
  • qдоп – максимально допустимая нагрузка хранения, отнесенная к единице площади, т/м2.

Полезную площадь складских помещений можно рассчитать и по общей формуле:

Sгр = QЗКн /(254CvКигоН), м2,

  • где Q – товарооборот, прогнозируемый на год, руб/год;
  • З – прогнозируемый объем запасов товара, зависит от времени оборота;
  • Кн – коэффициент от 1,1 до 1,3. Поправка определяет неравномерность загруженности складских помещений. Ее вычисляют как отношение товарооборота в месяцы пиковой нагрузки к среднему товарообороту;
  • Киго – коэффициент использования грузового объема;
  • 254 – количество рабочих дней в календарном году;
  • Cv – ориентировочная стоимость складирования одной единицы объема продукции, руб/м3. Ее можно определить расчетным путем, зная массу товаров, занимающих 1 м3. Замеры выполняют рабочие склада непосредственно в помещении хранения, затем полученную цифру просто умножают на стоимость одной грузовой единицы: килограмм, грамм, тонна и т. д.
  • Для определения Q и З пользуются предварительными прогнозами, точное вычисление не требуется.

Коэффициент использования грузового объема показывает высоту укладки единиц хранения и плотность их расположения. На практике использовать возможности склада на 100% в этом отношении невозможно, особенно если товар укладывается на стеллаже. Коэффициент рассчитывают по формуле:

Киго = Vполн / (Sоб×Н), где

  • Vпол – объем одной упакованной единицы хранения, которую можно складировать на конкретном оборудовании при использовании 100% высоты, м3;
  • Н – высота складирования товара, м;
  • Sоб – площадь проекции внешних контуров стеллажей и другого оборудования, предназначенного для хранения товаров, в переносе на горизонтальную плоскость.
  • Опытные проектировщики знают, что на практике для поддонов коэффициент будет равным 0,64, а при хранении товаров без поддона – 0,67.

Если товары складируются в ячейки, потребуется расчет необходимого количества товарных мест (ячеек и стеллажей). Для этого используют формулу:

Sпол = Sст × Nст, где

  • Sст – площадь одного стеллажа, м2;
  • Nст – количество единиц оборудования (стеллажей).
  • Если товары поступают на склад не равномерным потоком, полезную площадь вычисляют, исходя из минимальной суммы затрат:

Sрез × S1 +365PkS2 – min, где

  • Sрез – площадь, отведенная под резерв, м2;
  • S1 – стоимость содержания одной единицы площади резервного участка, руб/м2;
  • Pk – коэффициент, учитывающий возможность отказа в складировании продукции;
  • 365 – количество дней в календарном году;
  • S2 – вероятные финансовые убытки за отказ в складировании, отнесенные к одному дню, руб.

Площади участков приемки и комплектования

Для расчета зон приемки и комплектования используют показатели расчетной нагрузки на каждый квадратный метр площади. Значения берут укрупненные, чтобы создать небольшой технологический запас. Для приблизительного вычисления допускается принимать, что на каждой единице площади придется размещать 1 м3 продукции. Для расчета применяют несколько основных формул:

Формула для расчета длины железнодорожной или автомобильной рампы (фронтона для разгрузки товаров):

Lфр = nl +(n – 1) li, где

  • l – длина одной единицы используемого транспорта, м;
  • n – количество транспортных единиц на разгрузке;
  • li – промежуток между двумя единицами транспорта, одновременно находящимися на разгрузке, м.
  1. Площади, отведенные для приема и упаковки продукции, вычисляют по формуле:

Sпр = Qг × Кн × А2 × tпр /(365qдоп × 100) + Sв, где

  • Кн – коэффициент неравномерности, учитывающий изменение количества складируемой продукции в разные месяцы. Поправку принимают равной 1,2…1,5;
  • tпр  – время, в течение которого товары находятся в зоне приемки, день;
  • 365 – продолжительность календарного года;
  • А2 – процент товаров, поступающих через складскую зоны приемки, %;
  • qдоп – средняя нагрузка на единицу площади. В этой формуле ее принимают равной ¼ от нагрузки, рассчитанной для склада, т/м2;
  • Sв – суммарная площадь участков сортировки, взвешивания и других технологических операций. Обычно эта величина находится в диапазоне 5-10 м2.

Sкомпл = Qг × Кн ×А3 × tкм /(254 × qдоп × 100), где

  • 254 – количество рабочих дней;
  • А3 – доля товаров, которые требуется комплектовать в складском помещении, %;
  • tкм – продолжительность нахождения продукции в зоне комплектования, день.

При небольшом товарообороте зоны приемки и комплектации объединяют и располагают в одном помещении. При большом объеме работы на этих участках, их разделяют.

Зону приемки проектируют с небольшим запасом площади, чтобы в будущем не возникало проблем при более интенсивной обработке поступающей продукции.

В частности, это помещение должно быть рассчитано на непродолжительное хранение товаров, накапливающихся за время выходных и праздничных дней.

Формула для расчета участка приемочной экспедиции:

Sпэ = Qг × tпэ × Кн / (365qэ), где

  • Qг – количество товаров, поступающих в течение года, т;
  • tпэ – время хранения грузов на данном участке, день;
  • qэ – укрупненное значение допустимой нагрузки на единицу площади в зоне приемки.
  1. Площадь отправочной экспедиции вычисляется по формуле:

Sоэ = Qг × tоэ ×Кн / (254qэ), где

tоэ – время хранения груза на данном участке, день.

А = 2В + 3С, где

  • В – ширина складской техники, см;
  • С – необходимый запас для прохода транспортного средства, обычно равен 15-20 см.
  • При составлении проекта обычно принимают ширину главных проездов 1,5-4,5 м, ширину боковых проездов – 0,7-1,5 м, высоту помещений 3,5-5,5 м, для многоэтажных складов – 18 м.

Расчет вспомогательной площади

Параметры служебных помещений зависят от числа сотрудников склада. Если работает не более 3 человек, на каждого приходится 5 м2, если более 5 человек – 3,25 м2. Для заведующего предусматривают 12 м2. Основные расчетные формулы:

Nст = Nт / Vст, где

  • Nт – объем хранящихся товаров, м3;
  • Vст – вместимость одной стеллажной единицы, м3.

E = Fcqm, где

  • Fc – площадь, занятая для хранения товаров;
  • qm – нагрузка, т/м3.

Показатели эффективности использования складской площади

Расчеты производят для определенного вида оборудования. Показатели определяют эффективность его использования. Расчетные формулы:

Коэффициент полезности складских площадей:

Ks = Sпол / Sос, где

  • Sпол – полезная площадь помещений, м2;
  • Sос – общая площадь, м2.

Обычно коэффициент получается в диапазоне 0,25-0,6. Чем он выше, тем эффективнее используется складское оборудование. Его можно также вычислить, разделив объем, занятый штабелями, на общий объем складских помещений.

Источник: https://skladovoy.ru/kak-splanirovat-skladskie-zony-osnovnye-trebovaniya.html

Расчет размера грузовой площади склада: Общий подход к расчету грузовой площади склада Основным компонентом

Расчет размера грузовой площади склада

Общий подход к расчету грузовой площади склада

Основным компонентом складской площади является грузовая площадь (Srjруз), для расчета которой могут использоваться различные методы. К числу наиболее распространенных относится метод расчета грузовой площади на основе данных об объеме среднего товарного запаса склада, выраженного в количестве кубических метров.

Логика расчета простая. Вначале необходимо определить, сколько кубических метров товара планируется иметь на складе, а затем, используя различные приемы, рассчитать, какая площадь потребуется для размещения полученного объема. Расчет объема, занимаемого средним товарным запасом Определение объема среднего запаса в сумме или в единицах товара, как правило, не представляет труда. Сложность может возникнуть при переводе стоимостных, штучных или весовых значений среднего запаса в кубические метры. Товарные справочники, используемые в компаниях, не всегда содержат достоверную информацию об весо-объемных характеристиках каждой позиции ассортимента склада. В связи с этим подчеркнем необходимость проверки достоверности данной информации перед выполнением расчета площади склада, а также постоянной актуализации товарных справочников. Расчет может выполняться на базе использования следующей информации: количество единиц товара в транспортной упаковке (либо вес нетто товара в транспортной упаковке) размер транспортной упаковки (длина, ширина, высота). Средний запас товара г-й позиции (Зср/) в куб.м, можно рассчитать по следующей формуле: _ Ог х ах bx сх Т ДХЧ где О* — прогноз оборота за период по i-той позиции в натуральных единицах (штуки, килограммы и т. п.); Т – планируемая оборачиваемость запасов, дней оборота; Д — число дней в плановом периоде; Ч — число единиц в транспортной упаковке (штук, килограмм и т. п.); а, в, с — длина, ширина и высота транспортной упаковки, м. Приведем пример расчета объема среднего запаса по одной из позиций ассортимента склада. Допустим, что годовой оборот но позиции «карамель Ар планируется в размере 27 500 кг Планируемая оборачиваемость запаса — 20 дней. Число рабочих дней в году – 250. Товарный справочник склада содержит следующую информацию: карамель упакована в ящики из гофрированного картона, длина, ширина и высота ящика равны соответственно 0,4 м, 0,25 м и 0,2 м, в один ящик укладывается по 10 кг карамели. Планируемый средний запас карамели на складе составит 27 500 х 0,4 х 05 х 0,2 х 20              .                                                         44 КУ6‘ М Далее размер грузовой площади склада может определяться на основе: усредненных значений нагрузки на один квадратный метр грузовой площади склада, коэффициента использования грузового объема склада и среднего значения высоты укладки груза на складе среднего объема одного лаллетоместа, коэффициента наполняемости паллет, и усредненного значения количества паллет на 1 кв. м. грузовой площади склада. Расчет Sw на основе усредненных значений нагрузки на один квадратный метр грузовой площади склада

Определение усредненных значения нагрузки для отраслевых складе» — функция, которая после ухода из экономики единого собственника пока еще никем эффективно не реализуется.

В конце 80-х годов для отечественных складов оптовой торговли значение усредненного объема товарной массы, хранимой на кв. м грузовой площади, составляло: при высоте складского помещения б м — 2,63 куб. м при высоте складского помещения 3 м — 1,2 куб. м Расчет грузовой площади выполняется но формуле где Ккср – коэффициент неравномерности загрузки склада; У — усредненное значение нагрузки на один квадратный метр грузовой площади склада, куб. м на кв. м. Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада 10 * г

1 маке.мсс

Г х годовой где ГГОДОЕО{1 – грузооборот годовой, тонн б год; Гыакс.нес “ максимальный месячный грузооборот за год, тонн в месяц; 12 – число месяцев в году. Среднестатистическое значение коэффициента неравномерности в конце 80-х годов в торговле составляло 1,25.

Продолжая Haui пример, для склада, высотой в б м, получим следующее значение потребности в грузовой площади по позиции «карамель А»: 4Дх 1,25 ' »Jrpyi карамель —              20д              —              *              КВ.М.

              Расчет Srpy3 на основе коэффициента использования грузового объема склада Расчет выполняется по следующей формуле: С — Зср lt; X КНСр фузlt; KHIO х Я ’ где Киго – коэффициент использования грузового объема склада; Я – высота укладки груза на складе.

Грузовым объемом, по аналогии с грузовой площадью, называется объем, занятый оборудованием, предназначенным для хранения товаров (стеллажами, поддонами и другими приспособлениями для хранения товаров). Коэффициент использования грузового объема склада (К„го) характеризует плотность и высоту укладки товара на складе.

Данный показатель зависит: от типа и вида применяемого на складе оборудования, от средней величины наполняемости паллет на складе, от состава выполняемых на складе работ, от возможностей используемой информационной системы управления технологическим процессом ИГО _ Кипс X Кнп , где Квс — коэффициент вместимости оборудования для хранения, 1lt;и„ — коэффициент наполняемости паллет. Коэффициент вместимости оборудования для хранения товаров равен отношению максимального объема товара в упаковке, который можно уложить в оборудование для хранения, к объему склада, занятому этим оборудованием. Товар, уложенный на хранение, занимает лишь часть объема, применяемого для хранения оборудования, исчисленного по внешнему контуру. На рис. 5.3 показана полностью заполненная товаром ячейка секции стеллажа* Пунктиром (жирно) выделен внешний контур ячейки стеллажа, занимающий, в данном случае по вертикали 1394 мм (100 мм — расстояние между верхней границей пакетированного груза и нижней кромкой верхней балки, 1050 мм — высота груза на поддоне, 144 мм — толщина плоского поддона, 100 мм ~ толщина нижней балки); по горизонтали 2800 мм (2700 = 3 х 800 4- 4 х 75, где 3 — количество поддонов в ячейке стеллажа, 800 мм — ширина стандартного поддона, 75 мм — технологический зазор между грузовыми пакетами, 100 мм — толщина стойки стеллажа). Расчет показывает, что товаром в данном случае может быть занято до 64,5% объема стеллажа, исчисленного по внешнему контуру, т. е. коэффициент вместимости стеллажа составляет 0,645. На рис. 5.3 показана стопроцентная наполняемость паллето- мест. В этом случае коэффициент использования грузового объема склада равен коэффициенту вместимости стеллажа. Однако подобная ситуация на складах встречается редко. Гораздо чаще объем оборудования, отведенный непосредственно под хранение, например, вместимость стеллажа, используется не полностью (рис. 5.4), что делает необходимым расчет коэффициента наполняемости паллетомест.

100

1050 144 100 = 1394 мм

длина ячейки стеллажа, м

высота ячейки стеллажа, м глубина ячейки стеллажа, м объем ячейки стеллажа, куб, м объем товара в упаковке, уложенного в ячейку стеллажа, куб. м (0,8 х 1,05 х 1,2) х 3 коэффициент вместимости стеллажа 0,645 Рис. 5.3.

Расчет коэффициента вместимости стелпажа (Квс) Коэффициент наполняемости паллет (К|Ш) рассчитывается по формуле               _ товара среди. “” ~ N х V zv v иал.средн. где Коаарасрсди. “ средний объем товара, фактически находящегося на складе, куб. м; N — количество паллетомест иа складе, единиц; Кад.среда.

“ средневзвешенный объем одной паллеты на складе, куб. м. Частично заполненные паллеты появляются на складе по нескольким причинам: поступивший товар по объему не кратен целому числу паллет товар временно отсутствует на складе первоначально полное паллетоместо превращается в частично заполненное после отбора из него части товара.

Современные системы управления складским процессом предусматривают возможность формирования из паллет, частично заполненных, паллет сборных, что позволяет повысить коэффициент наполняемости паллет, а следовательно и степень использования грузового объема склада, т. е. поднять Киго. В табл. 5.

3 приводится пример расчета коэффициента наполняемости паллет для склада предприятия оптовой торговли. Та б лица 5.3 Расчет коэффициента наполняемости паллет склада (Кнп)

Номер секции складаОбъем паллеты, куб. м Общее количество паллетомест, , В сд.Общий объем паллетомест, куб. мI Текущее заполнение, куб м Коэффициент наполняемости паллет
11.38001040 />6300,606
21.21210145212200,840
31103510355200,502
41,42500350028500,814
51,354005403650,676
В целом по складу5945756755850,738

Средневзвешенный объем одной паллеты на окладе Уплалсреди “ 1,273 куб. м Продолжив наш пример, рассчитаем по формуле (5.1) потребность в грузовой площади склада для хранения карамели, пользуясь значениями 0,645 и KHn~0,738, т.е. КИ10= 0,476. Высоту укладки на складе с потолками в 6 м примем равной 5,4 м (рис. 5.4), коэффициент неравномерности примем тот же — 1,25. с – 4,4 х 1,25 476 X 5,5              2'1кв-м- Как видим, потребность в грузовой площади соответствует значению, рассчитанному по нормативам конца 80-х годов. Повысить эффективность использования площади и объема склада можно за счет увеличения коэффициента наполняемости паллетомест. Например, при увеличении Ккп до 0,8 потребность в грузовой площади для рассматриваемой товарной позиции сократится до 1,94 кв. м, т. е. примерно на 8%. Расчет грузовой площади на основе расчета необходимого числа паллетомест Расчет потребности в грузовой площади может быть выполнен также и по следующему алгоритму: расчет потребности в количестве паллетомест расчет нормы грузовой площади на одно паллетоместо 3* расчет потребности в грузовой площади. Потребность в количестве паллетомест на складе определяется на основе следующей информации: количество кубических метров среднего запаса на складе, средневзвешенный объем одной паллеты на складе, куб. м. коэффициент наполняемости паллет.

В нашем случае

Nj = 1,0 х 0,738 Норма грузовой площади на одно паллетоместо определяется на основе информации о технике и технологии хранения. При этом площадь, занятая оборудованием для хранения делится на количество паллет, которое можно уложить в данное оборудование. В нашем примере товар укладывается в секцию стеллажа в 4 яруса (рис. 5.4). Рис. 5.4. Определение нормы грузовой площади склада в расчете на одно паллетоместо при стеллажном способе хранения товаров Основание секции имеет площадь: 1,250 х 2,800 = 3,5 кв.м. На этой площади можно разместить 12 паллет. Норма грузовой площади на одно паллетоместо составит 3,5:12 =* 0,29 кв. м. Потребность в грузовой площади составит 7,45 x0,29** = 2,16 кв. м.

Как видим, расчеты, выполненные с применением различных методов, дают один и тот же результат.

Источник: https://bookucheba.com/logistika_1225/raschet-razmera-gruzovoy-ploschadi-41091.html

Cкачать Определение размеров общей и грузовой площади с.

Расчет размера грузовой площади склада

Определение общей и грузовой площади склада

Задача 1

В течение года на склад поступают: мелкобытовая техника – 2250 т, крупнобытовая техника – 3000 т. Для хранения мелкобытовой техники склад оборудован трехуровневыми полочными стеллажами: ширина полок – 2000 мм, глубина – 600 мм, высота между уровнями – 2000 мм. Крупнобытовая техника хранится в штабелях размером 4,8 м х 13 м х 2 м.

Определите площадь склада через коэффициент использования площади в размере 0,4, при коэффициенте плотности укладки штабеля – 0,5.

Решение:

Sпол = Sст х Nст + Sшт х Nшт,

Sобщ = Sпол х α,

где

Sст , S шт – площадь, занятая соответственно под один стеллаж и один штабель;

Nст , Nшт – количество соответственно стеллажей и штабелей.

1. Для определения количества стеллажного оборудования можно воспользоваться следующей формулой:

Nст = Q / Eст ,

где

Q – максимальное количество товаров, подлежащих хранению, т;

Ест – емкость стеллажа, т.

Аналогично определяется количество штабелей.

1.1. Емкость стеллажа можно определить как произведение числа ячеек в стеллаже и фактической емкости одной ячейки:

Ест = pст x qст x hст x nст,

где

pст – ширина полок стеллажа;

qст – глубина стеллажа;

hст – высота между уровнями стеллажа;

nст – количество уровней стеллажа.

Ест = 2 x 0,6 x 2 x 3 = 8 м2

1.2. Емкость штабеля определяется по формуле:

Ешт = Vшт x z = lшт x pшт x hшт x z,

где

Vшт – объем штабеля, м3;

lшт , pшт , hшт – габаритные размеры штабеля по длине, ширине, высоте соответственно;

z – коэффициент плотности укладки (z = 0,5).

Ешт = Vшт x z = 4,8 x 13 x 2 x 0,5 = 63м2.

1.3. Тогда количество соответственно стеллажей и штабелей:

а) Nст = 2250 / 8 = 281шт;

б) Nшт = 3000 / 63 = 48 шт.

2. Площадь, занятая соответственно под один стеллаж и один штабель

Sпол = 2 х 0,6 х 281 + 4,8 х 13 х 48 = 337,2 + 2995,2 = 3333 м2.

Sобщ = 3333 х 1,4 = 4667 м2.

Ответ: площадь склада составляет 4667 м2.

Задача 2                           

Торгово-посредническая компания занимается продажей бытовой и электронной техники. Рассчитайте площади складских зон, принимая во внимание, что зона хранения будет поделена на два участка: участок А – стеллажное хранение, участок В – штабельное хранение товаров.

Исходные данные:

Среднедневное поступление товаров на склад, Vср

743 м3

Коэффициент загрузки на 1м2, σ1

1,8

Коэффициент неравномерности поступления товаров на склад (всегда при рациональной загрузке склада принимается от 1,2 до 1,5), Кнп

1,36

Количество дней нахождения товаров в зоне приемки (всегда принимается до 2 дней), tп

1 день

Годовой объем отгрузки продукции, Vотпр

630 м3

Коэффициент неравномерности отгрузки товаров со склада (всегда при рациональной загрузке склада принимается от 1,2 до 1,5), Кно

1,5

Количество дней нахождения товаров в зоне комплектации (всегда принимается до 2 дней), tо

1 день

Ширина стеллажа, рст

1,2 м

Глубина стеллажа, qст

2,1 м

Количество стеллажей, Nст

880 шт.

Ширина погрузчика, В

1,35 м

Ширина зазоров между транспортными средствами, между ними и стеллажами (штабелями) по обе стороны проезда (всегда принимается равной от 15 до 20 см), С

20 см

Длина штабеля, lшт

13 м

Ширина штабеля, ршт

4,8 м

Количество штабелей, Nшт

26 шт.

Площадь офисных помещений, Sсл

1000 м2

Решение:

Sобщ = Sпол + Sпр + Sсл + Sотгр + Sвсп ,

где

Sпол – полезная площадь, т.е. площадь, занятая непосредственно хранимыми ресурсами (стеллажами, штабелями, закромами, бункерами и другими приспособлениями для хранения данных ресурсов);

Sпр – площадь, занятая приемочными и отпускными площадками;

Sсл – служебная площадь (занятая конторскими и другими служебными помещениями);

Sотгр – площадь, занятая стационарным подъемно-транспортным и другим оборудованием (подъемниками, конвейерами);

Sвсп – вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами.

1. Рассчитаем площадь зоны разгрузки и приемки:

Sпр = (Vср х Кнп х tп) / σ1 ,

где

Vср – среднесуточное поступление ресурсов на склад, т;

σ1 – нагрузка на 1 м2 полезной площади по складу в зависимости от вида хранения ресурсов, т/м2;

Кнп – коэффициент неравномерности поступления ресурсов на склад (при рациональной загрузке склада Кнп: от 1,2 до 1,5);

tп – количество дней нахождения ресурсов на приемочной площадке (до 2 дней).

Sпр = (743 х 1,36 х 1) / 1,8 = 561 м2.

2.   Рассчитаем полезную площадь, которую составляют места для стеллажного хранения и места для штабельного складирования, т. е:

Sпол = Sст х Nст + Sшт х Nшт ,

где

Sст , S шт – площадь, занятая соответственно под один стеллаж и один штабель;

Nст , Nшт – количество соответственно стеллажей и штабелей.

а) Sст = рст х qст,

Sшт = lшт х ршт.

Sст = 1,2 х 2,1 = 2,52 м2,

Sшт = 13 х 4,8 = 62,4 м2.

б) Sпол = 2,52 х 880 + 62,4 х 26 = 2217,6 + 1622,4 = 3840 м2.

3. Рассчитаем вспомогательную площадь по следующей формуле:

Sвсп = Sвспст + Sвспшт,

где

Sвспст – площадь, занятая проездами и проходами между стеллажами, м2;

Sвспшт – площадь, занятая проездами и проходами между штабелями, м2.

К вспомогательной площади склада относят площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых на складе ресурсов, размеров грузооборота, вида применимых для перемещения ресурсов подъемно-транспортных механизмов.

Главные проходы, где перемещаются основные транспортные средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно- транспортных средств (тележек, погрузчиков и др.). В необходимых случаях они также должны рассчитываться на встречное движение механизмов.

Для этой цели пользуются формулами:

а) Sвспст =(рст х А х Nст) / 2,

где

рст – ширина стеллажа, м;

Nст – количество стеллажей, шт;

А – ширина проезда, м.

б) А = 2В+ 3С,

где

В – ширина транспортного средства, м;

С – ширина зазора между транспортными средствами, между ними и стеллажами (штабелями) по обе стороны проезда (принимается равной 15 – 20).

г) Sвспшт = lшт х А х (Nшт – 1).

где

lшт – длина штабеля, м;

Nшт – количество штабелей, шт.

А = 2 х 1,35 + 3 х 0,2 = 3,3 м.

Sвспст = (1,2 х 3,3 х 880) / 2 = 1743 м2.

Sвспшт = 13 х 3,3 х (26 – 1) = 1073 м2.

Тогда:

Sвсп = 1743 + 1073 = 2816 м2.

4. Рассчитаем площади зоны комплектации и отгрузки.

Площади зоны комплектации и отгрузки на складе совмещены, поэтому используем формулу:

Sотгр = (Vотпр х Кно х tо) / σ1 ,

где

Vотпр – среднесуточный объем отправки груза со склада, т;

σ1 – нагрузка на 1 м2 полезной площади по складу в зависимости от вида хранения ресурсов, т/м2;

Кно – коэффициент неравномерности отправки грузов со склада (при рациональной загрузке склада Кно: от 1,2 до 1,5);

tо – количество дней нахождения ресурсов в отправочной экспедиции (до 2 дней).

Sотгр = (630 х 1,5 х 1) / 1,8 = 525 м2.

Таким образом, общая площадь склада будет равна:

Sобщ = 3840 + 561 + 1000 + 525 + 2816 = 8742 м2.

Ответ: площади складских зон составляют 8742 м2.

Задача 3

Определите площадь крытого склада для грузов, прибывающих повагонными отправками. Максимальное поступление – 4 вагона в сутки, средняя масса груза в одном вагоне – 35 тонн; коэффициент, учитывающий дополнительную площадь для проезда электропогрузчиков, служебных помещений – 1,4; средняя нагрузка на 1 м2 – 0,85 тонн; срок хранения грузов – 1,5 суток.

Решение:

Согласно принятым методам расчета складских площадей формула для нахождения общей площади склада выглядит следующим образом:

Fобщ = fпол×α

где

fпол – полезная площадь, занятая непосредственно под хранимым материалом, м2;

α – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь для проезда электропогрузчиков, служебных помещений и др.

Полезная площадь рассчитывается следующим образом:

fпол = ( qсут * tхр )/ σ

где

qсут – количество груза, поступающего на склад в сутки, т.;

tхр – принятый срок хранения груза на складе, сут.;

σ – нагрузка на 1 м2 пола, т.

Таким образом, рассчитаем

fпол = (4 * 35 * 1,5) / 0,85 = 247 (м2)

Поэтому Fобщ = 247*1,4 = 345,8(м2).

Ответ: общая площадь крытого склада для грузов равна 345,8 м2.

Источник: https://freedocs.xyz/docx-239403567

Book for ucheba
Добавить комментарий