Система с фиксированным интервалом времени между заказами

Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Система с фиксированным интервалом времени между заказами

(система управления запасами с фиксированным размером запасов, fixed period system, fixed quantity system, reorder point system) – согласно системе, пополнения запасов происходят через фиксированные равные временные интервалы; при этом максимальный уровень запасов остается постоянным, а размер заказа варьируется.

краткая информация по термину

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами издержки управления в явном виде не рассматриваются и размер заказа определяется не по формуле Уилсона.

В соответствии с рассматриваемой системой через постоянные промежутки времени поводится проверка состояния запасов и, если после предыдущей проверки было израсходовано (реализовано) некоторое количество запаса, то подается заказ на пополнение запасов.

Возможны два варианта: фиксированным является только максимальных размер запаса или зафиксированы максимальная величина запасов и точка заказа.

1) Система с фиксированным максимальным уровнем запаса.

Условные обозначения: Зmax – максимальный уровень запасов; Зстрах – страховые запасы; Gi – заказ после i-той проверки; – временная задержка между моментом подачи заказа и моментом его получения; ' – интервал поступления заказа: временная задержка между первым поступлением и полным выполнением заказа (если запасы пополняются мгновенно, то '=0 ); R – длительность временного интервала между проверками состояния запасов.

Максимальный уровень запасов Зmax (нат. ед.) рассчитывается по формуле:

где – среднесуточный расход запаса или сбыт готовой продукции (нат. ед.).

Точка заказа в данном случае не рассчитывается; заказ подается в день проверки, если фактический размер запасов ниже максимального размера: . Раз-мер заказа G (нат. ед.) определяется по формуле:

где Зфакт – фактический на момент проверки размер запаса (нат. ед.).

2) Система с фиксированными максимальным уровнем запаса и точкой заказа – система управления запасами с двумя уровнями или Ss-система. В данном случае по формуле (1) рассчитывается максимальный уровень запасов, а также определяется точка заказа.

Условные обозначения:
Tзаказа – точка заказа.

В соответствии с Ss-системой управления запасами, заказ подается, если выполняется условие Зфакт < Tзаказа. Тогда размер заказа G (нат. ед.) определяется по формуле (2).

Системы управления запасами с фиксированным интервалов времени между заказами рекомендуются к применению, если:

  • издержки управления запасами незначительны и ими можно пренебречь, или издержки управления запасами вычислить невозможно;
  • поставщик запасов диктует периодичность и сроки поставки;
  • предприятие работает в условиях, когда использование (реализация) запасов очень неравномерны во времени, подвержены существенным колебаниям и не подда-ются планированию и прогнозированию.
источники дополнительной информации

Публикации

Радионов А.Р., Радионов Р.А. Управление производственными запасами
На основе зарубежного и отечественного опыта обосновывается целесообразность нормирования расхода материальных ресурсов на предприятии, рассматривается формула расчета оптимального размера заказа, приводятся практические примеры (задачи) по управлению запасами.

Якубовская Т. Управление запасами и бюджетирование продаж
Представлена методология выбора политики управления запасами на предприятии.

Связанные разделы и другие сайты

Форум >> Управление поставками и товарными запасами на предприятии
Обсуждаются проблемы управления поставками и запасами в мультибрендовой компании с широким ассортиментом и номенклатурой запасов.

См., также:

Источники, использованные при подготовке данной статьи:
  1. Гаджинский А.М. Логистика : учебник для высших и средних специальных учебных заведений. – 4-е изд., перераб. и доп. – М. : Издательско-книготорговый центр “Маркетинг”, 2001. – 396 с. (с.

    -)

  2. Логистика : учебное пособие / под ред. Б.А. Аникина. – М. : ИНФРА-М, 1999. – 327 с. (с. -)
  3. Неруш Ю.М. Логистика : учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : ЮНИТИ-ДАНА, 2001. – 389 с. (с. -)
  4. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика : учебник для вузов. – М.

    : Банки и бир-жи, ЮНИТИ, 1997. – 271 с. (с. -)

Версия для печати  

Источник: https://www.cfin.ru/encycl/fixed_period_system.shtml

Система с фиксированным интервалом времени между заказами

Система с фиксированным интервалом времени между заказами

Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров.

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса.

Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период:Р=Змакс-(Зф-Зт), где З макс – предусмотренный нормой максимальный запас; З ф – фактический запас на момент проверки; З т – запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Условные обозначения: Т – интервал времени, через который повторяется заказ ( в нашем случае – 3 дня) – для данной системы величина постоянная; t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день); Р1, Р2, …, Рi – величина отдельного, i-го заказа; З макс – предусмотренный нормой максимальный запас; З ф – фактический запас на момент проверки; З t – запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа; А – период времени с интенсивным спросом; В – период времени с нулевым запасом. Интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона участков линии, описывающей изменение запасов, в этой модели является величиной переменной (угол наклона различных участков ломаной – неодинаков). А поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных пери-одах также будет различна. Применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине (например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара эта система не применима). Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший период был не значителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь при условии не существенности расходов, связанных с выполнением заказа. Особенностью описываемой системы является также и то, что она допускает возникновение дефицита. Как видно из графика, если спрос резко усилится (то есть график круто уйдет вниз – участок А), то запас закончится до наступления срока подачи заказа. Это означает, что система применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия также несущественны.

Данная система эффективна, когда условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями; расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики; потери от возможного дефицита сравнительно невелики.

АВС-анализ запасов

ABC-анализ — метод, позволяющий классифицировать ресурсы фирмы по степени их важности. Этот анализ является одним из методов рационализации и может применяться в сфере деятельности любого предприятия.

АВС–анализ это инструмент, который позволяет изучить товарный ассортимент, определить рейтинг товаров по указанным критериям и выявить ту часть ассортимента, которая обеспечивает максимальный эффект.

В его основе лежит принцип Парето — 20 % всех товаров дают 80 % оборота. Идея метода АВС анализа строится на основании принципа Парето: «за большинство возможных результатов отвечает относительно небольшое число причин», в настоящий момент более известного как «правило – 20 на 80».

По отношению к ABC-анализу правило Парето может прозвучать так: надёжный контроль 20 % позиций позволяет на 80 % контролировать систему, будь то запасы сырья и комплектующих, либо продуктовый ряд предприятия и т. п. Часто ABC-анализ путают с ABC-методом, расшифровывая ABC как Activity Based Costing.

Данный метод анализа получил большое развитие, благодаря своей универсальности и эффективности. Результатом АВС анализа является группировка объектов по степени влияния на общий результат.

Ассортимент обычно анализируется по двум параметрам: объем продаж (реализованное количество) и получаемая прибыль (реализованная торговая наценка). АВС – анализ основан на правиле Парето, согласно которому 20% ассортиментных позиций обеспечивает 80% прибыли.

ABC-анализ — анализ товарных запасов путём деления на три категории:

• А — наиболее ценные, 20 % — тов.запасов; 80 % — продаж • В — промежуточные, 30 % — тов.запасов; 15 % — продаж

• С — наименее ценные, 50 % — тов.запасов; 5 % — продаж

Учитывая это, весь ассортимент торгового предприятия можно разделить на группы по степени важности.

• Группа А – очень важные товары, которые всегда должны присутствовать в ассортименте. Если в качестве параметра в анализе использовался объем продаж, то в данную группу входят лидеры продаж по количеству.

Если в качестве параметра в анализе использовалась торговая наценка, то в данную группу входят наиболее прибыльные товары. • Группа В – товары средней степени важности.

• Группа С – наименее важные товары, это претенденты на исключение из ассортимента и товары-новинки.

В зависимости от целей анализа может быть выделено произвольное количество групп. Чаще всего выделяют 3, реже 4-5 групп.

По сути, ABC-анализ — это ранжирование ассортимента по разным параметрам. Ранжировать таким образом можно и поставщиков, и складские запасы, и покупателей, и длительные периоды продаж — всё, что имеет достаточное количество статистических данных. Результатом АВС анализа является группировка объектов по степени влияния на общий результат.

АВС-анализ основывается на принципе дисбаланса, при проведении которого строится график зависимости совокупного эффекта от количества элементов. Такой график называется кривой Парето, кривой Лоренца или ABC-кривой.

По результатам анализа ассортиментные позиции ранжируются и группируются в зависимости от размера их вклада в совокупный эффект.

В логистике ABC-анализ обычно применяют с целью отслеживания объёмов отгрузки определённых артикулов и частоты обращений к той или иной позиции ассортимента, а также для ранжирования клиентов по количеству или объёму сделанных ими заказов.

Первым этапом проведения АВС- анализа является определение целей. Если целью является сокращение ассортимента, то в качестве основных параметров выбирается объем продаж, прибыль.

Если целью является выявление и сокращение затрат на поддержание запасов, то в качестве основных параметров выбирается коэффициент оборачиваемости, объем неликвидов и занимаемая складская мощность.

Если требуется исследовать рентабельность, то в качестве основного параметра выбирается коэффициент оборачиваемости, уровень рентабельности. Данные АВС-анализа помогают оптимизировать товарный ассортимент.

При всех многочисленных плюсах этого вида анализа существует один значительный минус: данный метод не позволяет оценить сезонные колебания спроса на товары.

Преимущества ABC-анализа

В литературе в подавляющем большинстве случаев описание АВС-анализа сводится к перечислению его преимуществ. Не буду пока отклоняться от традиций. Начнем по порядку.

Простота.

Первое и главное преимущество – это простота использования. Чем проще метод, тем он надежней – это аксиома. Из-за простоты его легко приспособить к различным ситуациям. Обучение также не требует много времени.

Прозрачность.

Это преимущество вытекает из простоты. Чем проще, тем надежней, но также и понятней. Любой этап анализа можно проследить и, если нужно, подкорректировать. Интерпретация расчетов не вызывает проблем. Сложные статистические методы таким преимуществом не обладают.

Универсальность.

Еще одно важное преимущество – это почти полная универсальность. С помощью АВС-метода можно анализировать хоть товарооборот, хоть деньги, хоть урожай зерна, хоть что угодно, что можно разделить на составляющие элементы. Перед АВС-анализом все равны. Приоритетность (различие вклада в общий результат) наблюдается почти везде.

Автоматизация.

Когда не было компьютеров, все расчеты делались на бумаге и в уме, в лучшем случае на калькуляторе. Поэтому проведение любого анализа было сопряжено с трудоемкостью расчетов. Сейчас эта проблема потеряла свою актуальность. Для АВС-анализа это вообще не проблема, так как алгоритм достаточно строг.

Расчет в Excel можно сделать с помощью нескольких нажатий клавиш. Существует также множество специализированных программ, макросов и приложений, которые сокращают количество нажатий до одного. Умножать и делить столбиком уметь не обязательно, про логарифмические линейки и счеты, наконец, можно забыть.

Оптимизация ресурсов.

Это фактически назначение метода. Успешное использование АВС-анализа позволяет сократить и высвободить огромное количество временных и трудовых ресурсов. Это достигается путем концентрации работы над наиболее важными элементами и, наоборот, экономия ресурсов на менее приоритетных составляющих.

Недостатки ABC-анализа

То, что метод полезный и широко известен, еще не значит, что его можно вставлять везде, где ни попадя без включения мозгов. АВС-анализ, как и любой другой статистический метод, является инструментом в руках аналитика. Топор сам по себе не рубит, это делает плотник.

Аналитическими методами также нужно уметь пользоваться, а не размахивать, круша все вокруг. О преимуществах рассматриваемого метода можно прочитать на тысячах сайтов, а вот про недостатки и подводные камни надо еще поискать.

Ввиду наличия присутствия не всегда очевидных недостатков остановлюсь на них поподробнее.

Первый недостаток, точнее даже ограничение, заключается в том, что классический ABC-анализ – это одномерный метод. Если явление простое и само по себе одномерное, то все замечательно, никаких вопросов. Однако в жизни часто приходится иметь дело с многомерными объектами исследования.

Таким образом, как бы не был красив АВС-метод, он отражает только одну сторону явления, группирует только по одному группировочному признаку. Эта проблема не есть очень сложная и решается с помощью использования многомерного АВС-анализа, когда группировка проводится сразу по нескольким показателям.

Подробно об этом в специальной статье.

Второй недостаток вытекает из первого и из способа его преодоления. Как я только что отметил, приоритетность элементов многомерного объекта следует рассматривать, используя сразу несколько показателей.

Для этого определяют группы А,В и С сразу по нескольким переменным. В результате, если мы используем 2 показателя, то количество возможных групп будет 9 (девять).

Максимальное число групп определяется количеством возможных сочетаний АВС групп по двум показателям (AA, AB, AC, BA, BB, BC, CA, CB, CC).



Источник: https://infopedia.su/2x94c9.html

2. Система с фиксированным интервалом времени между заказами

Система с фиксированным интервалом времени между заказами

Вэтой системе заказы делаются в строгоопределенные моменты времени, которыеотстают друг от друга на равные интервалы,например раз в месяц, один раз в неделюи т. д. Определить интервал времени междузаказами можно с учетом оптимальногоразмера заказа, как это делалось всистеме с фиксированным размером заказа.

Оптимальный размер заказа позволяетминимизировать совокупные за­тратына хранение запаса и повторение заказа,а также достичь наилучшего сочетаниявзаимодействующих факторов, таких какиспользуемая площадь складских помещений,издержки на хранение запасов и стоимостьзаказа.

Расчет интервала времени междузаказами проводится по формуле

,

гдеNколичестворабочих дней в году, дни;

ОРЗ-оптимальный размер заказа, шт.;

Sпотребностьв заказываемом товаре, шт.

Рассчитанныйинтервал времени между затратами немо­жет рассматриваться как обязательныйк применению, т. е. он корректируется наоснове экспертных например, приполученном расчетном результате вчетыре дня использовать интервал в пятьдней, чтобы производить заказы один разв неделю.

Врассматриваемой системе управлениязапасами момент заказа определен заранееи он не меняется ни при каких обстоятельствах,поэтому постоянно пересчитываемымпараметром является размер заказа,определяемый путем про­гнозированияуровня потребления до момента поступлениязаказа на склад организации. Расчетразмера заказа в системе с фиксированныминтервалом времени между заказамипроизводится по формуле

гдеРЗ- размерзаказа, шт.;

МЖЗ- максимальныйжелаемый заказ, шт.;

ТЗ-текущий запас, шт.;

ОП- ожидаемоепотребление за время поставки, шт.

Параметрысистемы управления запасами с фиксированныминтервалом времени между заказамирассчитывается, если даны такие исходныеданные: потребность в заказываемомтоваре, шт.; интервал времени междузаказами, дни; время поставки, дни;возможная задержка поставки, дни.

Оберассмотренные системы управлениязапасами базируются на фиксации одногоиз двух параметров – размера заказа илиинтервала времени между заказами, чтопри условии отсутствия отклонений отзапланированных показателей и равномерномпотреблении запасов вполне приемлемо.Однако на практике встречаются болеесложные ситуации.

Так, при значительныхколебаниях спроса рассмотренные системыуправления запасами могут обеспечитьбесперебойное снабжение потребителейбез значительного повышения объемазапасов.

При наличии систе­матическихсбоев в поставке и потреблении системас фиксированным размером заказа исистема с фиксированным интерваломвремени между заказами становитсянеэффективными. В таких ситуацияхпроектируются иные системы управлениязапасами, составленные из элементовдвух нерассмотренных систем управлениязапасами.

Наиболее распространеннымииз них являются: система с установленнойпериодичностью пополнения запасов допостоян­ного уровня; система«минимум-максимум».

3. Система с установленной периодичностью пополне­ния запасов до постоянного уровня

Входнойпараметр такой системы управлениязапасами – период времени между заказами.Система ориентирована на работу призначительных колебаниях потребления.

Чтобы предотвратить завышение объемазапасов, содержащихся на складе, или ихдефицит, заказы производятся не тольков установленные моменты времени, но ипри достижении запасом пороговогоуровня.

Такая система включает в себяэлемент системы с фиксированныминтервалом времени между заказами(установленную периодичность оформлениязаказа) и элемент системы с фиксированнымразмером заказа (отслеживание торговогоуровня запасов).

Параметры системырассчитываются, если задать такиеисходные данные: потребность в заказываемомтоваре, шт.; интервал времени междузаказами, дни; время поставки, дни;возможная задержка поставки, дни. Дляопределения времени между за­казами(или периодичности пополнения запасов)используется формула для «Y»в системе с фиксированным интерваломвремени между заказами.

Постояннорассчитываемым параметром являетсяразмер заказа.

Как и в системе сфиксированным интервалом време­нимежду заказами, его вычисление основанона прогнози­ровании уровня потреблениядо момента поступления на складорганизации.

Расчет размера заказапроизводится либо по формуле расчета«РЗ» для системы с фиксированныминтервалом времени между заказами, либопо формуле (в момент достижения пороговогоуровня)

гдеРЗ- размерзаказа, шт.;

МЖЗ- максимальныйжелаемый запас, шт.;

ПУ-пороговый уровень запаса, шт.;

ОП– ожидаемоепотребление до момента поставки, шт.

Максимальныйжелательный запас представляет' собойтот постоянный уровень, пополнение докоторого считается целесообразным.Этот уровень запасов косвенно (черезинтервал времени между заказами) связанс наиболее рациональной загрузкойплощадей сюита при учете возможныхсбоев в поставках и необходимостибесперебойного снабжения потребителя.

Пороговыйуровень запаса определяет уровеньзапаса, при достижении которогопроизводится очередной заказ. Величинапорогового уровня рассчитывается исходяиз значения ожидаемого дневногопотребления таким образом, что поступлениезаказа происходит в момент снижениятеку­щего запаса до гарантийногоуровня.

Таким образом, отличительнойособенностью системы является то, чтозаказы делятся на две категории: плановые,производимые через за­данные интервалывремени, и дополнительные, произ1юди-мыев том случае, если размеры запасов наскладе доходят до порогового уровня.

Очевидно, что необходимость дополнительныхзаказов может появиться только приотклонениях темпов потребления отзапланированных.

Источник: https://studfile.net/preview/5369154/page:48/

Система с фиксированным интервалом времени между за­казами

Система с фиксированным интервалом времени между заказами

Существуют две основных системы управления запасами, на ко­торых базируются все остальные: 

–      система с фиксированным размером заказа   ;

–      система с фиксированным интервалом времени между за­казами.

         Размер заказа здесь строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Поэтому определение величины заказа является основной задачей, которая решается при работе с данной системой.

Объем закупки (заказа) должен быть оптимальным, то есть самым лучшим для определенных условий. В большинстве случаев для его расчета используются соответствующие формулы по определению оптимального объема заказа (qо).

      После установления оптимального размера заказа (закупки) необходимо определить момент времени, когда требуется осуществлять заказ, который, в свою очередь, зависит от времени выполнения заказа.

Так, например, в идеальном случае сугубо теоретической ситуации, когда величина интенсивности сбыта постоянна в течение длительного времени, а время выполнения заказа равно нулю, график движения запасов выглядит следующим образом:

          Однако в реальных условиях изменяется не только интенсивность сбыта, но и время выполнения заказа.

 В такой ситуации должен быть предусмотрен, во-первых, пороговый уровень запасов, который обеспечивает бездефицитную работу склада на время выполнения заказа, тем самым определяя уровень запасов и момент времени, когда необходимо делать очередной заказ.

Во-вторых, гарантийный (страховой) запас, который позволяет обеспечить необходимую потребность в товаре в период времени предполагаемой задержки поставки. В этом случае график движения запасов примет следующий вид:

          Данная система управления запасами работает следующим образом. После выполнения заказа размер запасов на складе по определенному наименованию товара равен максимальному желательному уровню запасов (точка О).

С течением времени уровень запаса товара на складе уменьшается в соответствии с интенсивностью потребления (в нашем случае ее величина постоянная). То обстоятельство, что в данной системе предусмотрен пороговый уровень запасов, обуславливает необходимость постоянного контроля уровня запасов.

Так, служащий склада ежедневно отслеживает размер запаса товара и сравнивает его с величиной порогового уровня (расчетной). В случае, если текущий уровень запаса оказался равным или меньше порогового уровня (точка А), то необходимо делать заказ. В противном случае заказ не делается.

За время выполнения заказа размер запаса товара на складе уменьшается на величину ожидаемого потребления (ОП). В случае задержки поставки потребляется гарантийный запас товара. После выполнения заказа уровень запаса товара на складе пополняется на величину оптимального размера заказа (qо).

         Для расчета параметров системы необходимы следующие исходные данные:

– объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S);

– оптимальный размер заказа (qо);

– время выполнения заказа (tвз);

– время задержки поставки (tзп).

        Порядок расчета основных параметров рассматриваемой системы.

1. Дневное потребление товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S) к количеству рабочих дней в данном определенном периоде.

2. Гарантийный запас на складе рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе и времени задержки поставки.

3. Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа.

4. Пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как сумма гарантийного запаса на складе и ожидаемого потребления товара на складе за время выполнения заказа.

5. Максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и оптимального размера заказа.

      Рассчитаем основные параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа для следующей производственной ситуации. В сельскохозяйственной организации месячное (30 дней) потребление дизельного топлива составляет 18 т.

При этом известно, что время выполнения заказа по доставке топлива (tвз) составляет 2 дня, время возможной задержки поставки (tзп) – 1 день, затраты на хранение (Сехр) 1 т топлива в течение месяца равны 80 тыс. рублей, издержки на доставку одного заказа (Сое) – 50 тыс.

рублей, коэффициент эффективности финансовых вложений (Е) за месяц – 0,02, стоимость 1 т дизельного топлива (P) – 1800 тыс. рублей. Результаты расчета представлены в таблице 

“,”author”:””,”date_published”:null,”lead_image_url”:”https://1.bp.blogspot.com/-u0aANfpU3PA/WpU8dPigM6I/AAAAAAAABqw/gOpl4hswwLkd2ZRuL8RC_0lp1jo0DZHmgCLcBGAs/w1200-h630-p-k-no-nu/2.jpg”,”dek”:null,”next_page_url”:null,”url”:”https://thisislogistics.blogspot.com/2018/04/blog-post_8.html”,”domain”:”thisislogistics.blogspot.com”,”excerpt”:”Существуют две основных системы управления запасами, на ко­торых базируются все остальные: – система с фиксированным размером за…”,”word_count”:597,”direction”:”ltr”,”total_pages”:1,”rendered_pages”:1}

Источник: https://thisislogistics.blogspot.com/2018/04/blog-post_8.html

Book for ucheba
Добавить комментарий