Ситовеечные машины

Технологическая схема ситовеечной машины А1-БСО

Ситовеечные машины

содержание   ..   130  131  132  133  134  135  136  137  138  139  .. 

СИТОВЕЕЧНАЯ МАШИНА А1-БСО

Технологическая схема ситовеечной машины А1-БСО

Технологический процесс (рис. 123) сортирования и обогащения продукта в машине происходит в результате взаимодействия движения продукта по ситам при возвратно-поступательном движении ситового корпуса и восходящих потоков воздуха.

Воздух II засасывается из ситового пространства, пронизывает все три яруса сит и поступает в аспирационную сеть. Продукт 1 (смесь крупок), подлежащий сортированию и обогащению, направляют в каждую половину машины отдельными потоками.

Затем продукт поступает в приемные коробки, с помощью клапанов равномерно распределяется по ширине и направляется на сита верхних ярусов. По мере разрыхления слоя продукта воздухом частицы с наибольшей плотностью перемещаются в нижний слой (к ситу), а частицы с наименьшей плотностью и наиболее шероховатые—в верхний слой.

Таким образом происходит сортирование и обогащение продукта.

Аспирационная камера установлена над каждой половиной ситового корпуса. Стенки и фортки выполнены из органического стекла. Это позволяет наблюдать за процессом сортирования и обогащения продукта на верхнем ярусе сит.

В отсеке между аспирационными камерами установлен светильник. Сверху аспирационные камеры и отсек между ними закрыты съемными стальными крышками. Аспирационные камеры ситовеечной машины подсоединены к аспирационной сети предприятия

помощью коллекторов. Каждая аспирационная камера по длине разделена перегородками на 16 одинаковых отсеков (по четыре отсека над каждой ситовой рамой).

Грубое регулирование расхода воздуха осуществляют дроссельными клапанами, установленными в воздуховодах аспирационной сети.

Шиберы служат для точного регулирования воздушного режима. При повороте винтов площадь отверстий между шиберами и решеткой уменьшается или увеличивается, соответственно и количество воздуха, засасываемого в отсек, будет уменьшаться или увеличиваться.

Первые два шибера, отстоящих от приемных патрубков, открывают побольше, в

этом случае продукт хорошо разрыхляется и быстрее перемещается по ситам. В остальных отсеках воздушный режим регулируют так, чтобы легкие частицы уносились через отверстия решетки в аспирационную сеть, а тяжелые (после их подъема восходящим потоком) падали на сита и продолжали сортироваться.

В соприкосновении с ситами частицы с наибольшей плотностью и богатые эндоспермом (с малой зольностью) просеиваются быстрее отрубянистых частиц, имеющих меньшую плотность и большую зольность. Сита верхних ярусов первых ситовых рам служат для загрузки двух нижележащих ярусов сит.

Крупки последовательно просеиваются через сита верхнего, среднего и нижнего ярусов, а затем поступают в сборник. Сходом должен идти продукт, состоящий в основном из оболочек (отрубей). Сходовые фракции крупок со всех трех ярусов сит поступают из ситового корпуса через распределительную коробку в камеру сходов и выводятся из машины.

В результате сортирования и обогащения продукта в ситовеечной машине можно получить шесть сходовых и несколько проходовых фракций (в зависимости от технологической схемы машины) .

Чтобы достичь оптимальной производительности и высокой технологической эффективности, продукт в машину подают равномерно, номера сит подбирают в соответствии с качеством поступающего продукта и с учетом равномерной загрузки всех ярусов сит, следят за натяжением сит и их очисткой, регулируют воздушный режим в соответствии с качеством перерабатываемого продукта, поддерживают исправную бесперебойную работу транспортных механизмов и другого оборудования, проверяют состояние и работу инерционных щеток. Кроме того, машину необходимо содержать в чистоте, периодически очищая ее от мучной пыли.

Желаемый угол направленности колебаний ситового корпуса в продольном направлении машины устанавливают при помощи подвесок. При этом обе передние подвески должны быть расположены под одним

и тем же углом, например 10°. При изменении угла направленности колебаний ситового корпуса изменяются скорость потока, количество продукта, идущего сходом, и соответственно эффективность сортирования и обогащения. При высокой нагрузке и большом угле получают лучшее распределение продукта по верхнему ярусу сит, чем при малом угле.

Воздушный режим в аспирационных каналах регулируют так, чтобы продукт двигался по ситу слегка «бурлящим» потоком и равномерно покрывал всю ситовую поверхность.

Ситовеечная машина А1-БС2-О в конструктивном отношении не отличается от ситовеечной машины А1-БСО.

Отличие заключается в том, что в ситовеечной машине А1-БС2-О длина ситового корпуса больше на 15 мм, вместе с машиной поставляются аспирационный патрубок и блок выпускных патрубков.

В работе машины могут возникнуть неисправности. Если в сходах много качественного продукта, то необходимо подобрать сита в соответствии с перерабатываемым продуктом, заменить изношенные щетки и натянуть сита. Возможно попадание нерассортированной смеси в проходовые продукты.

Причинами этого дефекта являются порывы сит, наличие зазоров между ситовыми рамами, рамой и направляющей. В этом случае необходимо заменить сита, устранить зазоры, наклеить новые уплотнения. Если в сходе содержится много мучнистых частиц, то неправильно отрегулирован аспирационный режим.

Утечка смазки, ее загрязнение вызывают нагрев подшипников эксцентрикового колебателя. Необходимо промыть подшипники керосином, заменить сальники и подшипник заполнить новой смазкой.

Вибрация машины возможна при ослаблении крепления колебателя, пружины сжатия задней подвески, выхода из строя амортизаторов в подвесках и подшипников колебателя. Для устранения этого дефекта

необходимо соответственно подтянуть болты крепления колебателя к кронштейну ситового корпуса, заменить амортизаторы в подвесках и подшипники в колебателе.

Рис. 123 Технологическая схема ситовеечной машины А1-БС0:
I — продукт, II — воздух

содержание   ..   130  131  132  133  134  135  136  137  138  139  .. 

Источник: https://sinref.ru/000_uchebniki/04200produkti/009_spr_oborudovanie_dla_proizvosstva_muki_demski_1990/135.htm

Ситовеечные машины типа ЗМС

Ситовеечные машины

Промежуточные продукты размола зерна, измельченные на драных и шлифовочных системах, после сортирования в рассевах представляют собой фракции выравненные по крупности, но неоднородные по качеству.

В смеси содержатся крупинки чистого эндосперма, сростки эндосперма с частицами оболочек и отделенные оболочки.

Задача процесса обогащения — разделить разнородные компоненты смеси и получить фракции чистых крупок.

Процесс обогащения промежуточных продуктов размола зерна проходит на ситовеечных машинах. Совершенствование конструкций ситовеечных машин направлено на создание более гибких одно- и двухступенчатых технологических схем обогащения, а также па создание машин с замкнутым циклом воздуха.

Ситовеечные машины типа ЗМС. На мукомольных заводах применяют двухъярусные ситовеечные машины типа ЗМС в цельнометаллическом и деревянном исполнении, двух- и четы- рехприемные.

Ситовеечные машины двухприемные (ЗМС-2-2) и четырехприемные (ЗМС-2-4 и ЗМС-1-4) состоят из двух симметричных половин, каждая из которых включает ситовой корпус с двумя ярусами сит, корпус сборный, приемное устройство и аспирациоппую камеру.

Ситовеечная машина ЗМС-2-4. Она четырехприемная, в металлическом исполнении с использованием пластмассового покрытия (рис. 1). Разборная станина ситовеечной машины 17 выполнена из двух боковых рам, скрепленных поперечными связями на болтовых соединениях.

Ситовой корпус 13 разделен продольными перегородками на четыре параллельно работающих отсека. В приемной части корпуса установлено четыре питающих механизма. Питающий механизм (рис. 2) крепится к стенке 2 кронштейном 4.

В вырезы 3 кронштейна 4 вставлена ось питателя 5. Питатель выполнен в виде П-образной пластинчатой скобы 6, торцовая пластина 8 которого наклонена под углом 40—45°.

Между нижней кромкой пластины 8 и наклонным основанием 7 остается зазор 2—-3 мм.

Исходный продукт поступает через приемный патрубок 1 на наклонное основание 7 во внутреннюю часть питателя. Под давлением продукта питатель, шарнирно укрепленный на кронштейне 4, «всплывает». Через образовавшийся зазор между основанием 7 и торцовой пластиной 8 исходная смесь ровным слоем подается на сито.

В каждом отсеке ситового корпуса (см. рис. 1) в направляющих пазах установлено два яруса сит 11 и 14: в верхнем ярусе — шесть ситовых рам, а в нижнем — пять.

На верхней части ситовой рамы натянуто рабочее сито, а на нижней — закреплен поддон 9 из штампованного сита, который служит опорой для инерционных щеток и выравнивающей решеткой для воздушного потока.

Сита очищаются инерционными щетками, перемещающимися по замкнутой траектории по направляющей. В ситовой раме предусмотрено устройство для периодической подтяжки сит.

Проход двух первых ситовых рам верхнего яруса направляют на сита нижнего яруса, а проход (очищенную крупку) последующих четырех рам верхнего яруса собирают в желобках-сборниках 8 и 12. Затем проход поперечными лотками выводится за пределы ситового корпуса и по лоткам 7 подается в корпус-сборник 15.

Рис 1 Ситовеечная машина ЗМС-2-4

1— электродвигатель; 2—колебатель, 3— плоскость наклонная, 4—питатель поплавковый, 5—решетка, 6—труба, 7 — лоток, 8, 12—желобки сборников 9 — поддон 10 — камера аспирационная, 11, 14 — сита, 13 — корпус ситовой, 15 — корпус-сборник, 16—камера сходов, 17—станина, 18 — стоика

Рис 2. Питающий механизм ситовеечной машины ЗМС-2-4

а—схема, б — общий вид, 1 — патрубок приемный; 2—стенка, 3 — вырезы, 4 — кронштейн, 5 — ось питателя; 6 — скоба пластинчатая, 7 — наклонное основание, 8 — торцовая пластина скобы

В лотках установлены клапаны для уменьшения подсоса воздуха. Сборники изготовлены из алюминиевых рам, внутри которых встроены желобки из сополимера каучука со стиролом. Этот материал обладает малой теплопроводностью, что предотвращает образование конденсата и налипание продукта на поверхность желобков.

Ситовой корпус подвешен к станине на четырех подвесках, конструкция которых позволяет изменять продольный наклон корпуса в пределах 2,3—2,6%. Наклон подвесок относительно вертикали можно изменить на 3—10°.

Сход ситовых рам верхнего и нижнего ярусов выводят из машины через камеру 16, внутри которой сделано восемь каналов. На выходе продукта из каналов установлены лепестковые клапаны, уменьшающие подсос воздуха.

Для сбора прохода ситовых рам (очищенной крупки) под корпусом установлен сборник 15. Он состоит из двух кузовов, соединенных металлической рамой, которая шестью деревянными стойками 18 опирается на нижнюю станину 17. В каждом кузове установлено семь патрубков для регулирования количества фракций обогащенной крупки.

Ситовой корпус и корпус-сборник приводятся в возвратно-поступательное движение эксцентриковым колебателем 2, который двумя кронштейнами закреплен на раме ситового корпуса и двумя другими — на раме корпуса-сборника. Колебатель приводится в движение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу.

Воздушный поток последовательно проходит через сита и слой продукта нижнего яруса, затем через отверстия кассет желобков-сборников 8, через сита и слой продукта верхнего яруса и далее поступает в аспирационную камеру 10.

Из нее воздушный поток направляется в сеть аспирации. Для дополнительного подвода воздуха под первой и второй рамами верхнего яруса сит установлено три трубы 6, над которыми смонтирована решетка 5 для выравнивания воздушного потока.

Количество воздуха, поступающего по трубам, регулируют шиберными заслонками.

Аспирационная камера 10 установлена на станине над ситовым корпусом. Камера состоит из нижней приемной части и двух секций, разделенных поперечными перегородками на шесть отсеков. Пять отсеков (по числу ситовых рам) разделены по длине подвижной стенкой, а шестой отсек предназначен для аспирации камеры сходов.

Таким образом, над каждой ситовой рамой верхнего яруса сит расположен отсек аспирационной камеры. В каждом отсеке смонтирован механизм регулирования воздушного режима (рис. 3). Положение клапанов регулируют рукоятками, установленными на наружной стенке камеры.

Для предупреждения подсоса воздуха аспирационная камера соединена с ситовым корпусом эластичной плотной тканью.

На рисунке 4 изображена технологическая схема одной четверти ситовеечной машины ЗМС-2-4. Исходный продукт поплавковым питателем равномерно подается по всей ширине сита. Сита IP и 2Р — это первая ступень сортирования крупок.

Проход сит, составляющий 50—60% поступившего продукта, направляют на сита нижнего яруса, а сход продолжает перемещаться по ситам верхнего яруса. Здесь вторая ступень сортирования.

Отсюда и название технологической схемы обогащения —двухступенчатая.

Проход сит IB, 2В, ЗВ и 4В по желобкам поступает в корпус-сборник, а проход сит нижнего яруса 1Н, 2Н, ЗН, 4Н и 5Н — в другие отсеки сборника и выходит из машины.

Рис. 3 Механизм для регулирования воздушного режима в отдельных отсеках ситовеечной машины ЗМС-2-4:

1, 2 — клапаны шарнирные, 3 — шкала, 4 — гайка поворотная.

Рис. 4. Технологическая схема четырехприемной ситовеечной машины ЗМС-2 4:

ВП— верхний проход; НП — нижний проход; ПП — поступление продукта; СН С— сход нижних сит; С В С — сход верхних сит, Н Ф — на фильтр, Д1, ДПI, I, II,III, IV— камеры воздушные

Ситовеечная машина ЗМС-1-4. Отличается от машины ЗМС-2-4 тем, что ситовые рамы короче, число их в каждом ярусе меньше на одну, дополнительное количество воздуха подводится по двум трубам, аспирационная камера разделена поперечными перегородками на пять отсеков.

Ситовеечная машина ЗМС-2-2. Эта машина двухприемная. Соответственно внесены изменения в устройство ситового корпуса, аспирационной камеры и корпуса- сборника.

Все рассмотренные модели выполнены металлическими.

Техническая характеристика ситовеечных машин

ПоказателиЗМС-2-2Марка ЗМС-2-4ЗМС-1-4
Производительность машин, т/ч1,0—2,01,0—2,00,75—1,0
Число параллельных приемов крупок, шт.244
Ширина приемного сита, мм400X2200×4200×4
Амплитуда колебаний ситового кузова, мм5,0—5,55,0—5,55,0
Число колебаний ситового кузова в минуту530—550530-550530—550
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч360033002400
Мощность электродвигателя, кВт0,80,80,6
Габаритные размеры, мм:
длина318031552000
ширина123013001240
высота155016001600
Масса, кг800835670

Источник: https://mppnik.ru/publ/778-sitoveechnye-mashiny-tipa-zms.html

Машина ситовеечная А1-БСО

Ситовеечные машины

Предназначена для сортирования по качеству двух параллельных потоков крупок и дунстов.

Технические характеристики

ПоказательВеличинаЕдиница измерения
Производительность1,6-2т/ч
Ситовые рамы:
число24шт
размер500 х 432мм
Число ярусов ситовых рам3шт
Число колебаний ситового корпуса480-525колеб/мин
Амплитуда колебаний ситового корпуса5-6мм
Расход воздуха1,2куб.м/с
Мощность электродвигателя1,1кВт
Габариты:
длина2670мм
ширина1270мм
высота1400мм
Масса1020кг  

Ситовеечная машина А1-БСО предназначена для обогащения промежуточных продуктов размола зерна. Она состоит из следующих основных узлов: ситового кузова, приемного и выпускного устройств, аспирационной камеры, привода с колебателем и станины.

Ситовой корпус состоит из двух параллельно работающих ситовых кузовов 11, жестко соединенных между собой кронштейнами с обеих торцевых сторон. Каждый кузов собран из листов алюминиевого сплава, соединенных между собой болтами.

Сдвоенный ситовой корпус подвешен к станине на трех подвесках: со стороны приема – на двух подвесках 3, ас противоположной стороны – на одной 12 с пружиной, установленной посередине корпуса.

Направление колебаний ситового корпуса регулируют изменением угла наклона подвесок к вертикали.

В каждом ситовом кузове установлены с различным углом наклона к горизонтали в пределах 1-1,5° один над другим три ситовых яруса 6. В каждом ярусе размещены четыре ситовые рамки.

Сита на сходовом конце фиксируются зажимом 13. Для того, чтобы освободить ситовые рамки от фиксации и вынуть из корпуса, достаточно повернуть подпружиненную ручку зажима на 90° до горизонтального положения.

При вертикальном положении ручек – рамки зажаты.

Направляющие для ситовых рамок, изготовленные из алюминиевого профиля, прикреплены к стенкам корпуса. Для стабилизации слоя продукта все три яруса сит имеют различные углы наклона к горизонтали, уменьшающиеся от приема к выходу. Ситовая рамка – основной рабочий орган машины – сварной конструкции, изготовлена из алюминиевого профиля.

По контуру сита уложены и приклеены прутки, которые со всех сторон вставляют в натяжные зацепы 9. Сито 5 натягивают и крепят с четырех сторон зацепами, выступы которых входят в зацепление с зубцами профиля ситовых рамок. Если натяжение сит недостаточно, его можно увеличить, переставляя выступы зацепов на нижерасположенные зубцы рамки одновременно с продольной и поперечной сторон.

Смежные рамки соединены с помощью петель 8 и крючков 1.

Сита очищаются инерционными щетками 4. В каждой ситовой рамке установлена одна щетка с двумя рядами пучков волос, которые направлены в противоположные стороны.

В рабочем положении щетка одним рядом пучков упирается в сито и под действием сил инерции при колебаниях ситового корпуса может перемещаться только в одном направлении, перемещению в обратную сторону препятствуют противоположно направленные пучки волоса, которые в данном цикле движения щетки очищают сито.

Ползуны щетки скользят по направляющим 6, установленным в рамках. При соприкосновении с упором 2 щетка опрокидывается и начинает перемещаться в противоположном направлении до упора 7.

Приемное устройство установлено в каждом кузове. Продукт через патрубок 7 поступает в приемную коробку б, где с помощью шарнирно установленных клапанов 10 равномерно распределяется по всей ширине сита верхнего яруса.

Питающая щель между днищем 9 коробки и кромкой клапана регулируется винтом 2. К передней стороне клапана привинчена вертикальная планка, которая имеет два паза для стабилизации величины питающей щели по всей ее длине.

 Ситовеечная машина А1-БСО:
1 – электродвигатель; 2 – шкив с грузом; 3, 12 – подвески передние и задняя; 4 – устройство приемное; 5 – патрубок приемный; 6 – ярусы ситовые; 7 – секции аспирационной камеры; 8 – диффузор вытяжной; 9 – камера аспирационная; 10 – щетка; 11-кузов ситовой; 13 – зажим ситового яруса; 14 – камера для сходов; 15 – клапан переходной; 16 – патрубок выпускной для сходов; 17 – брусок-опора скольжения корпуса-сборника; 18 – патрубок выпускной для проходов; 19 – лоток наклонный; 20 – корпус-сборник; 21 – станина

Ситовая рамка:
а – общий вид; б – устройство крепления сита; 1 – крючок; 2, 7 – упоры; 3 – стенка; 4 – щетка-очиститель; 5 – сито; 6 – направляющие; 8 – петля; 9 – зацеп натяжной; 10, 12 – прокладки уплотняющие; 11- пруток вкладной

Приемное устройство ситовеечной машины:

1 – планка; 2 – винт; 3, 4 – дверцы; 5 – ручка; 6 – коробка приемная; 7 – патрубок приемный; 8, 10 – клапаны; 9 – днище

С обеих торцевых сторон клапана крепятся две планки для регулирования зазора между боковыми стенками приемной коробки и клапаном. При необходимости клапан можно выдвинуть из машины вместе с корпусом приемной коробки через дверцу 3 с помощью ручки 5. Для удобства обслуживания каждой приемной коробки на станине машины расположены съемные дверцы 4 из органического стекла.

Ситовеечная машина оборудована двумя выпускными патрубками 18, корпусом-сборником 20 для проходовых фракций и камерой для сходов 14.

Корпус-сборник для проходовых фракций установлен непосредственно под ситовым корпусом и состоит из двух жестко соединенных между собой корпусов из алюминиевого листа и профиля. В нижней части каждого корпуса установлены два лотка, наклоненных в противоположные стороны для вывода двух проходовых фракций через выпускные патрубки.

Над лотками по всей их длине закреплены шарнирные перекидные клапаны. Поворачивая их вокруг оси до упора, можно направить проходовую фракцию любого участка сита в тот или другой лоток. Сборник совершает возвратно-поступательное движение в противофазе с ситовым корпусом.

При этом стальные полозья в нижней части сборника скользят по поверхности брусков 17, закрепленных на станине.

В нижней части каждой половины ситового корпуса установлена распределительная коробка для сходовых фракций, которые направляются в камеру сходов, расположенную в торцевой части машины. Камера разделена на три канала для вывода сходов каждого яруса сит. Для объединения сходов в камере установлены два клапана.

Аспирационные камеры над каждым ситовым кузовом подсоединены к аспирационной сети с помощью диффузоров 8. В обоих диффузорах установлены дроссельные клапаны для регулирования расхода воздуха в камере. Аспирационные камеры по длине разделены вертикальными перегородками на шестнадцать одинаковых секций 7.

Каждая секция имеет свой регулятор воздушного режима. Регулятор представляет собой две наложенные друг на друга горизонтальные решетки 1 с продолговатыми отверстиями.

Верхняя решетка неподвижная, а нижняя с помощью регулирующего винта 2 перемещается относительно верхней, открывая или закрывая отверстия.

При совпадении отверстий обеих решеток живое сечение становится наибольшим и, соответственно, увеличивается расход воздуха над данным участком сита. На поверхность регулирующего винта нанесена риска, вертикальное положение которой соответствует максимальному расходу воздуха.

Винт поворачивается специальным ключом, выполненным в виде плоской круглой пластины. Винт каждой нижней решетки имеет пружину сжатия. Если потянуть головку винта и резко отпустить ее, происходит очистка соответствующей решетки от осевшей на ней мучной пыли.

Для аспирации зоны приема и выпуска сходовых фракций на торцевых стенках станины укреплены по два регулируемых клапана 8, 10, которые устраняют также залегание мучной пыли на решетках аспирационных камер.

Для визуального контроля и регулирования процесса обогащения, происходящего на верхнем ярусе сит, боковые стенки и съемные форточки выполнены из органического стекла. В отсеке между аспирационными камерами установлен светильник.

Сверху аспирационные камеры и отсек между ними закрыты съемными стальными крышками.

Ситовой корпус и кузов-сборник совершают возвратно-поступательное движение. Привод осуществляется от эксцентрикового колебателя, который установлен на переднем кронштейне ситового корпуса и соединен шатуном со сборником.

Вращение валу колебателя передается от электродвигателя 7 через плоскоременную передачу шкиву 2 с грузами-дебалансами. Электродвигатель шарнирно закреплен на переднем кронштейне станины.

Натяжение плоского ремня производится поворотом плиты с электродвигателем вокруг оси кронштейна.

Колебатель представляет собой вал 77 с эксцентриком 73, смонтированным в подшипнике 5. Вал вращается в двух подшипниковых опорах 3 и 6.

На обоих концах вала установлены на шпонках шкивы 7 и 7 с грузами-дебалансами 2 и 8. Шкив 7 приводной. Корпус подшипникового узла эксцентрика связан с шатуном 72 так, что его ось совпадает с осью эксцентрика.

Корпуса подшипниковых узлов 3, 6 прикреплены болтами к кронштейну ситового корпуса.

Регулятор воздушного режима аспирационной секции:

1 – решетка; 2 – винт регулировочный; 3 – секция аспирационная

Колебатель:
1,7- шкивы; 2, 8 – грузы-дебстансы; 3, 6 – узлы вала подшипниковые; 4 – корпус; 5 – подшипник; 9 – болт крепления; 10 – плита; 11 – вал; 12 – шатун; 13 -эксцентрик

Станина ситовеечной машины цельнометаллическая, сварной конструкции, из гнутого профиля, обеспечивает достаточную прочность крепления основных узлов и придает машине обтекаемую форму.

В зависимости от места в технологической схеме ситовеечные машины А1-БСО имеют 10 форм исполнения, которые отличаются друг от друга нумерацией сит и количеством выводимых проходовых фракций.

Технологический процесс обогащения осуществляется следующим образом. Исходный продукт / поступает в приемное устройство каждого ситового кузова и равномерно распределяется по ширине ситовых рам верхнего яруса.

Воздух II засасывается из подситового пространства, пронизывает все три яруса сит, аэрирует продукт и поступает в аспирационную сеть.

Совместное воздействие колебаний сит и восходящего потока воздуха обеспечивает самосортирование разнородных компонентов смеси и последовательное просеивание наиболее плотных частиц эндосперма через ситовые рамки верхнего, среднего и нижнего ярусов, т. е.

проход вышележащей рамки просеивается на соответствующую нижележащую. Проходовые фракции поступают в корпус-сборник, а сходовые – в камеру сходов, где формируются в соответствии с технологической схемой и выводятся из машины.

Технологическая схема ситовеечной машины А1-БСО:
I – продукт исходный; II – воздух; III, IV – фракции проходовые и сходовые, соответственно

Характерная особенность ведения ситовеечного процесса заключается в получении трех сходов с каждой ситовеечной системы, причем верхний сход должен быть самой высокой зольности, а нижний – самой низкой. В результате обогащения круподунстовых продуктов в ситовеечных машинах можно максимально получить с каждого ситового кузова по три сходовых фракции IV и четыре проходовых III.

Технологическая эффективность ситовеечных машин А1-БСО 

Технологическая эффективность ситовеечных машин оценивается по выходу обогащенных продуктов и по перераспределению зольности сходовых и проходовых (обогащенных) фракций сравнительно с зольностью исходного продукта. Степень снижения зольности (%) обогащенного продукта:

Работа ситовеечной машины А1-БСО считается эффективной, если зольность верхнего схода в 2-3 раза выше зольности исходного продукта, а зольность нижнего схода в 1,5-2 раза ниже зольности верхнего схода. В результате обогащения степень снижения зольности Z  проходовой (обогащенной) фракции составляет для крупной крупки 30-40%, средней и мелкой – 15-20% и дунстов 10-15%.

Полученные в процессе крупообразования крупки и дунсты существенно различаются не только по крупности (размер крупок колеблется от 0,35 до 1,25 мм; дунстов – от 0,2 до 0,35 мм), но и по добротности.

Эффективность процесса обогащения в ситовеечной машине зависит от следующих факторов: гранулометрического состава исходного продукта (крупность и однородность), удельной нагрузки, скорости воздуха, равномерности распределения продукта по ситу и стабильности слоя, кинематических параметров и наклона сит, правильности подбора нумерации сит.

Влияние гранулометрического состава исходного продукта на эффективность обогащения характеризуется двумя показателями: крупностью частиц и однородностью, т. е. выравненностью по размерам.

Чем крупнее частицы, тем выше эффективность обогащения за счет больших различий объемной массы частиц эндосперма, сростков и оболочек. Чем мельче частицы, тем труднее их разделить в виброкипящем слое.

Однако удаление даже небольшого количества оболочек и высокозольных сростков повышает качество муки.

Однородность повышает эффективность обогащения.

Если смесь содержит одновременно частицы различных размеров с соответственно разными скоростями витания, то воздушный поток может вместе с крупными оболочками унести мелкие частицы эндосперма. При снижении скорости воздуха частицы оболочек пройдут через сито вместе с частицами эндосперма.

Важным фактором процесса сортирования в ситовеечной машине является скорость (м/с) восходящего потока воздуха:

vв=Qв /  S

где Qв  — расход воздуха, проходящего через сита, vв/с; S — площадь сита, м2.

Для ситовеечной машины А1-БСО при максимальном расходе воздуха Qв = 1,17 м3/с и площади сит (в свету) S = 1,48 м2 максимальная скорость воздуха vв = 0,78 м/с. Таким образом, она не превышает скорости витания крупных крупок (практически чистый эндосперм) -2-2,2 м/с, скорость витания частиц оболочек составляет 0,4-0,8 м/с.

Для каждой обогащаемой фракции с учетом крупности и зольности устанавливают соответствующий воздушный режим, отклонение от которого приводит к снижению эффективности. Равномерность распределения продукта по ситу и стабильность слоя обеспечивают наряду с другими факторами оптимальные условия самосортирования компонентов смеси.

При оголении отдельных участков сита воздух беспрепятственно проходит через них, снижается эффективность самосортирования и, соответственно, обогащения.

На результаты сортирования в ситовеечных машинах существенно влияют кинематические параметры ситового корпуса и угол направления колебаний.

Частота колебаний ситового корпуса машины А1-БСО изменяется в пределах 480-525 об/мин, а амплитуда – 4,5-6,5 мм. Кинематические параметры ситового конуса для различных по качеству и крупности смесей неодинаковы.

С уменьшением угла наклона сит замедляется скорость движения частиц, снижается производительность, но возрастает количество просеивающихся частиц. Обычно угол наклона сит составляет 1-1,5° к горизонтали.

В ситовеечных машинах предусмотрена возможность изменения угла направления колебаний в пределах 5-15° к горизонтали. При прочих равных условиях увеличение этого угла повышает скорость транспортирования продукта по ситу.

Эксплуатация ситовеечных машин А1-БСО

При обкатке машины на холостом ходу необходимо убедиться в том, что размах и частота колебаний соответствуют паспортным данным, инерционные щетки перемещаются в ситовых рамах без остановок, ремень привода не пробуксовывает, в подшипниках имеется смазка и они не греются.

Если обнаружатся какие-либо неисправности, то машину необходимо остановить, выявить и устранить неполадки и снова включить. После двухчасовой работы на холостом ходу на машину дают нагрузку, постепенно увеличивая ее.

При работе ситовеечной машины под нагрузкой для достижения оптимальной производительности и требуемой эффективности необходимо: обеспечить равномерную подачу продукта на машину; подобрать номера сит, соответствующие технологической схеме; отрегулировать воздушный режим в соответствии с качеством обогащаемого продукта так, чтобы он перемещался по ситу слегка «кипящим» равномерным слоем, без местного фонтанирования.

Угол направления колебаний ситового корпуса регулируют изменением угла установки передних и задней подвесок (рис. 19.7) в пределах 5-15° к вертикали. С этой целью ослабляют гайки 4, а оси 3 перемещают в пазах 1 кронштейнов 2. После установки угол наклона подвесок должен быть одинаковым.

Пружину 6 сжатия на задней подвеске устанавливают на заводе так, чтобы ситовой корпус не изменял своего положения относительно станины при регулировании угла направления колебаний. Поэтому пружину регулировать нельзя.

При изменении угла направления колебаний изменяется скорость потока продукта, количество сходовой фракции и, соответственно, эффективность обогащения.

Подвески ситового корпуса машин А1-БСО:а – подвеска передняя; б – подвеска задняя; 1 – паз; 2 – кронштейн; 3 – ось;

4 – гайка; 5 – болт; 6 – пружина

Если в сходах идет много высококачественного продукта, причины могут быть следующие: неправильный подбор сит; велик угол наклона подвесок к вертикали; неисправность в работе щеток.

Попадание нерас-сортированной смеси в проход может быть при разрыве сит, либо при наличии зазора между ситовыми рамками или между рамками и направляющими. В этом случае необходимо заменить сита или устранить выявленные зазоры.

Если проход и сход содержат много мучнистых частиц, то необходимо отрегулировать воздушный режим.

При неравномерной толщине слоя продукта на сите необходимо проверить: правильность установки клапанов питателя; наличие перекоса подвесок ситового корпуса; натяжение сит или тонкую регулировку воздушного режима соответствующих секций.

Отличительной особенностью ситовеечной машины является одноступенчатая последовательная трехъярусная схема обогащения крупо-дунстовых продуктов, которая обеспечивает высокую эффективность процесса при больших удельных нагрузках. В результате эффективного обогащения ни одна фракция не возвращается после ситовеечной машины на повторное обогащение.

Это сокращает продолжительность ситовеечного процесса, значительно снижает оборот продукта и его подсушивание. Возможность регулирования направления колебаний ситового корпуса наряду с кинематическими параметрами является действенным фактором повышения эффективности и производительности машины.

Конструкция и надежность инерционных очистителей способствует восстановлению живого сечения сит.

Техническая характеристика ситовеечной машины А1-БСО

Производительность, т/ч1-2,2
Количество ситовых рамок, шт.24
Размеры ситовой рамки, мм502×432
Число ярусов ситовых рамок3
Частота колебаний ситового корпуса, колеб/мин480-525
Амплитуда колебаний ситового корпуса, мм4,5-6,5
Расход воздуха, м/мин70
Мощность, кВт:
электродвигателя1,1
светильника0,08
Габаритные размеры, мм:
длина2700
ширина1270
высота1400
Масса, кг1020

Причины неисправностей ситовеечных машин А1-БСО, А1-БС2-0 и Р1-БСН и меры по их устранению

НеисправностиПричинаМеры по устранению
Наличие низкозольного продукта в сходахНеправильно подобраны ситаПравильно подобрать сита
Велика скорость продвижения про­дуктов по ситуУменьшить угол наклона подвесок
Износ очистителей, на­рушение движения очистителейЗаменить щетки, отрегулировать движение по направляю­щим, установить контакт с упо­рами
Велика скорость воздухаУменьшить скорость воздуха; отрегулировать аспирационный режим по длине сит
Наличие высоко­зольного продукта в проходахНеправильно подобраны ситаПравильно подобрать сита
Мала скорость продвижения продукта по си­тамУвеличить угол наклона подвесок
Подсор между ситовыми рамкамиУплотнить ситовые рамки зажимом
Порваны ситаЗаменить сита
Мала скорость воздухаУвеличить скорость воздуха; отрегулировать аспирационный режим винтом по длине сит
Забиты ситаМала скорость воздухаУвеличить скорость воздуха; отрегулировать аспирационный режим винтом по длине сит
Нарушение движения щетокОтрегулировать работу очисти­телей
Износ щетокЗаменить щетки
Ослабло натяжение ситНатянуть сита
Перегрев подшип­ников колебателяУтечка или загрязнение смазкиПромыть подшипники кероси­ном, заменить сальники, запол­нить смазкой
Увеличение аэроди­намического сопро­тивления машиныОтложение аспирационных относов на решетке воздушного каналаОчистить решетку, нажимая и отпуская регулировочный винт
При пуске машины слетает приводной ременьСлабое натяжение при­водного ремняНатянуть приводной ремень
Несоосность шкивов электродвигателя и ко­лебателяСоосно выставить шкивы элек­тродвигателя и колебателя
Вибрация машиныОслабло крепление ко­лебателяПодтянуть болты крепления колебателя к кронштейну сито­вого кузова
Ослабли пружины сжа­тия задней подвескиЗатянуть пружину
Выход из строя аморти­заторов в подвескахЗаменить амортизаторы
Подвески установлены под разными угламиВыровнять подвески под одина­ковым углом к вертикали
Выход из строя под­шипников колебателяЗаменить подшипники

Источник: http://grain.su/mashina-sitoveechnaya-a1-bso

ПОИСК

Ситовеечные машины
    Значительное место в мукомольном производстве занимают процессы разделения продуктов измельчения зерна. Сначала их просеивают на рассевах и разделяют на несколько фракций, отличающихся крупностью частиц. Затем производят сортирование фракций по качеству, т.е.

разделяют на частицы, состоящие из чистого эндосперма, и частицы в виде сростков эндосперма с оболочкой. Такую операцию называют обогащением крупок и дунстов (промежуточные по крупности продукты между крупой и мукой). Для обогащения применяются ситовеечные машины, сортирующие сыпучие смеси по геометрическим и аэродинамическим характеристикам [c.

55]

    В каждую драную систему входят вальцовые станки 26, рассевы драных систем 27, рассевы сортировочные 28 и ситовеечные машины 29. Сортирование продуктов измельчения драных систем осуществляют последовательно в два этапа с получением на первом этапе крупной и частично средней крупок, а на втором — средней и мелкой крупок, дунстов и муки.

В ситовеечных машинах 29 обогащают крупки и дунсты I II и III драных систем и крупку шлифовочного процесса. [c.58]

Рис. 10.17. Технологическая схема процесса в, ситовеечной машине ЗМС-2-2

    На рис. 10.17 изображена технологическая схема двухступенчатой ситовеечной машины, где стрелками указан путь движения обогащаемой смеси крупок, воздуха, сходов, фракций, вьщеленных из исходной смеси. [c.498]

Рис. 10.18. Общий вид самоходной щетки ситовеечной машины ЗМС-2-2

    Инженерные расчеты. Работу ситовеечной машины оценивают производительностью и эффективностью обогащения. [c.499]

    На эффективность процесса обогащения в ситовеечной машине влияют следующие факторы гранулометрический состав исходного продукта (крупность и однородность), удельная нагрузка, скорость воздуха, равномерность распределения продукта по ситу и стабильность слоя, кинематические параметры и наклон сил, правильность подбора нумерации сит. [c.489]

    На результаты сортирования в ситовеечных машинах существенно влияют кинематические параметры ситового корпуса и угол направления колебаний. Частота колебаний ситового корпуса машины А1-БСО изменяется в пределах 480…525 кол/мин, а амплитуда — 4,5…6,5 мм. Оптимальные сочетания кинематических параметров неодинаковы для различных по качеству и крупности смесей. С уменьшением угла наклона сит замедляется скорость движения частиц, снижается производительность, но возрастает количество просеивающихся частиц. Обычно угол наклона сит составляет 1…1,5° к горизонтали. [c.489]

    В ситовеечных машинах предусмотрена возможность изменения угла направления колебаний в пределах 5… 15° к горизонтали. При прочих равных условиях увеличение этого угла повышает скорость транспортирования продукта по ситу. [c.490]

    Сверху аспирационные камеры и отсек между ними закрыты съемными стальными крышками. Аспирационные камеры ситовеечной машины подсоединены к аспирационной сети предприятия с помощью коллекторов. Каждая аспирационная камера по длине разделена перегородками на 16 одинаковых отсеков (по четыре отсека над каждой ситовой рамой). [c.492]

    Техническая характеристика ситовеечной машины А1-БСО [c.494]

    Производительность П (т/ч) ситовеечной машины определяют по формуле [c.500]

    Важным фактором процесса сортирования в ситовеечной машине является скорость Ув (м/с) восходящего потока воздуха [c.500]

    Каково устройство и принцип действия ситовеечной машины  [c.512]

    Детали молокопроводов, ситовеечных машин, автоматов для газированной воды емкости для домашних холодильников ящики для рыбопродукции игрушки [c.252]

    Детали ситовеечных машин мукомольной промышленности посуда для сухих пищевых продуктов Игрушки [c.253]

    В состав линии входят 4… 5 крупообразующих (драных) комплексов оборудования, каждый из которых содержит магнитные сепараторы, вальцовые станки, рассева и ситовеечные машины.

По ходу технологического процесса от первого до последнего комплекса крупность обрабатываемых частиц уменьшается. Мелкие фракции продуктов измельчения подвергают вымолу в бичевых и щеточных машинах.

[c.56]

    Обработке в шлифовальных вальцовых станках 30 подвергают крупную и среднюю крупку /, II и III драных систем после ее обогащения в ситовеечных машинах 29.

Верхние сходы с сит рассевов III и IV драных систем направляют в бичевые вымольные машины 37, проход последних обрабатывают в центрифугалах 38. В размольном процессе применяют двухэтапное измельчение.

После вальцовых станков 30 и 33 установлены деташеры 31 и 35 для разрушения конгломератов промежуточных продуктов измельчения зерна и энтолейторы 34 для стерилизации этих продуктов путем ударных воздействий. [c.58]

    Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов измельчения пищевых сред включает рассева, ситовеечные машины, энтолейторы, деташеры, виб-роцентрифугалы, вымольные и дробильно-сортировочные машины (рис. 10.1). Общим для этого вида оборудования является использование в качестве основного рабочего органа перфорированных поверхностей — сит. [c.473]

    Задачей процесса обогащения, осуществляемого в ситовеечных машинах, является сортирование круподунстовых продуктов по качеству для получения однородных по содержанию эндосперма фракций. [c.488]

    В ситовеечные машины поступают практически все круподунстовые фракции после рассевов драных систем.

После обогащения фракции наиболее добротных частиц, которые практически не содержат оболочек, направляют в вальцовые станки размольных систем для получения потоков муки с наименьшей зольностью.

Крупки, представляющие собой сростки эндосперма с оболочками, поступают в вальцовые [c.488]

    Ситовеечные машины относятся к машинам вибропневматического принципа действия. Рабочий процесс ситовеечных машин — просеивание на колеблющихся плоских ситах в условиях восходящего воздушного потока. При совместном воздействии потока воздуха и колебаний сит происходит расслоение (самосортирование) разнородных компонентов смеси.

Более тяжелые частицы, состоящие в основном из эндосперма, опускаются вниз к ситу и просеиваются. Более легкие частицы (сростки эндосперма с оболочками) располагаются в верхних слоях и сходят с сита. Самые легкие частицы оболочек уносятся потоком воздуха. Чем выше содержание эндосперма в продуктах размола, тем ниже их зольность, и наоборот.

[c.489]

Источник: https://www.chem21.info/info/151027/

Book for ucheba
Добавить комментарий